钻孔灌注桩试桩方案001.docx
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钻孔灌注桩试桩方案001
济南黄台南路33号（装机厂）住宅项目
桩基工程
试桩施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁三局集团建筑安装工程有限公司济南分公司
1、工程概况
1.1工程简介
拟建济南黄台南路33号（装机厂）住宅项目位于济南黄台南路33号（装机厂）院内，地基处理采用钻孔灌注桩,选定的试验桩桩号如下：
首批试验桩：
2#楼（17#桩），3#楼（220#桩），4#楼（220#桩）。
第二批试验桩：
1#楼（203#桩），2#楼（193#桩），3#楼（36#桩），4#楼（191#桩）。
济南黄台南路33号（装机厂）住宅项目地基处理，桩径Φ600mm，有效桩长≥15.5-16米，桩砼标号为C30，单桩竖向极限承载力标准值必须通过静载实验确定，试验数量不应小于总桩数的1%，且不应少于3根。
单桩竖向承载力特征值≥1450KN-1500KN。
1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）
2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
5）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）
6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）及有关设计图纸文件、监理要求和其它有关的国家标准。
1.2工程地质概况
工程地质情况详见济南黄台南路33号（装机厂）住宅项目的详细勘察报告。
2、工程（试验桩）特点及目的
本工程场地条件一般，现场较为开阔、平坦，施工中必须做好各分项工程之间的设备组织调配及工序协调管理工作。
2.1施工管理机构设置及职责范围
1）施工管理机构设置
为了搞好施工组织管理及工程质量控制，确保本工程保质、保量、保工期的完成，我单位将对该工程实行项目化管理，抽调一批业务精、专业强的管理人员、技术人员组建项目部，项目部组织机构框图如下：
2）职责范围
项目经理部是施工管理的组织者和实施者，其职能是按照业主和合同条款的要求，全面履行施工合同，在合同约定的工期内，优质高效地完成合同范围内的所有工作，项目经理对外接受业主和监理工程师的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各职能部门和施工处顺利完成各分项工程，项目经理对整个工程负责。
总工程师负责工程质量、技术、进度和计划，配合监理工程师搞好检查和验收。
项目副经理协助项目经理搞好现场管理工作。
2.2工程试验桩目的
本工程原设计长螺旋成孔压灌混凝土后置钢筋笼工艺，结合场地地质情况及我单位施工经验，会同业主、监理、设计及勘察研究决定，采用正循环回转钻进泥浆护壁成孔工艺，选定7棵桩做为实验性桩，通过7棵桩的施工，最终确定本工程施工工艺，并合理调配设备以保证工程工期。
3、各部门职能分工如下：
3.1工程部
负责本工程的工程管理，计划统计管理、内业资料、工程的签审等工作。
3.2安质部
负责本工程的内部质量控制工作，负责现场施工质量的监督、检查和验收，配合监理工程师确保设计要求，规范要求等在施工过程中的贯彻和落实。
在项目经理的领导下做好施工现场的安全管理工作。
3.3财务部
在项目经理的领导下，做好资金的统筹、支付工作，确保资金的合理、有效的运转。
3.4机物部
负责本工程的材料采购、保管、入库、出库工作，严把进料关，确保不合格的材料不能进入施工现场。
3.5综合部
负责项目部的协调管理工作，日常事务性工作。
4、投入机具设备及劳动力计划
4.1本次试验桩项目拟投入机具设备及劳动力计划如下：
主要机械设备计划一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
机械状况
备注
1
回转钻机
GSP-10
3台
良好
35/台，共计105
2
泥浆泵
22KW
4套
良好
3
泥浆输送管
Ф200
300m
良好
4
钢筋切断机
2.2KW
1台
良好
5
电焊机
22KW
12台
良好
6
潜水泵
2.2kw
3台
良好
7
配电柜
XL-600（100）A
2（3）
良好
8
大料斗
Ф1000
3
良好
9
导管
Ф220
80米
良好
10
手推车
2个
良好
11
全站仪
南方NTS-312B
1台
良好
测量、监测
12
水准仪
ATO-32
1台
良好
测量、监测
13
钢卷尺
50m
2把
良好
测量、监测
14
挖掘机
1辆
良好
15
汽车吊
徐工25吨
1台
良好
16
泥浆车
1辆
良好
17
砂轮切割机
3kw
1台
良好
18
试模
100*100*100
20套
良好
19
其它辅助设备配套
4.2劳动力准备
根据现场工程量实际情况，安排14台桩机施工，每台桩机配备6人负责桩基成孔、钢筋笼安放及混凝土灌注。
