炉风压施工技术措施.docx

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炉风压施工技术措施

2#炉风压施工技术措施

一、工程概况：

XXXX电厂一期2*300MW机组，锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。

采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平均通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式，采用三分仓预热器，拱区采用大风箱结构，前后侧拱区各布置8只煤粉燃烧器，锅炉顶部和底部分别采用顶包和底包结构：

采用双进双出钢球磨煤机，冷一次风机正压直吹式制粉系统，给煤机及磨煤机供有密封风，它是锅炉本体安装结束后和投运前的一道重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。

有关的设备规范：

a、送风机（每台）

（1）型号：

ASN-2016/900电动机型号YKK500-4TH

（2）流量：

526500m3/h电动机功率：

900KW

（3）设计全压：

4541pa　　电动机电压：

6KV

（4）转速：

1490r/min电动机转速：

1490r/min

（5）重量：

879Kg电动机重量：

6460Kg

b、引风机（每台）

（1）型号：

AN28e6（V19-1°）电动机型号：

YKK710-8G-W

（2）流量：

976428m3/h电动机功率：

1600KW

（3）设计全压：

4700pa电动机电压：

6KW

（4）转速：

740r/min电动机转速：

745r/min

（5）介质温度：

128℃

（6）风机效率：

85.1%防护等级：

IP54

（7）轴功率：

1529KW

（8）转动惯量：

1680Kg.m2

（9）重量：

30000Kg电动机重量：

16000Kg

c、一次风机（每台）

（1）型号：

AH-R210SW（PAF）电动机型号：

YKK500-4

（2）风量：

191772m3/h电动机功率：

1120KW

（3）

静压：

15865pa电动机电压：

6KV

（4）转速：

1480r/min转速：

1480r/min

（5）温度：

37.1℃

（6）重量：

13100Kg重量：

5300Kg

（7）防护等级：

IP54

d、密封风机（每台）

（1）型号：

CMF6N8.ID110电动机型号：

Y280M-4

（2）流量：

38952m3/h电动机功率：

90KW

（3）压力：

5000pa电动机电压：

6KV

（4）转速：

1485r/min电动机转速：

1485r/min

（5）温度：

37.1℃

二、编制依据：

1．XXX公司锅炉说明书及有关图纸、技术资料

2．《XXX电厂一期2*300MW工程2#锅炉专业组织设计》

3．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

4．电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

5．《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

6．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

三、锅炉风压试验的目的

1．风压试验的目的

1．1检查辅机冷态启动的质量，包括瓦温、振动、连锁及保护等

1．2检验风煤系统挡板及操作装置的灵活性及位置的正确性

1．3检验炉膛、水平烟道、尾部烟道、灰斗、电除尘及烟风煤管道的严密性

2．风压试验的范围

2．1本次风压试验范围包括引风机、送风机、空气预热器、电除尘、炉本体、风箱、捞渣机、水封、烟风道等风烟系统，以及一次风机、磨煤机、煤粉分离器、煤粉管道、燃烧器等制粉系统。

四、风压试验应具备的条件

1．送风机、引风机、一次风机安装完毕并验收合格；磨煤机耳轴密封系统安装完，与给风机连接管有效隔离；空预器整体密封完。

2．附属机械的砼二次灌浆达到设计强度要求

3．必要的监测，保护控制系统的安装已完成

3．1轴承温度监测系统完成

3．2润滑、液压油站监测、保护系统安装完

3．3出入口挡板，动叶调节装置的控制系统安装完

3．4电源控制系统安装完

3．5马达空转前，须启动加热系统加热24小时

4．冷却水系统安装完成并冲洗合格

5．有关附属系统调试工作已完成

5．1所有电源控制系统通电检查应安装正确

5．2润滑油系统完成，油站的管路冲洗、换油、油系统试运正常，安全压力、温度、压力保护定值调整合格

5．3动叶、挡板门开度与指示调整正确，电动执行器行程与指示高度合格

5．4冷却水系统通水检查，水压，水流量满足要求，水路畅通且无渗露

6．附属机械的事故按钮工作正常、可靠

7．转动机械的裸露部分应有保护罩和围栏

8．送风机、引风机、一次风机的电流表安装完毕，能投入使用

9．引风机防雨罩安装完毕

10．送风机、引风机、一次风机的电动机空转合格

11．炉本体及烟风煤管道安装完毕，临时加固已拆除，并清理干净，验收合格

12．烟、风、煤管道的各种孔门及附件安装完毕，支吊架生根位置正确，焊接牢固

13．锅炉冷态通风试验测点安装焊接完

14．烟、风、煤管道及附属机械的风门安装焊接完，风门及挡板关闭严密，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，送风机、引风机、一次风机调整门具备远方操作条件

