印刷滚筒的精度及调整要求.docx

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印刷滚筒的精度及调整要求

印刷滚筒的精度及调整要求

1）印刷滚筒各部分名称

　　一个印刷滚筒无论是印版滚筒还是胶皮滚筒，其典型结构及各部位相应几何关系如图5-49所示。

　　①肩铁面：

肩铁的外圆表面。

　　②肩铁高：

肩铁表面与滚筒体表面之间的距离。

这个距离对于不同的滚筒高度不一样。

印版滚筒肩铁高主要根据机器所使用的印版的厚度和衬垫厚度决定。

胶皮滚筒的肩铁高则根据所使用的胶皮布厚度及衬垫厚薄决定。

压印滚筒的肩铁高，根据是否加衬垫决定，如果不加衬垫在走肩铁的机器上，则肩铁高为零，在不走肩铁的机器上，则肩铁高为负。

肩铁高这个尺寸根据设计要求或用户要求，在印刷机设计时就确定下来了。

　　③轴头：

根据设计要求，轴头有不同的尺寸及数量不等的台阶。

在不同的位置装轴承及齿轮等。

　　④肩铁：

亦称滚枕。

它是作为测量基准的，用作测量压力大小的基准及测量印版和胶皮滚筒包衬的基准。

一般情况下，走肩铁时其外圆尺寸应等于滚筒齿轮节圆直径，不走肩铁时其尺寸应略小于滚筒齿轮节圆直径。

　　⑤滚筒缺口：

亦称空档，主要用于装夹印版或胶皮布。

卷筒纸胶印机的压印滚筒无缺口。

　　⑥滚筒体：

亦称筒身、滚身。

是装橡皮布及其衬垫或印版及其衬垫的地方。

压印滚筒的滚筒体根据是否走肩铁及是否加衬垫决定。

　　（7）空刀槽：

这也是滚筒不可缺少的。

它一方面为滚筒体的磨削提供了退刀槽，另一方面在滚筒体上有了水油之类的东西可流在空刀槽内，而不会留在滚筒体上渗入印版包衬及胶皮布包衬中，保护印版及胶皮布和包衬，同时保护滚筒体免受腐蚀及生锈。

　　2）印版滚筒和胶皮滚筒的关系及机组间装配关系

　　印版滚筒在圆周方向装几块印版就有几个缺口，胶皮滚筒一般只有一个缺口，用于装夹印版和胶皮布。

在每一个机组中印版滚筒缺口必须和胶皮滚筒缺口对正（印版滚筒有两个缺口，胶皮滚筒有一个缺口时，必须有一个印版滚筒缺口与胶皮滚筒缺口对正），如图5-50所示。

一般情况下，印版滚筒缺口较小，而胶皮滚筒缺口较大，调整时应保证两个缺口的中心线对正。

B-B型机中胶皮滚筒和胶皮滚筒的缺口也必须对正。

才能保证一定的印刷长度（版心）要求。

每个机组本身调整时要达到各滚筒缺口对正的要求。

　　纸带经过两个胶皮滚筒缺口处失去压力而松驰，纸带暂时失控，这对印刷来说非常不利。

在多机组的卷筒纸胶印机中，为了减少纸带松驰带来的不利影响，将各印刷机组缺口相互错开。

即纸带在第一机组缺口处时在其它机组则不在缺口处，图5-51所示。

这样可使纸带稳定，有利于套准，不易出现重影。

为了保证各机组之间套色准确，各机组滚筒缺口距离应等于裁切纸张长度尺寸的整倍数。

图5-51所示是栽切尺寸为550的机器两机组之间的关系。

两机组滚筒缺口距离为裁切尺寸的3倍，即AB两点的距离是550×3=1650mm。

　　在机器总装调整时，应测量各相邻两机组间的这个尺寸。

如达不到要求，则应将两印刷机组之间的某一传动链或联轴节拆开，转动其中一个印刷机组，直到达到要求为止。

一般是先调好每个印刷机组本身各滚筒缺口的位置，再调整各机组之间的这个尺寸。

如果各机组本身各滚筒的缺口未调好前，先调整机组之间的这个尺寸也可以。

如采用后一种调整方法，可先调相邻两机组相同滚筒之间的这个尺寸要求，如达不到，即可转动其中的某一滚筒，在这两个滚筒距离达到要求时，相邻两机组再各自以测量的那个滚筒的缺口为基准，将各机组的各滚筒缺口对正。

