往复压缩机试车方案修改.docx
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往复压缩机试车方案修改
1、编制说明及依据
1.1设计文件
1.1.1鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目惠生（中国）有限公司设计设备平面布置图；
1.1.2沈阳远大压缩机股份有限公司设计氢气压缩机（C-4102）图及技术要求；
1.1.3沈阳远大压缩机股份有限公司设计闪蒸气压缩机（C-3101）图及技术要求；
1.1.4油站施工图及技术要求。
1.2技术法规、适用标准规范
1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》（HGJ50204-2000）
1.2.3《离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007）
1.2.4《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》（SH3538-2005）
1.2.5《化工机器安装施工及验收规范（通用规定）》（HG20203-2000）
1.2.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）
1.2.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
1.2.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）
1.2.9《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
2、概述
2.1工程概述
鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目内设置2台往复式压缩机，甲醇合成有一台氢气压缩机（C-4102），低温甲醇洗及丙烯制冷有一台闪蒸气压缩机（C-3101）。
往复式压缩机主要由压缩机、主电机、润滑油系统、冷却水系统、显示、报警及联锁控制系统等部分组成，压缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造并成套供货。
根据安装工程施工规范和施工建设程序要求，压缩机安装完成后，应对压缩机进行单机试车，以检验压缩机的安装质量及机械设备性能指标，保证压缩机在投产后的良好使用。
为确保单机试车的安全顺利进行，特编制本压缩机试车方案，以指导压缩机的试车。
3、压缩机主要技术参数
3.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数
氢气压缩机（C-4102）为二列对称平衡型往复式，二级压缩，气缸为水平对称布置。
进、排气口均按上进、下出布置。
气阀布置为上进下出，压力填料及中间填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从汽缸漏出的易燃易爆气体。
每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动。
气缸为无油润滑双作用水冷式。
气缸和填料采用软化水冷却。
3.1.1氢气压缩机（C-4102）主要技术参数
压缩机
电机
型号
2D20-9.2/15.6-57.6
型号
YB800-16WG
形式
两列两级对称平衡型
防暴等级
dⅡCT4
压缩介质
氢气
转速
375r/min
排气量
9.2m³/min
功率
500KW
吸气压力
1.56/3.07MPa（G）
电压
10000V
排气压力
3.07/5.76MPa（G）
电机总重
9900㎏
各级吸气温度
50/40℃
转向
从轴伸端看电机逆时针
各级排气温度
120/104℃
循环水进/出水温度
30/40℃
循环水进/出水压力
0.45/0.25MPa（G）
润滑油压力
0.3~0.35MPa（G）
活塞行程
280mm
转速
300r/min
轴功率
435KW
各级气缸直径
Ф280/205mm
噪声
≤85dB（A）
机身最大起吊重量
14837㎏
最大检修重量
9900㎏
机组外形尺寸
9500×8680×4420㎜
传动方式
刚性直联
3.2闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数
闪蒸气压缩机（C-3101）为四列对称平衡型往复式，三级压缩，气缸为水平对称布置；其余结构与氢气压缩机（C-4102）相同。
3.2.1闪蒸气压缩机（C-3101）主要技术参数
压缩机
电机
型号
4M10-4.9/7.1-15.1
-7.28/15.1-59.1
型号
YB800-14
形式
四列三级对称平衡型
形式