15．所有风压表安装完毕并校验合格

16．炉膛应临时装设量程>2000pa的U形玻璃管风压表

17．炉膛水封安装完毕,通水试投,水封严密不露

18．附属机械启动前,轴承温度计配齐并调试合格

19．所有风压系统的梯子、平台、扶梯、栏杆安装完毕

20．风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施

21．引风机出口烟道到烟囱畅通无阻

22．拱区、炉顶、折焰角等处密封及耐火砼安装完

23．燃烧器，吹灰器安装完毕

五、风压试验的程序：

1．检查锅炉炉膛、水平烟道、竖井、预热器、六道、电除尘等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门

2．投锅炉水封

3．将六道的风门开关一次，检查风门有无卡涩，确定风门的正确开关及操作机构的灵活性，检查无误后，将这些风门调至全开位置

4．关闭给煤机闸门，打开低过、低再烟气挡板门

5．启动辅助系统

5．1通冷却水

接通闭水冷却系统，打开引风机润滑，液压油站冷却水进出口门，打开送风机、一次风机液压油站冷却水进出口

5．2启动送风机液压油系统

检查系统再循环门应关闭，出入口门打开，压力表计关断阀打开，检查滤网应清洁，检查油箱油温在允许范围内，启动油泵，检查油泵的转向与指示标记一致，检查出口油压应合格，否则进行调整

5．3启动引风机润滑油系统：

检查系统再循环系统应关闭，出入口门应打开，表记关断门打开，检查滤网应清洁，检查油箱油温在允许范围内，检查油泵转向应与实际指示相符。

启动油泵，检查油流量应符合要求。

6．电机空转

6．1拆除电机与风机对轮联轴器及护罩，接通电源，点动电源程序开关，判断电机转向，不正确应进行接线调整。

6．2启动电机，记录空转电流，电机空转2小时。

7．启动风机

7．1电机空转合格，手动盘动风机对轮无卡涩

7．2切断电源，安装联轴器及护罩

7．3关闭送、引风机入口调节挡板门；打开送、引风机出口调节挡板门，关闭送、引风机动叶

7．4风机启动顺序及打压方法：

①交叉启动1#引风机→2#送风机→2#引风机→1#送风机，利用风机入口导向装置维持炉膛压力-20pa～-40pa，然后关闭引风机入口引向装置维持炉膛压力150mm水柱，利用正压检查锅炉竖井、水平烟道及尾部烟道，冷却风道出口及热风道的严密性。

启动时间有一定的间隔，转速达到定额转速后，按动事故按钮，事故按钮应动作灵活、可靠。

②引、送风机启动后，监测启动电流值，检测并记录空载电流，引、送风机运转平稳后，再启动一次风机，维持炉膛压力150mm水柱，检查制粉系统，检查完毕，停一次风机。

③风压试验检查方法及重点检查部位

风压试验检查方法：

炉膛压力达到要求后，用火把检查，如果火焰偏斜，说明此处泄露，做好书面记录，并在泄露处用油漆做好标记，待风压试验结束后进行处理。

重点检查部位：

炉顶密封、磨煤机出口关闭挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器外壳、炉膛及水平烟道转角处，烟、风、煤管道的法兰连接等部位。