　　3）关于是否走肩铁的问题

　　不论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机，在印刷过程中，肩铁是否接触各有各的看法，说法不一，而且实际中也存在着两种形式。

　　走肩铁即印刷过程中印刷滚筒的肩铁接触。

这时肩铁不但是测量压力的基准，而且承受部分压力。

采用走肩铁的方法最重要的优点是运转中肩铁始终接触，使机器运转平稳。

在滚筒缺口处失去印刷压力时，肩铁仍旧接触，不会因轴承间隙使滚筒下降而引起振动，影响运转平稳性，对保证印刷质量有重要作用，并能延长轴承和滚筒齿轮寿命。

但走肩铁也有缺点，主要是肩铁精度要求相应提高（一般直径公差在士0．O1mm以内，圆跳在0．005～0．01mm以内），肩铁必须耐磨，同时要有在机器运转中清洗肩铁的机构，保证肩铁清洁，能良好地接触。

另一个主要缺点是调压不便。

走肩铁的机器当印刷用纸厚度有较大变化时，为保证印刷压力不变，保证印刷质量，必须同时调整印版滚筒和胶皮滚筒的衬垫，以保证印刷压力的要求。

调整困难，辅助时间长。

　　不走肩铁指在印刷过程中滚筒肩铁不接触，因为不接触，在滚筒缺口处失去印刷压力，滚筒在自重作用下将下降，每转一周即产生一次振动。

因为不走肩铁，肩铁之间有一个间隙，可以不备肩铁清洗装置。

肩铁精度相对于走肩铁的机器要求要低一些。

不走肩铁的机器当印刷用纸厚度变化较大时或调整印刷压力时，可以调整印版滚筒和橡皮滚筒的衬垫，也可调整滚筒中心距或两者同时采用。

比较灵活、方便，省时、省力。

　　至于是否走肩铁，主要看机器的用途和制造厂的制造水平。

在现代的加工条件下，一般制造上不存在什么问题，而主要取决于机器的结构和精度要求，对于精度要求高而又无其他措施时，采用走肩铁为宜。

如果采取必要的措施（如滚筒轴承采用无间隙的三圈轴承，见图5-52）也可以不走肩铁。

对于一般产品及低档机器可采用不走肩铁的方式。

　　走肩铁时，肩铁尺寸理论上应等于滚筒理论直径，即等于滚筒齿轮节圆直径。

不走肩铁时肩铁的尺寸应小于理论上滚筒直径，即小于滚筒齿轮的节圆直径。

　　4）印刷滚筒的精度及安装要求

　　印刷滚筒是卷筒纸胶印机的关键部件之一，其精度高低对于印刷质量影响很大。

所以印刷滚筒的制造和安装都必须从严要求。

JB／T8868-2001对卷筒纸胶印机的滚筒安装精度提出了明确要求。

为了保证印刷滚筒的安装要求，印刷滚筒本身的精度要高于安装精度要求。

大多数生产商为了保证印刷质量，在厂内都有自己的控制标准，所有的关键件、主要件都有更高的精度要求，安装要求也比JB／T8868-2001要求高。

　　5）印刷滚筒轴承

　　印刷滚筒轴承是重要的承载零件。

它除了承担印刷滚筒本身自重外，还要承受印刷压力及其他零部件运转中产生的惯性力。

合理地选用，精确地制造，认真地安装调整，对于保证印品质量、提高机器效率、延长使用寿命起着十分重要的作用。

　　滚筒轴承主要有滑动轴承和滚动轴承两种。