高压隔爆三相异步电动机
压缩介质
闪蒸气
防暴等级
dIICT4
排气量
4.9m³/min
转速
428r/min
各级吸入压力
0.7/1.51/3.96MPa（G）
功率
560KW
各级排气压力
1.51/3.96/5.91MPa（G）
电压
10000V
各级吸入温度
-36.8/-9/40℃
电机总重
10400㎏
各级排气温度
16/70/80℃
转向
从轴伸端看电机逆时针
冷却水进/出水压力
0.45/0.25MPa（G）
冷却水进/出水温度
0.45/0.25℃
润滑油压力
0.3~0.35MPa（G）
活塞行程
240mm
曲轴转速
420r/min
轴功率
466KW
气缸直径
210/200/170mm
噪声
≤85dB（A）
最大检修重量
10400㎏
传动方式
三相异步电动机直接传动
4、压缩机的试运行
本方案以氢气压缩机为例，说明往复式压缩机的试运行过程，闪蒸汽压缩机的试运行与氢气压缩机的试运行过程基本相同。
方案中不再重复叙述。
4.1压缩机试运行条件和准备工作
4.1.1压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业的安装记录填写齐全；
4.1.2全部电气设备均可受电运行，仪表联锁装置调试完毕，动作无误；
4.1.3压缩机组单体试运行方案已经编制，并经审核批准；
4.1.4机组操作现场整洁，有相应的消防器材；
4.1.5水系统管道应逐级试压、冲洗合格；
4.1.6环境温度在5℃以下时，通水试运行应采取防冻措施；
4.1.7确定电机的正确转向，电机单机试运行2小时合格；
4.1.8准备好开车工具，检查机组地脚螺栓、联轴器螺栓是否紧固，气路、水路、油路系统是否连接完全，有无泄漏，阀门开关是否灵活。
4.2压缩机循环油系统试运行
4.2.1经确认机身油池、油泵、冷却器、过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入油箱（L_DAB100压缩油）；
注：
油管路的化学清洗详情见《压缩机油系统运行方案》
4.2.2油池油温应不小于10℃，当环境温度较低时，应将润滑油加热，压缩机运行时油温应达到27℃~35℃，油温高于55℃时应报警；
4.2.3油泵的启动，启动前，应检查油泵的转向是否正确，并打开油泵进出口阀门、压力表控制阀和调节压力调节阀，油泵启动后，调节压力调节阀的方法使油系统压力稳定上升达到规定压力值（0.25~0.35MPa（G）），当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上连续试运行。
试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警连锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠；
4.2.4按每2小时切换一个循环通路，检查回油管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较清理后开始运行时压力增高20KPa，则停泵拆过滤网清洗，每个循环通路连续冲洗时间不得少于4小时，全部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净并做好油运行记录；
4.2.5油系统循环冲洗合格标准：
连续运转4小时后检查滤网，目测滤网不得有硬质颗粒状杂物和软质污物。
4.2.6油系统报警联锁测试合格标准：
关闭自力式调节阀前后闸阀。
辅助油泵自启动联锁开关打至“自动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管油压低至0.2MPa时，发出低油压报警，同时辅助油泵自启动，停辅泵，压力调至正常值。
自启动联锁开关打至“手动”位，逐渐开大回路上的回油阀，当总管压力低至0.15MPa时，发出停机信号；重新设定主、辅泵，重复上述两次。
4.2.7油系统循环冲洗经检查合格后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。
按正常流量进行油循环，运行12h，油过滤器前后压差增值不应大于0.02MPa。
4.3压缩机冷却水系统通水试运行
4.3.1冷却水系统通水应在冷却系统全部安装并试压冲洗合格后进行。
4.3.2打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上的阀门，通过各回路上的水流窥镜检查冷却水是否流动和畅通。
4.3.3检查冷却水的压力和温度，应符合压缩机冷却水进出口参数要求。
4.3.4冷却系统通水时间应不低于2小时，水压及水流正常，各连接部位无渗漏，可关闭冷却水进水总管阀门，将冷却系统中循环水全部放掉。
4.4压缩机的空负荷试运行
4.4.1操作程序