按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：
规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
主要劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
钻机工人
60
2
钢筋工
8
3
砼工
4
4
电工
1
5
电焊工
6
6
机修工
2
7
辅助工人
2
8
挖掘机司机
1
9
吊车司机
1
10
泥浆车司机
2
11
项目部管理人员
16
12
合计
103
5、施工技术方案
5.1技术准备
1）阅读熟悉图纸，合同签定后，项目总工、工程部、安质部以及施工室负责人熟悉图纸，将图纸不明确及有问题处一一列出，然后进行会审解决。
2）编写施工技术方案：
由工程部负责人编写施工技术方案，然后交总工审核。
3）原材料送检：
钢筋、水泥等原材料进场后，首先取样送实验室检验，并出具相关试验资料。
4）项目总工组织技术管理人员熟悉图纸及有关规范，进行技术交底。
5.2现场准备
1）搭设临舍：
办公室3间，伙房1间，住房约7间。
2）水、电畅通，场地平整。
3）人员进场后，首先将原材料抽样送检。
5.3测量放线
据甲方提供的坐标基准点和高程点，利用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内，并用水准仪测放所有标高，自检检查无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可进行下步施工。
5.4施工工艺
根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采用平面流水、立体穿插施工。
先施工试桩再施工工程桩。
本工程钻孔灌注桩计划投入GSP-10型回转钻机成孔方法。
钢筋笼现场集中加工制作，吊车下放；混凝土采用商品混凝土。
6、主要管理措施
1）项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的人员组成，实行系统化管理。
项目部下设：
工程部、机物部、安质部、综合部等职能部门。
2）项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。
3）为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立工程部，对工程实行全过程管理。
7、主要施工技术措施
根据本工程工期紧的特点，我方按照先试验、后施工的原则，确定本工程施工顺序为：
先施工试验桩,再施工工程桩。
7.1灌注桩施工技术措施
1）工艺流程
施工准备→放出桩位→埋设护筒→桩位复测→钻机定位→回转钻机成孔→第一次清孔→钻机移位→安放钢筋笼→下导管→第二次清孔→测孔底沉渣→安放隔水板→浇注混凝土→起拔护筒→养护。
2）放线定位
测量定位采用全站仪误差小于2cm；根据指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，并且用不同的全站仪进行复测，前后由两个人进行操作，桩位误差小于5mm；利用S3型水准仪来测定护筒标高基点误差不大于1cm。
水准点高程的引测必须进行闭合复测，标高读数时由两个人重复读数，一致时方能进行下一个转点的测量。
桩位确定好后，做好十字护桩，护桩距离根据现场实际确定，以不破坏护桩及又满足施工的距离为宜。
埋设护筒后，用全站仪再次测放桩位，并且做好复测工作。
3）埋设护筒及钻孔
该工程采用泥浆护壁回转钻进成孔施工。
钻机就位前，先清平就位处场地，压实地面，垫木牢固，钻机钻孔时不发生震动位移现象，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位后，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
在钻进过程中要经常检查转盘，如果有倾斜或位移，应及时纠正。
a.护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm；
b.护筒用5mm钢板制作,其内径大于钻头直径100mm,其上部开设1个溢浆孔；
c.护筒的埋设深度,不宜小于1.0m，并且高出水面0.3m，四周用粘土压实，并应保证护筒的垂直度和水平度。
如地下水位较高，应在桩位处用粘土筑捣并埋设护筒，筑捣高度应高于地下水位1m左右。
7.2成孔工艺
1）钻孔灌注桩全部采用正循环，土层采用三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，岩层采用金刚石压轮钻头成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。
吊车与导管灌注成桩（见工艺流程图）。
⑴钻进参数：
根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进技术参数为：
压力10-30Kn；转速30-60R/min，泵量1500-1800L/min.
