水厂参观实习报告.docx
《水厂参观实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水厂参观实习报告.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水厂参观实习报告
水厂参观实习报告
篇一：
兰州自来水厂二水厂参观实习报告
兰州交通大学
给水排水专业
1102班XX01037
实习报告
一、实习地点：
兰州威立雅水务集团有限公司第二水厂
二、实习时间：
XX年3月15日
三、实习目的：
1.了解自来水处理的工艺流程。
2.接触不同型号的机器设备，并简单了解其功能与工作原理。
3.通过实习，初步接触工作环境，为以后进入社会打下基础。
4.通过实习，掌握所学理论与实践的联系，达到理论与实践相结合的目的。
四、实习方法与内容：
兰州自来水总公司始建于1955年，至今已有50多年历史。
50多年来经不断扩建、挖潜和技术改造，形成了一个以取黄河地表水和地下水的多水源、分质、分区供水的大型供水企业，其中包括地表水处理系统和地下水处理系统。
由于地下水量的锐减，目前供水主要以地表水处理系统为主，其供水量约占总供水量的95%。
地表水处理系统中，一水厂主要进行一次沉淀处理，供电厂冷却用水和二水厂进一步处理需要的一次水。
二水厂进行进一步处理，供经二次沉淀的工业用水和符合生活饮用水标准的自来水。
本次实习地为二水厂，日均共水80万方。
二水厂运行流程如下图：
波形板反应器新建提升泵站集水池
平流式沉淀池V型滤池清水池
过滤水
加氯间
自来水的生产流程并不简单，共分为四道生产工序，第一道生产工序－－反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→格反应池”。
原水是指未经加工的自来水生产用水。
第二道生产工序－－沉淀，其过程包括“波形板反应器－－→平流式沉淀池”。
经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。
第三道生产工序－－过
滤，其过程包括“平流式沉淀池－－→V型滤池－－→清水池”。
第四道工序－－加压供水，其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管”。
经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。
波形板反应器：
水流在通过波形板组中缩口时，形成高速水流形成涡流，造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。
由于在同一反应级中的流态相同，使需要的能量在反应级中均匀分配，从而大大提高了反应速率。
在短短时间内可以得到良好的反应效果。
生成大而重约3毫米左右的絮体，为沉淀打下良好的基础。
V型滤池型滤池型：
1.过滤原理及出水要求：
过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。
滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。
2.v型滤池的主要特点：
v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。
V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀。
3.V型滤池的优缺点
优点：
采用的是均粒滤料，含污能力很高；气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好；反冲洗布气布水均匀；单个池子的面积很大；可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；
缺点：
池体的结构复杂，滤料较贵；增加了反冲洗的供气系统；产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高。
4.为什么要对滤池进行反冲洗
在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。
当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。
过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。
污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。
5.滤池的冲洗要求
冲洗水在滤池表面均匀分布滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀有一定的冲洗时间迅速排除冲洗水。
6.气、水反冲洗的优缺点
优点：
反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少，减少了反冲洗设备的规模；由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象；适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。
缺点：
增加了供气设备，提高了投资和设备维修工作量；反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。
自动加药装置
自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。
用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
清水池
清水池（clean-waterreservoir）为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。
清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。
水厂的调节容积可凭运转经验，按照最高日用水量的估算。
清水池具有高峰供水低峰储水的功能.
五、总结：
经过这次亲身到厂里的经历，让我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用。
从这次实习总结中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。
另外，在就业心态上也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西只有初到社会才接触、才学习。
所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。
应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
篇二：
实习报告自来水厂
赴柿园水厂认识实习总结报告
一、实习目的
经过两年时间的学习，我们已经基本知道了，水资源的净化处理方法。
通过本次赴柿园水厂认识实习，本次实习的目的是基本了解水厂的基本工艺流程，并且知道每一个处理单元的原理和作用。
了解各个水处理过程中的药剂作用及其反应原理。
二、实习时间
上午
三、实习地点
郑州市柿园水厂
四、实习内容
31日清晨乘车来到柿园水厂，全体同学于早上八点半开始本次实习，首先看的是加料池，然后是沉淀池，之后是加氯池，最后是清水池和普快滤池。
通过各个部分的学习，初步认识到了工艺流程各个部分的基本功能以及每一个处理单元的原理和作用。
1、来水加药
原水是黄河水经过沉砂池，经过沉淀，由XX泵站提水，提出的水首先经过入口进入水厂，进入水厂的同时，由水射器和加料器共同作用，通过对伯努利原理的应用，进行加料，由于流速快的水流压强小，使药物被吸入到水中，达到药物与水充分混合的目的。
药物的主要成分有二氧化氯、FL45C、聚丙烯酰胺，硫酸氯化铝、硫酸铝等。
其主要作用是絮凝，通过絮凝剂的的聚沉作用，使微小杂质得以聚集成大颗粒，沉淀到水底，从而起到净化水源的作用。
此外药物的作用还有将大的有机颗粒物氧化为小的颗粒物。
2、混凝沉淀
沉淀池运用了混凝沉淀法，再混凝剂的作用下，使废水中的交替和细微悬浮物凝聚为絮凝提，然后予以分离去处的水处理法。
胶体和细菌悬浮物不能直接用重力沉降法分离，而必须使用混凝剂来破坏它们的稳定性，是其相互局纪委数百微米至数毫米的絮凝体，才能通用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。
混凝沉淀法可以降低原水的浊度，色度等感官指标，也可以取出多种有毒有害物质。
（1）、往复式回形廊道沉淀池的主要构造为回形廊道和沉淀池。
回形廊道是由由水泥隔板组成的回形廊道，廊道的宽窄不一致，变化无序，此外其距离也因为是往复式的关系，距离非常长，因此给原水加药阶段提供了很长时间的反应时间，并且使药与水充分混合，使絮凝剂有足够多的时间和水中的颗粒物接触反应，是大部分颗粒物聚沉，达到净化水源的目的。
（2）、往复式回形廊道沉淀池由两个沉淀池组成。
沉淀池为两个最深处为5米的水池。
水池中的水体流速缓慢，沉淀物通过聚沉作用进一步聚集成大颗粒通过重力沉降到达沉淀池底部。
沉淀池底部的沉淀物每三个月进行一次清理。
通过沉淀池的静置沉淀，是来水的浊度由15变为。
（3）、竖流折板式沉淀池
竖流折板式沉淀池由长方形的沉淀池和折板组成，来水通过沉淀和净化，大部分颗粒物发生聚沉，水的浊度由来水的15变为。
竖流折板式沉淀池的日处理量为10万吨。
竖流折板式沉淀池中的沉淀物由水池中的自动清理装置处理，无需人工进行处理。
3、加氯
为使水中的病原体等有害物质得以清除，加氯分沉淀前加氯沉淀后加氯和过滤后加氯。
加氯的作用可以改良混凝沉淀和防止藻类生长，还能氧化有机物减少矾的使用量，同时消毒副产物也是有可能产生。
加氯系统由氯源提供系统，气体计量投加系统，监测及安全保护系统三个部分共同组成。
柿园水厂有8台真空加氯机，用于前加氯，后加氯。
还有余氯分析仪，用于检测水中的余氯，使水中的余氯保持在国标以下，平时一般维持在毫克每升。
供氯系统由液化氯气瓶和控制系统组成，液氯钢瓶分为轻甁区和重瓶区，氯气由四个钢瓶提供。