4.4.1.1空负荷试车前拆除压缩机系统中的进气管及各级吸、排气阀及阀盖，将各级气缸清理干净，装上目数为10的金属滤网，并予以固定。
4.4.1.2联系仪表，调校各仪表设备、自保联锁处于完好状态；联系电气，调校各电气设备、自保联锁处于完好状态；联系调度等外联单位，引进仪表风、电、循环水、N2等，且各项指标达要求；打开系统上各压力开关、压力表、压力变送器、液位计及所有通向仪表的阀门。
4.4.1.3启动循环水系统：
（1）打开总进水管阀门；
（2）打开各级间冷却器、主电机冷却器、油冷却器、水站冷却器循环水出入口阀门；
（3）调整各冷却支管的流量，并通过视镜观察各水路水流是否通畅，检查指示仪表是否正常。
4.4.1.4启动润滑油系统：
（1）检查油温若温度低于27℃，则使用电加热器将油温加热至27℃；
（2）打开润滑油泵出入口阀；
（3）打开冷油器进出循环水阀（常开）；关闭底部排放阀、冷油器之间的充油联通阀；
（4）关闭润滑油过滤器底部排放阀、两组过滤器之间的充油联通阀，投用一列油过滤器；
（5）启动油泵，打开冷油器间充油连通阀和高点放空阀，排净空气见油后关阀，投用冷油器；
（6）打开两组润滑油过滤器间的连通阀和高点放空阀，排净空气后关阀，投用一组过滤器，关连通阀；
（7）检查整个油路温度是否已在35℃，若已达到，停油箱电加热器，启用油冷却器，控制油温在35±5℃；
（8）调节润滑油回路上的自力式调节阀，控制过滤器后润滑油总管压力在0.2~0.4MPa左右。
4.4.1.5启动盘车器盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。
（1）启动注油器；检查调整小齿轮和大齿轮正常啮合。
（2）启动盘车电机，盘车器开始盘车；（注意：
电机应确认其转向无）检查盘车器与主轴传动情况，如无故障则停盘车器，如发现卡涩、盘不动车等情况，停盘车器对机组进行检查修理重新进行盘车。
（3）停盘车电机。
松开手柄上限位螺钉，将盘车手柄扳到“开车”位置，再固定限位螺钉。
4.4.1.6瞬间启动电动机。
（1）检查电动机绝缘电阻接地电阻是否正常。
（2）检查油压、水压并调整正常。
（3）将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟试验，以进一步确认电气系统是否正常。
（4）机组允许开机条件满足、联锁条件解除。
（5）转动中控室辅操台上的“复位”按钮，进行复位。
（6）启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，检查正常后，可进行第二次启动。
4.4.1.7第二次启动电动机运转5min，检查各部位有无过热，振动异常等现象。
4.4.1.8第三次启动电动机进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷试运行时间为4小时。
4.4.2压缩机的空负荷试运行检查
4.4.2.1试运期间施工单位电气安装专业、电动机制造厂现场代表到场，发现问题及时处理。
4.4.2.2每30分钟全面检查、记录一次，测量并记录电动机电流、定子温度、主轴承温度，压缩机主轴承温度、填料温度，润滑油油温和油压，冷却水的水压和水温，噪声和振动等数据。
4.4.2.3检查有无异常响声，各部件有无异常响声、杂音、振动是否正常，机身振动烈度小于18μm。
4.4.2.4润滑油系统系统是否正常，润滑油供油压力、温度符合压缩机运行规定（0.2MPa～0.4MPa、27℃～35℃）。
4.4.2.5冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合压缩机运行规定（进水0.45MPa（G）30℃/出水0.25MPa（G）40℃）。
4.4.2.6填料法兰处活塞杆温度不超过125℃（闪蒸压缩机一级不超过115℃，二、三级不超过125℃），主轴瓦、连杆瓦温度不超过65℃。
4.4.2.7电动机前后轴瓦的温度不超过80℃、电机定子温度不超过140℃；电流符合压缩机参数中的规定。
4.4.2.8机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象。
4.4.2.9检查电气、仪表设备，应工作正常。
4.4.2.10在试验过程中，如需要更换或修理轴承，拆卸更换或修理其它部件等以校正发现的机械的或性能的缺陷时，则原先的试验不予承认，应在更换或校正之后，再次试运。
4.4.2.11做好空负荷试运行各项记录，空负荷试运行时应每30min做一次试运行记录。
4.4.3压缩机的空负荷试运行停车
4.4.3.1按电气操作规程停止电动机。
4.4.3.2主轴停止运转后，并立即进行盘车，停止注油器供油。
4.4.3.3停止盘车5分钟后，停止润滑油泵供油。
4.4.3.4关闭上水阀门，排净机组及管道内的积水。
4.5压缩机的管路吹洗