　　滑动轴承结构简单，能承受较大的冲击载荷。

轴瓦与轴颈润滑面积大，加以足够的润滑油或加以一定压力的润滑油，可以形成润滑油膜，减少摩擦、使运转平稳，噪音小。

采用滑动轴承，配合间隙可以严格控制。

但是滑动轴承加工修配困难，互换性差，摩擦系数比滚动轴承大，润滑不足时，摩损严重，易研死。

所以采用滑动轴承时，一定要保证润滑条件良好。

除此之外，采用滑动轴承要解决滚筒轴向定位问题。

因为印刷滚筒齿轮采用斜齿轮，它所产生的轴向力要有机构抵消，一般采用滚筒轴头端面止推轴承。

由于卷筒纸胶印机的速度高，采用滑动轴承的很少，只有低速低档产品才采用滑动轴承。

　　滚动轴承具有摩擦系数小，效率高、运转轻便灵活、维修与润滑方便等优点。

其缺点是抗冲击和振动能力差。

由于滚筒轴承具备这些优点，在高速胶印机上应用滚动轴承的越来越广泛，特别是卷筒纸胶印机因滚筒缺口小，平衡好，振动小，因此大都采用滚动轴承。

　　滚动轴承种类也很多，滚子轴承、滚针轴承、球轴承都有采用的。

在卷筒纸胶印机上大都采用圆锥滚子轴承，采用这种轴承的优点是寿命比较长，容易调整轴承的径向间隙，并且可以承受滚筒斜齿轮产生的轴向力。

对于保证印刷质量是必要的。

为了克服滚动轴承抗振动和抗冲击性差的问题，卷筒纸胶印机上往往采用多排滚子轴承，各排滚柱错开排列，可以提高运转平稳性。

采用滚针轴承也可采用多排而错开的排列方法。

卷筒纸胶印机上也有采用向心推力球轴承的，这种轴承比圆锥滚子轴承寿命低。

为了保证印刷质量，运转平稳，滚动轴承多采用高精度或特制的轴承。

　　卷筒纸胶印机的滚动轴承大

　　多直接装在轴套上，轴套再装在墙板上。

在安装调试时要特别注意滚动轴承和轴套配合，及滚动轴承和滚筒轴头配合的选择，同时要注意轴套和墙板孔的间隙的选择。

并且要保证两端滚筒轴套及两块墙板孔的同心。

如果达不到要求将直接影响印刷质量和使用寿命。

　　为了减小滚动轴承以及轴承与偏心套，偏心套与墙板孔的间隙，有的卷筒纸胶印机生产商把偏心套和滚筒轴承做成一体，成为偏心的三圈轴承。

这种轴承采用预应力消除间隙，偏心的中环起偏心套的作用。

滚筒轴头与轴承、三圈轴承之间、轴承外圆与墙板孔之间均无间隙。

运转平稳，使用寿命长。

　　6）滚筒的平衡

　　印刷滚筒是筒形体。

在印刷过程中靠各印刷滚筒的接触而产生压力。

压力大小和均匀程度对印品质量有直接影响。

印刷压力均匀性除了与包衬及零部件制造精度有关外，还与印刷滚筒的平衡有关。

　　影响滚筒平衡的因素很多。

如滚筒缺口，滚筒上装的零件，滚筒零件材质的均匀性等。

滚筒在运转中由于质量分布不匀，必然会产生惯性力。

这种惯性力如果不能平衡，将引起滚筒速度不匀，产生振动冲击，影响印刷压力的均匀性，影响印品质量。

滚筒轴承也会受到一个附加动载荷的作用，从而降低使用寿命，因此要求对印刷滚筒部件进行平衡。

对低速运转的印刷滚筒可进行静平衡，高速运转的印刷滚筒一定要做动平衡。