④停风机顺序

1#送风机→2#引风机→2#送风机→1#引风机

8．风机运行中的监测项目

8．1风机不在喘振区运行

8．2主轴承度、振动，电机轴承温度、震动

8．3液压、润滑油箱油

8．4滤油器的运行状态

8．5液压、润滑油温

8．6液压油油温

8．7润滑油油量

9．运行中紧急停机条件

9．1轴承温度过高，经检测主管人员要求的

9．2轴承振动过大，经检测主管人员要求的

9．3出现以下情况，监测人员可以按动事故按钮，紧急停机

9．3．1轴承温度急剧上升时

9．3．2有异常声响危急设备安全的其他情况

10．运行中一般故障处理

10．1油站压力、油量低

10．1．1检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤油网

10．1．2泵入口泄露；检查出泄露处后处理

10．1．3安全阀定值低，调整安全门定值

10．1．4油温太高，加大冷却水量

10．2喘振

风机在喘振区工作，重新调整运行工况，如果在喘振区内运行超过15分钟，将会造成叶片折断。

10．3泄露

10．3．1螺栓松动法兰泄露；紧固螺栓，压紧法兰

10．3．2运行中不能处理的，做好标记

11．维持炉膛正压150mm水柱，利用正压检测炉膛竖井、水平烟道及尾部烟道、六道、预热器及电除尘的严密性

六、风压试验结束后，缺陷处理办法

1．对烟、风、煤管道的漏风处要补焊

2．对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞

3．对于孔、门漏风，应将结合面修平，加上石棉绳并抹铅油后重新装好

、风压试验质量控制点及检查验收

1．整体风压试验为现场见证点，整个过程应在监理、项目部、质检科监督下进行；风压试验为四级验收，应4-8小时通知质检科，提前12小时通知监理

2．出现下列情况应停风机：

2．1严重漏油、漏水、漏风等现象

2．2轴承工作温度不稳定，滚动轴承温度高于80℃，轴承工作温度上升很快时

2．3轴承震动0.10mm

2．4各转动机械及电机发生强烈震动，轴向位移增大同时内部有摩擦声或撞击声

3．风压试验验收标准；

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法及器具

试验压力

pa

按设备技术文件为1500pa

试验时观察风压计

风压试验程序

符合批准的风压试验措施

观察试验过程

气密性

门、孔

主要

严密不露

用刷肥皂水办法检查

焊缝

活动密封装置

挡板

缺陷记录和处理

有完整的缺陷记录、缺陷应及时、彻底处理

查对记录，并观察、检查缺陷处理结果

八、安全措施：

1．危险点：

电机启动。

电机附近周围或上方严禁施工，与试验无关人员不得进入。

电机事故按钮要有专人监视。

2．其他注意事项：

2．1风压试验应选在白天进行

2．2试验前，必须检查炉膛、烟、风、煤管道及设备内部，确信无人时，

方可关好入孔，启动风机。

2．3试验范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔洞应有盖板

2．4风压试验开始前，停止锅炉范围内的一切安装工作，试验区域应挂警告牌，装设围带，与试验无关人员不得进入试验区域。

2．5试验区域应配备完备的消防器材，应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材，试验期间应有训练有素的消防队员值班。

2．6现场配备急救药品，并有医生及救护车值班。

2．7试验区域应配备有充足正式或临时照明。

2．8通讯联络采用对讲机和直通电话两套系统，对讲机不得在盘前使用，以防对控制系统造成干扰。

2．9风压试验一定要坚持“凭证出入”制度（即工作证和准入证）。

2．10对正式试运的设备不得进行清扫、擦拭个润滑。

2．11风压试验检查，只许在系统外进行，严禁开启入孔，以防伤人，更不得进入系统内检查。

2．12参加风压检查的人员，检查前后要清点并核对人数，在危险处检查时要系好安全带。

2．13检查所用的火把要谨慎使用，严防发生火灾事故。

2．14如检查出缺陷，应记录并做好标记，待机械停运并停电且办理工作票后方可处理。

2．15消缺完毕，结票后方可启动系统。

2．16成立风压指挥组，明确责任分工，参加试运的人员要听从统一指挥，无指令不得擅自行动，工作完毕后应向总指挥汇报。

九、附录

1．检查范围组织分工

2．安全工作危险点分析（JHA）记录

一、检查范围组织分工：

序号

区域

重点检查部位

负责人

1

顶棚区

管排与顶棚管交界处，顶棚与炉膛交界处

黄进宏

高庆生

2

炉膛区

折焰角区密封水封

高庆生

3

风箱、燃烧器

燃烧器法兰处、风箱各挡板轴头处、风箱整体密封

石海柱

4

尾部竖井

烟气调节挡板轴端省煤护板、灰斗焊缝、连接烟道各入孔门

宋京玉

5

制粉系统

磨煤机密封风、磨煤机与风、粉、煤道连接口处

石海柱

陈清光

燃烧器关断挡板、辅助风软管法兰处、各风门轴端、送粉管各接口处

石海柱

6

空预器

壳体密封、烟风管道接口处、入孔门

宋京玉

王东成

7

烟道、二次风道

伸缩节周围、各风门轴端、入孔门

宋京玉

二、安全工作危险点分析（JHA）记录：

工作危害分析（JHA）记录

单位：

工作任务：

2#炉风压工作岗位：

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

风险度R

建议改进措施

1

入孔门检查

压力过大

致人伤亡

偏差发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

10

加强检查监督力度，提高个人防护意识

2

烟风道检查

裂缝口压力大

因裂缝造成人员伤害

曾经发生

安全负责人检查

有详实、完整的规程

胜任但偶然也差错

有可靠措施但有时无有效使用

12

加强检查监督力度，提高个人防护意识

3

材料吊装

挤砸伤

造成人员伤害

经常发生

一般检查大型设备吊装

有规程但有时不执行

胜任但偶然也差错

有可靠措施但有时无有效使用

12

加强检查措施执行力度，提高个人防护意识

4

工器具使用

触电

人员伤害

曾经发生

随机检查

有规程及安全防护措施

胜任但有时也差错

有可靠措施但有时不执行

8

加强检查措施执行力度，提高个人防护意识