⑵开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
遇地下水丰富易坍孔的粉土及淤泥质土时，用低档慢速钻进，减少钻头对粉土及淤泥质土的搅动，同时应加大泥浆相对密度和提高粘稠度，以加强护壁，防止坍孔。
当一节钻杆钻完后，停止转盘转动，待孔底沉碴基本排净，然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3～5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；一切正常后继续钻进。
在软弱的淤泥质土中钻进时加大泥浆比重，一般钻进泥浆比重为1.2～1.35，慢速钻进，防止缩径。
每接一节钻杆，或者地层明显变化（由软到硬），注意放慢钻进速度，控制进尺，用水平尺测量检查机架是否水平，主动钻杆是否垂直，并及时调平调直。
成孔后用探孔器慢慢下放至孔底检查桩孔是否缩径、孔斜，若有缩径或孔斜，重新下钻具扫孔，直至消除。
⑶上述方法通过实践证明是有效的，其优点是回转阻力小，钻进较平稳，有一定的导向能力和钻进效率。
⑷桩孔质量检测；桩孔质量参数包括：
孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。
⑸孔深：
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深误差保证在正300mm以内。
⑹当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法更换新鲜泥浆进行一次清孔。
具体方法：
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底30～50cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。
一次清孔的时间应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一次清孔泥浆进浆比重应为1.1～1.3，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。
在钢筋笼安置好后，再次对孔内沉渣进行清理，在钢筋笼内插入混凝土导管，通过软管与泥浆泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆之中，随着泥浆一块回流贮浆池，冲孔30分钟后，用测绳测量孔底沉渣，大于5cm继续冲孔，直至用测绳量测孔底沉渣小于5cm,方可停止冲孔，然后应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内剩余沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆坑。
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.1～1.2
泥浆比重计
2
粘度
10～25s
50000／7000漏斗法
3
含砂率
<6%
4
胶体率
>95%
量杯法
5
失水量
<30mL/30min
失水量仪
6
稳定性
<0.03g/cm2
7
PH值
7～9
PH试纸
于
钻孔灌注桩施工工艺流程图
7.3钢筋笼的制作与安装
钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸进行制作，钢筋笼制作允许误差如下：
主筋间距：
±10mm笼直径：
±10mm
箍筋间距：
±20mm笼长：
±100mm
1）钢筋笼吊筋采用两根Ø40钢管，吊筋扣接在钢筋笼顶端加强箍以下的钢筋笼主筋上，为防止钢筋笼脱落，笼顶端焊接双加强箍筋，并且焊接要牢固。
桩身浇筑完毕，混凝土初凝后，拔开插销，转动并取出吊筋钢管，下一桩孔下钢筋笼留用。
2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋位置。
钢筋笼在起吊过程中设置缆风绳，防止钢筋笼剧烈晃动。
3）钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。
遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。
4）钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。
5）钢筋笼保护层，利用绑扎垫块和焊接U型钢筋来保证保护层厚度。
7.4导管安装
导管采用Ф259mm导管，丝扣连接，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300－500mm。
7.5混凝土灌注
灌注水下砼时，利用测绳探测水面或泥浆面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。
导管的初次埋设深度大于1m。
灌注砼时，导管埋入深度一般宜控制在2m～4m之内，每次拔管前需用测绳仔细探测砼面深度。
拔球或开阀后，将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：
1）尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，并使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性。
2）当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口往上1～3m处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。
3）当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。
4）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。
本工程超灌高度控制在800~1000mm。
5）有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行记录。
6）每根桩测量砼坍落度要不少于3次，按规范要求制作试块，试块为100mm×100mm×100mm，每栋楼每台班制作试块一组（四件），达到龄期后三天内，送交质检部门进行强度测试。
7）混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m时可适当提升导管，提升时要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
8）灌注桩充盈系数不得小于1，一般土质为1.1～1.2，随时掌握浇注的混凝土量。
9）根据本工程实际情况，按每栋楼每台班编制相关的技术资料并整理成册。
8、回转钻机成桩施工中常见问题及其预防处理措施
根据研究本工程地质勘察报告可知回转钻机施工可能出现以下常见问题：
1）孔壁坍落产生原因：
①护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。
②护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中。
③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。
④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力。
预防措施与处理办法：
①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。
②将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上。
③成孔速度应根据地质情况选取。
④如果地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施。
⑤如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物
回填到坍孔位置以上1—2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
2）钻孔漏浆产生原因：
①护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃角或接缝处漏浆。
②水头过高使孔壁渗浆，遇到透水性大或有地下水流动的土层。
预防措施与处理办法：
①根据土质情况决定护筒的埋置深度。
②将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，必要时可用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞。
