钢筋方案.docx
《钢筋方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋方案
一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………………………1
四、施工进度计划安排……………………………………………………2
五、施工总体布置…………………………………………………………2
六、钢筋的质量要求………………………………………………………2
七、钢筋的加工……………………………………………………………2
八、钢筋的连接……………………………………………………………4
九、钢筋的绑扎和安装……………………………………………………4
十、钢筋工程施工质量标准………………………………………………8
十一、钢筋工程施工质量保证措施………………………………………9
十二、成品保护措施………………………………………………………10
十三、安全技术措施………………………………………………………10
钢筋工程施工方案
一、编制依据：
1、《连云港赣榆粮食购销总公司罗阳粮库粮仓施工组织设计》。
2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
3、工程施工图纸及相关规范。
4、抗震施工图集（11G101）。
二、工程概况：
工程名称：
连云港赣榆罗阳粮油管理所21米跨简易仓工程
建设单位：
江苏赣榆粮油购销总公司墩尚分公司
设计单位：
江苏弘盛建设集团有限公司规划建筑设计研究院
监理单位：
连云港市经纬工程建设监理有限公司
施工单位：
江苏大力建设集团有限公司
工程地点：
赣榆区罗阳镇
工程设计要点：
使用年限为50年,主要结构采用单层钢筋混凝土柱排架体系，柱距6米，钢结构梯形屋架，彩色屋面板结构安全等级二级设计，耐火等级为二级，抗震防类未丙级，抗震设防烈度为七度，地震基本加速度0.10g（第二组），构造措施详见结施，本工程总建筑面积约1960m²，建筑层数为1层，建筑高度为8米
三、施工准备：
１、技术准备：
施工作业前，组织有关人员认真阅读图纸，熟悉相关图集及规范，做好图纸会审及技术交底工作。
认真做好配料工作，并在实施前，做好校核工作。
做好入场检验工作，并严格进行钢筋复试试验，并报监理。
２、物资准备工作：
根据工料分析及钢筋配料单，提取材料供应计划，内容要齐全，规格，型号、数量以及质量标准应准确，详实。
严格执行材料入场检验制度，进场的同时须随带与材料相应的质量资料，以保证原材料符合要求。
３、劳动力组织准备：
钢筋制作成型组安排劳动力20人。
４、机具设备的配置：
根据本项目生产规模要求，工地钢筋机械按以下要求配置：
钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，GYZL—40型钢筋调直机1台。
5、准备足够数量塑料垫块和环圈，以保证钢筋保护层厚度。
四、施工进度计划安排：
根据施工组织总设计要求，具体时间随网络图计划进行。
五、施工总体布置：
1、根据施工组织设计，分段进行，施工顺序是柱子、梁、顶板。
２、钢筋工程分两个作业班组，制作成型班组负责钢筋下料及成型，然后经运输到安装位置，再由绑扎组安装钢筋。
3、钢筋连接：
采用帮扎搭接及机械连接。
4、钢筋加工和堆放按总平面图布置。
六、钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉（批）号及直径分批检验。
依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。
钢筋检验的内容包括：
（1）、外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理。
（2）、钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。
另本工程主体结构有抗震要求，根据规定要求，框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值（可按国标规定的屈服强度值）的比值不应大于1.3。
如不符合上述要求，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
七、钢筋加工
（1）钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
钢筋的下料是根据设计图中构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工。
a.钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
b.钢筋调直：
采用机械调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
c.钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，滚压直螺纹接头必须使用无齿锯断料。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（2）弯曲成型
a.弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。
b.质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平直部分平面上无翘曲不平现象。
Ⅰ级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作910弯折时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为；钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
八、钢筋连接
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，是保证钢筋能否正常受力的关键。
（1）连接接头方式：
绑扎搭接、机械连接
（2）接头位置
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是：
梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头应在板面35d（d为钢筋直径）以上。
九、钢筋的绑扎与安装
（1）准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。
为了使钢筋安装方便、位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，独立柱基钢筋在垫层上划线；柱箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁箍筋在架立筋上划点。
（2）柱钢筋绑扎
a.柱纵向筋主筋要求出楼面500mm，且不小于35d，接头之间要按50%错开。
浇筑楼板砼前，柱纵筋应使用定位框固定位置，并加400mm长左右塑料套管（重复使用）以防污染钢筋。
b.柱中箍筋均为封闭箍，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。
注意角柱及楼梯间处柱箍筋为全高加密。
c.在梁柱节点核心区，柱箍筋应按要求加密绑扎，不得遗漏。
具体做法为：
将柱箍筋绑至梁底，之后将梁下部钢筋进行穿筋及接头连接，再绑扎核心区箍筋至梁上部钢筋底，最后将梁上部钢筋进行穿筋。
d.柱封顶时，柱四角纵筋按两两对角线弯折搭接，接头处单面焊10d，其它纵筋锚入梁内45d。
e.为确保梁钢筋截面尺寸，在柱箍筋翻样时结合实际情况考虑，使梁纵筋准确穿过柱节点，如下图所示。
（3）梁钢筋绑扎
a.设计未特别注明处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，主梁箍筋高度应根据次梁上部纵筋直径情况予以降低。
b.梁箍筋开口向上，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需绑扎，并保持弯直部分在梁上部左右循环掉转。