4.5.1压缩机吹扫前必须拆除系统中所有的仪表、安全阀、调节阀、止回阀等，用临时盲板或临时管段代替，一般阀门若不拆除时应全开，吹扫合格后将仪表、安全阀、调节阀、止回阀等复位。
4.5.2气缸进口前吹扫（一级气缸进口前的管线吹扫），用外部高压干燥无油或氮气吹扫。
吹扫方法：
a、将气缸进气口法兰断开，气缸的进气口用盲板密封；b、打开高压空气阀门，吹扫进气管路和缓冲罐。
4.5.3一级后的各级管线用压缩机自身的压缩空气或氮气进行吹扫。
4.5.4排气口法兰后的管线设备吹扫：
装上吸排气阀，启动压缩机，气缸工作，产生无油压缩空气或氮气进行吹扫（一级排气管线吹扫，要将二级气缸进口法兰与二级气缸脱开，二级气缸进口盲上，三级吹扫同一级级吹扫）。
4.5.5吹扫过程，应经常用手锤敲打管线和焊缝，以免焊渣等杂物留在管线上。
4.5.6各级吹扫时间不低于30min，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5min靶板表面无铁锈、颗粒物体、尘土、水分或其它赃物为合格。
4.6压缩机的负荷试运行
4.6.1压缩机的负荷试运行前准备
4.6.1.1压缩机试首次负荷试车必须空负荷运行合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。
4.6.1.2负荷运转前，应将吸气、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。
4.6.1.3负荷运转前总包组织业主、监理单位、施工单位、制造厂等单位联合检查，共同完成负荷试运行前条件确认并签字。
4.6.1.4负荷试运转的介质采用氮气或干燥空气。
4.6.2压缩机的负荷试运行参数
4.6.2.1C-4102氮气试车参数表
C-4102氮气试车参数表
项目
吸气压力
MPa（G）
排气压力
MPa（G）
吸气温度
℃
排气温度
℃
轴功率
KW
Ⅰ级
0.45
1.1
20
94
168
Ⅱ级
1.1
1.95
40
104
4.6.2.2C-3101氮气试车参数表
C-3101氮气试车参数表
项目
吸气压力
MPa（G）
排气压力
MPa（G）
吸气温度
℃
排气温度
℃
轴功率
KW
Ⅰ级
0.45
1.0
20
92
335
Ⅱ级
1.0
2.61
40
115
Ⅲ级
2.61
4.1
40
89
4.6.3压缩机的负荷试运行程序：
4.6.3.1系统的充氮:
机组进行开车前准备的同时，倒通0.6MPa氮气至机组前的压缩机入口分液罐，检查系统泄漏情况。
4.6.3.2开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合压缩机运行参数要求。
4.6.3.3启动稀油站油泵，调整压力达到压缩机运行参数要求。
4.6.3.4启动盘车装置，盘车2~3转，检查曲轴转动是否自如。
然后，脱开盘车装置，并将其锁定在“停止”位置，按照电气操作规程，准备启动电动机。
4.6.3.5打开压缩机未级出口阀门及各级缓冲罐、冷却器、分离器等的排液阀。
4.6.3.6用氮气（或干燥空气）贯通试车流程，缓慢打开入口、排放阀门，排放后，关闭排放阀，引氮气置换3次；当闭路系统工艺压力与入口压力相等时，全部打开入口阀并打开出口阀门。
4.6.3.7将压缩机负荷开关置0％；启动压缩机主电动机，压缩机开始运转，检查压缩机运行情况，有无异常声响及其它异常情况。
使压缩机在无负荷状态下运转30分钟，并检查有无不正常的现象。
一切正常后可进行负荷试运转。
4.6.3.8运转正常后，视生产要求给上合适的负荷。
（可分为：
0%、50%、100%三档）。
加负载过程中要特别注意机组运转情况，电流、振动、流量、各级温度及压力分布情况，防止压力不均使级出口温度超过允许值。
如果发现上述异常情况，应立即采取措施降低负荷或停机处理。
并及时通知有关技术人员。
4.6.3.9压缩机的气量调整到100%负荷位置，逐渐关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使出口压力升至规定压力，连续运行4小时（运行时间不的低于2小时）。
4.6.4压缩机负荷试运行检查
4.6.4.1负荷试运期间应全面对就地表、就地仪表盘上仪表进行检查，以确定其好坏。
4.6.4.2检验机组报警、安全联锁、开机条件及自启动等项目。
4.6.4.3检查基础情况，观察有无变形、开裂及沉陷情况。
4.6.4.4当各级出口压力达到规定数值后，即进入负荷试运行，负荷试运行时，每隔30分钟应作一次试运行记录表。
4.6.4.5负荷试运行中检查如下项目，并做好检查记录：
a.进排气压力、温度；
b.冷却水进水压力、温度，各回水温度；
c.润滑油供油压力、温度；
d.填料法兰外活塞杆磨擦表面温度；
e.运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；