③加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
3）桩孔偏斜产生原因；
①钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴。
②地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。
预防措施与处理办法：
①钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。
②场地要平整，钻机就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。
③在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
④在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
4）梅花孔产生原因：
转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，钻头不能自由转动。
预防措施与处理办法：
经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣。
5）钢筋笼安放与设计要求不符产生原因：
①堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。
②钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下。
③清孔时孔底沉渣和泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。
预防措施与处理办法：
①钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔1.5m设置加劲箍一道。
②清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
③钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。
入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用。
6）断桩产生原因：
①混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。
②搅拌机发生故障或混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长。
③提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。
④导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。
预防措施与处理办法：
①混凝土坍落度按照设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。
②边浇筑混凝土边拔套管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面。
③当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢管或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再斜入时再少许提升，继续浇注混凝土。
④如果混凝土在地下水位以上中断，泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土。
⑤如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土。
⑥如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管和钢筋笼脱离。
7）吊脚桩产生原因：
①清孔后泥浆密度过低，孔壁坍落或孔底漏进泥沙，或未立即浇灌混凝土。
②安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌。
③清渣未净，残留沉渣过厚。
预防措施与处理办法：
①清孔要符合设计要求，并立即浇灌混凝土。
②安放钢筋笼和浇筑混凝土时，注意不要碰撞孔壁。
③注意泥浆浓度，及时清渣。
9、灌注桩的混凝土施工
9.1水下灌注混凝土技术要点
⑴有较好的和易性。
混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身的自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；本工程水下混凝土坍落度取18～22cm。
⑵有较小的泌水率。
泌水率为1.2%～1.8%的混凝土具有较好的粘聚性，实际施工中控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%，一般控制泌水率在４％以内为合格。
⑶有良好的流动性保持能力，以保持坍落度在18～22cm的之间，即保持流动性的时间来衡量，一般为１～1.5h。
⑷有足够的容重，水下灌注混凝土的容重为2400～2500kg/m3。
9.2灌注混凝土过程中应注意以下事项
⑴灌注前应认真检查搅拌机、灌注机、水、电线路及辅助机具、原材料，避免中途停顿，影响灌注质量。
⑵应在根据桩孔深度、灌注速度等做配比试验时，确定混凝土的初凝时间，一般应采取4～6小时，必要时可加缓凝剂。
⑶灌注过程中，无论天气变化或其他原因，都应坚持灌注完毕，不得中途停工。
9.3混凝土灌注完成后的养护保暖
混凝土灌注完成后，为防止人员坠入桩孔中发生危险，应先用钢管进行批量防护，成桩够一定量时用建筑垃圾进行回填。
10、灌注桩的钢筋施工
钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关规范要求进行，其主要技术要求有：
1）钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的钢筋不得使用。
2）分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不得短于6m，连接时50%的钢筋接头应予以错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
3）为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，宜将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
4）钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、垫管、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。
5）钢筋笼起吊不得在地面拖拽，钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋，防止钢筋笼起吊变形。
11、施工质量保证措施
11.1基本要求
严格按照国家基本规范进行施工。
11.2桩基施工
１）测量定位；桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋设护筒时时护筒中心与桩中心一致，并反复校核，钻机对位时用十字线标出桩中心，桩位偏差控制在1cm以内。
２）桩径：
施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径满足施工要求。
３）桩长：
通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。
４）孔斜：
采用双腰带钻头，并在最低一节钻杆加设一导正圈，导正圈直径比钻头直径小2cm，以保证钻孔孔斜率＜1%。
５）泥浆：
钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别是终孔时清孔的泥浆有关指标须达到规范要求。
６）孔底沉渣：
成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔， 确保孔底沉渣≤5cm．
７）钢筋质量：
所有钢材进场须有出场质量证明，并进行复检，钢筋接头采用电弧焊，并送检及随时抽检,钢筋笼加工尺寸须严格按照设计与质尺寸进行，有关尺寸偏差必须满足规范要求，自检后并报监理随时抽检。
保证钢筋笼的垂直度及笼中心与孔中心一致，主筋保护层采用焊接U形架来保证。
12、施工管理网络图
13、安全生产
⑴现场设安全领导小组，项目经理任组长，
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