检测及安全保护系统，主要有2个部分组成，第一个部分是四个氯气检测探头，其灵敏度可以检测到1/10000浓度的氯气；第二个部分生物监测，由一个装有活鱼的鱼缸组成。
4、普快过滤
水通过颗粒状滤料床层时，其中的悬浮颗粒和交替被截留在滤料中，这种通过颗粒状介质层分离不溶性污染物的方法称为粒状介质过滤。
柿园水厂的普快过滤池填料是两层石英砂构成，上层为一米厚的粒径~石英砂，下层为一米厚的粒径2mm~4mm石英砂。
过滤工艺过程包括过滤和反洗两个基本阶段。
反洗过程包括水冲气冲和水汽混合冲，过程为4~5分钟，根据水质情况冲洗频率有变化，一般为24~48小时为周期，每周期冲洗一次。
冲洗完以后，即进行再次氯气消杀，最后输送入清水池，随之便输送至水。
五、实习总结
自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。
我国水处理普遍采用氯化工艺。
它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。
但加氯可与水中有机物发生取代反应生成有机囟化物，即所谓的“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。
紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质达到并超过国家饮用水相关卫生标准。
其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大，对水的浊度要求很高。
臭氧法的原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。
通过柿园水厂的认识实习，不仅直观感性的认识到了水厂的工作流程，知道了专业相关的知
识的实际中的运用，并且深刻的体会到了学习的重要性，不仅仅药学习书本上面的知识，更要深入实践的去认识去体验。
经过实习更激发出了我对专业的学习热忱，短暂的实习将激励我以后更长久的投身到专业知识的学习上来。
篇三：
曲江水厂参观实习报告
曲江水厂参观实习报告
一、实习目的
通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。
把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。
熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。
将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。
二、水厂简介曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。
工程分两期建设。
一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。
根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。
当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。
现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。
曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达XX0NTU，处理水浊度一般保持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH~，达到并超过国家与行业标准。
总用地203
亩，设计水处理成本元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%
。
三、处理工艺流程
原水初步处理
黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。
里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。
前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。
国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。
经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。
混合区
第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。
一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。
旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯
化铝贴）和助凝剂的量。
通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。
加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。
以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。
因此混合快速剧烈,通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。
经过前加氯的水格栅
反应区
反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式反应区。
预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。
通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行,同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式。
最佳的沉淀方式为成层沉淀。
然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,使混凝反应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大,即可获得高密度、均质的矾花,使得沉淀区速度加快。
加药间机械搅拌器
斜管沉淀区
由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,矾
花不会破坏或产生漩涡,使得大量的矾花在该区沉
淀。
矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩,逆流
式斜管将剩余矾花沉淀。
澄清水通过集水槽回收后
进入V型滤池,运行情况表明澄清水浊度在10NTU左
右（冬季一般在2个NTU左右）。
经沉淀的矾花形成活
性污泥具有相当的接触絮凝活性,因此采用污泥循
环系统使活性污泥进行充分利用,同时又可以增加
低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率。
污泥层分
两层:
上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区,污泥
在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内,在
特殊情况下,比如水负荷不同或水流速不同可调整
再循环区高度,以便适应实际的运行情况。
循环区
污泥由污泥循环泵打出,循环至反应池入口处;下
层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于20g/l,
通
过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管。
综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物,各部分相互牵制,相互关联,相互影响,对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当的经验和数据,才能达到最合理的运行效果。
V型滤池
V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。
这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节,实现滤池的等水头过滤。
V型滤池采用反冲洗,自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。
最后，用水冲起干净。
整个滤层在深度方向粒径比较均匀,不会发生水力分级各,整个滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,自动化程度高,运行可靠。
清水库
进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。
在本厂有两处加药点,一是滤前预氯化,二是氯后加氯消毒。
经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。
这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。
四、实习心得
10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。
感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。
这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。
这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。
在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有
升级会员 