f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；
g.进排气阀工作应正常；
h.缓冲器、冷却器、分离器的排污情况；
i.电动机电流变化和温升情况；
j.各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
4.6.4.6负荷运行应30min做一次试运行记录。
4.6.5压缩机的负荷试运行停车
4.6.5.1操作岗位联系值班长、调度，准备好工具；
4.6.5.2开启出口阀门和气量调节阀，将压缩机的气量调节设置为0负荷，使压缩机处于空载状态再按程序停机。
4.6.5.3压缩机在负荷试运行中，不得带压停机，如发生紧急事故或危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。
4.6.5.4压缩机停止运转5分钟后，停止润滑油泵供油；关闭压缩机的进、出口阀门；打开机体放空阀，进行放空；压缩机组停止运行待机体完全冷却后，关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。
4.6.5.5压缩机负荷试运行结束后，应对下列部位进行检查：
a.主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；
b.气缸镜面、活塞杆摩擦表面；
c.活塞环、支承环和填料密封环。
4.6.5.6上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象；活塞环、支承环、密封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。
5、应急措施
5.1压缩机试运行常见紧急事故
5.1.1突然停水、断油；
5.1.2有严重的不正常响声和异常严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况；
5.1.3压缩机某部位冒烟或任一部位温度不断升高；
5.1.4压缩机气缸严重的漏水、漏气；
5.1.5电流表读数突然增大；
5.1.6压力增高，安全阀突然开启；
5.1.7出现其它危及机器和人身安全时。
5.2压缩机试运行应急措施
5.2.1正常停车；接值班长命令后按以下程序停车。
（1）接到停车信号后，调整气量调节使压缩机处于空载状态；
（2）停主电机并切断电源；
（3）关闭末级出口和进口阀门；
（4）打开辅机上的排污阀放掉冷凝液，卸载后关闭；
（5）关闭冷却水进出总管阀门；
（6）当停车时间较长或环境温度较低时，应打开设备中所有的排污阀及气、水、油、仪表管路中的积液。
5.2.2非正常情况停车
（1）当意外事故将要发生或已经发生，要立即切断主电机电源，停止电动机工作；
（2）其它按正常停机。
6、试车部署
6.1试车组织
成立一个有约束力的试车领导小组，统一领导指挥试车人员、事宜，规划合理的试车程序，全面组织各专业完善试车条件并及时确认！
十六化建国泰项目机泵试车组织机构
6.2试车计划
劳动力计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
钳工
9
试车日常操作
2
仪表工
3
试车日常操作
3
电气
3
试车日常操作
4
技术人员
3
指导现场施工，解决技术问题
5
质安人员
2
质量与安全监督检查
6
队长
1
协调试车工作
7
管工
2
临时线配制
8
电、气焊
1
临时线配制
9
起重工
1
配合管工、钳工
6.3压缩机试运行计划
压缩机试运行计划
项目
8月
9月
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
施工准备
压缩机油运
电机运转
电气调试
仪表联校及联锁
压缩机无负荷试车
管道系统吹扫
压缩机负荷试车
6.4试运行工、器具及技措用料
试运行工、器具及技措用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
百分表
台
6
2
塞尺
把
3
3
力矩扳手
套
2
4
方水平
块
2
5
泡沫灭火器
瓶
10
6
数字振动仪
台
1
7
远红外测温仪
台
1
8
转速表
台
1
9
听针
支
2
10
金属过滤网
40目
m2
12
11
金属过滤网
10目
m2
6
12
金属过滤网
80目
m2
4
13
金属过滤网
120目
m2
6
14
金属过滤网
150目
m2
4
15
对讲机
对
2
7、质量保证体系及保证措施
为保证压缩机试车的安全顺利进行，成立以熊天宁为试车小组组长的试车小组，全面负责试车工作。
试车组织机构见前。
7．1．参加试车人员必须熟悉设备试车工艺做好各项试车记录；
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