箍筋自梁相邻构件外皮50mm处开始绑扎，在集中荷载处两侧各附加两个箍筋。
c.在角部或边支座，在保证梁上下纵筋最小锚固长度和入支座平直段最小长度的基础上，应针对具体情况配料，使锚固钢筋相互错开，避免对砼施工及质量造成影响，如下图所示。
d.梁纵筋采用搭接连接，设置在同一构件内的接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
连接接头距钢筋弯曲处，不应大于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。
e.主梁支座上铁为双排钢筋,间距为25mm。
f.吊筋放样尺寸要准确，加工要注意控制角度，绑扎要位置准确、固定牢固，如上图所示。
（4）板筋绑扎
a.工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板主次梁钢筋→绑板下层钢筋→水电专业预留预埋→绑上部钢筋→成品保护。
b.板下层钢筋应伸至支座中线，且锚入支座不小于5d，上层钢筋在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座内不小于La。
c.为确保两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间增加马凳，间距1000mm，在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。
板内敷设管线时，若无上层钢筋网，则沿管长方向加密。
d.清扫模板上刨花、碎木、电线、管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，再绑上层筋（负弯矩筋），双层间用“”型铁支持，间距600梅花形布置。
按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（5）楼梯钢筋绑扎：
a.工艺流程如下：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
b.楼梯梆扎如下：
在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑板筋，要先绑梁后绑板筋，板筋钿固在梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
（6）钢筋连接
梁纵筋为通长钢筋，采用搭接连接。
（7）墙拉结筋：
柱沿墙均设2ф6＠500，L=1000m的拉结筋。
十、钢筋工程施工质量标准
（1）根据图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。
（2）检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。
（3）检查保护层厚度要符合要求。
（4）检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。
（5）钢筋工程属隐蔽工程，浇铸砼前应就钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。
（6）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
＋20，-20
2
骨架的宽度、高度
＋5，-5
3
骨架长度
＋10，-10
4
受力钢筋
间距
＋10，-10
排距
＋5，-5
5
箍筋、构造筋间距
＋20，-20
6
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3，0
7
受力钢筋保护层
＋3，-3
十一、钢筋工程施工质量保证措施
（1）钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋翻样。
（2）技术员对翻养料单进行技术复核。
（3）专人抄料牌，并下达下料指令；对箍筋加工及节点绑扎要求以图示挂牌明确，以确保操作人员明确相关标准。
（4）钢筋内场有专人负责，技术员、质量员进行检查监督。
（5）施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。
（6）建立质量保证体系和质量管理领导小组，建立质量管理岗位责任制。
（7）认真落实技术岗位责任制和技术交底，施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方在书面的交底资料上签字。
（8）严格执行验收工作程序，坚持自检、互检、交接检制度。
（9）对进场的钢筋原材，必须有材质证明和复试报告，无证材料一律不得进场，对有疑议的材料必须复试，钢筋焊接的接头，焊接的机械性能及试验质量必须符合焊接施工及验收的专门规定。
（10）钢筋绑扎成型后，必须用砂浆保护垫块绑扎牢固。
（11）钢筋制作成型后，应按指定地点用垫木垫高垫实，防止弯曲变形、锈蚀和油渍污染。
（12）钢筋安装必须按图纸要求排放绑扎，其位置及成型规格必须符合图纸要求，做到横平竖直，绑扎牢靠，预留洞，预留筋必须与图纸要求准确无误。
十二、成品保护措施：
（１）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（２）绑扎柱筋时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
（３）严禁随意割断钢筋。
（４）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，中间垫钢筋撑脚，间距1.0m
梅花型布置，且不准踩在上面行走，在浇筑过程中，保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（５）绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞上模板。
（６）钢筋内面涂隔离剂不要污染钢筋。
（７）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
（8）本工程所有钢筋在现场成型后，应选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径及钢筋形不同，分别进行堆放，并挂标志牌，现场应做到整齐清晰，便于查找和使用。
十三、安全技术措施：
１、所有工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。
２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。
严禁在楼上楼下传递工具，材料。
３、钢筋加工使用的弯曲机，卷杨机，切断机等，必须有专人操作，专人负责，各种机械安置处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。
机械出现故障时必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。
４、机械设备在使用过程中如出现停机、断电等现象，应由电工检修，严禁非专业人员私拆私查，以免发生触电现象。
５、钢筋吊装时应绑牢，防止空中坠落，吊装应专人操作，由哨工统一指挥，严禁多人指挥。
６、采用梯子攀登作业时，梯子应牢固可靠，立梯工作角度以75为宜，踏板上下间距30cm，不能有缺档，严禁用梯子承载钢筋。
７、绑扎过程中使用的脚手板应符合相关要求，支撑应牢固，防止飞跳板，探头板等。
８、使用电焊机应有可靠接地，有单独的供电系统，焊接过程中如焊机声响不正常，应停机检查。
９、焊工应持证上岗，穿戴防护衣具，施焊时，在绝缘体上工作。
10、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
11、对噪音大的钢筋加工机械采取封闭、限时使用，以降低噪音污染。
钢筋工程专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏大力建设集团有限公司
升级会员 