检验规程.docx

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检验规程

来料检验规程

1.目的

控制来料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。

2.适用范围

本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。

3.工作内容

3.1市场营销部负责材料的采购。

3.2保管员负责合格材料的入库管理。

3.3质管部负责采购产品的检验/验证。

4工作程序

4.1检验方式：

若无特别规定，随机抽取。

检验采用抽检方式，依据《GB2828.1-2003一次抽样方案》。

4.2AQL：

4.3检验内容：

参数测试和外观检验.原辅材料质量要求如下

类别

代码

项次

检验项目

不良叙述

缺陷分类

检验方式

电

阻

R

1

有污

1.1引脚有污，但易擦掉

B

目检

1.2元件脚有污，很难擦掉

A

目检

2

氧化

2.1.引脚有轻微氧化，易上锡

B

目检

2.2.引脚发黑氧化严重，已不易上锡

A

目检

3

破损

3.1.保护层油漆有轻微脱落且在侧面不易看到

B

目检

3.2.破损严重，色环及保护层脱落且在正面

A

目检

4

丝印

4.1.色环有轻微模糊，但可辩认

B

目检

4.2.色环模糊不请，无法辩认

A

目检

5

型号

来料、型号不对或同一包装中有两种以上的型号

A

对来料单

6

阻值

测试阻值与所标值不同（偏差5%以内，参考外来文件）

A

万用表

电

容

C

1

有污

1.1.元件脚不光亮，有污但可擦掉，且可上锡

B

目检

1.2.元件脚有污，很难擦掉

A

目检

2

氧化

2.1.引脚有轻微氧化，可上锡

B

目检

2.2.引脚氧化较为严重，已难上锡

A

目检

3

破损

3.1.破损，影响外观，有轻微破损

B

目检

3.2.破损会影响电气性能

A

目检

4

丝印

4.1.丝印略有重影、模糊，可辩认

B

目检

4.2.电容耐压值或极性标反、标错

A

目检

4.3.丝印模糊不清，难以辩认

A

目检

5

容量

实测容量与本身所标容量不同（20%以内，参考外来文件）

A

万用表

电

感

L　

1

氧化

1.1.引脚氧化，上锡不良

A

目检

1.2.引脚有轻微氧化，可上锡

B

目检

2

破裂

引出脚边有破裂痕迹

A

目检

3

丝印

丝印不清，色环无法辩认

A

目检

4

型号

同一包装内有两种以上的型号

A

目检

晶

振

CR　

1

氧化

引脚、外壳有氧化

A

目检/来料单

2

丝印

丝印模糊不清，用手可擦掉

A

目检

3

型号

同一包装内有两种以上的型号

A

手擦

三

极

管

　TR

1

氧化

1.1.管脚出现氧化，不易上锡

A

目检

1.2.管脚氧化较轻，可以上锡

B

目检

2

丝印

丝印模糊不清，用手擦5次后，可擦掉丝印

A

手擦

3

管脚

管脚排列顺序不对

A

目检

4

型号

同一包装内有两种以上型号的物料

A

目检/来料单

芯

片

C　

1

氧化

1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡

B

目检

1.2.引脚氧化，不易上锡。

锡球发暗、发黑。

A

目检

2

变形

引脚变形严重，有折断危险。

锡球变形、脱落

A

目检

3

丝印

IC上边丝印用手用力擦过5次，丝印模糊

A

手擦

4

型号

同一包装内有两种以上的型号

A

目检/来料单

5

破损

壳体裂痕、破损、

A

目检/来料单

二

极

管

D　

1

氧化

1.1.管脚出现氧化，不易上锡

A

目检

1.2.管脚氧化较轻，可以上锡

B

目检

2

丝印

丝印模糊不清，用手擦5次后，可擦掉丝印

A

手擦

3

管脚

管脚极性与丝印标反,试装PCB板配合不好。

A

万用表

4

型号

同一包装内有两种以上型号的物料

A

目检/来料单

P

C

B

P　

1

氧化

PCB板焊盘氧化

A

目检

2

孔塞

PCB板插件孔有堵塞

A

日检

3

孔位

4.1.孔位偏移，不影响使用

B

目检

4.2.孔位偏移，已损伤线路

A

目检

4.3.孔位直径与样板比较不同

B

目检

4

板污

板污且很难清洗

A

目检/擦拭

5

变形

目检变形较明显，已影响使用

A

目检

6

绿油

7.1.绿油印刷不正，造成漏铜

A

目检

7.2.绿油经温度试验起泡和脱落

A

目检

光

耦

0　

1

氧化

1.1.引脚有轻微氧化,轻微发黑,但可上锡

B

目检

1.2.引脚有氧化,不易上锡

A

目检

2

丝印

光耦上丝印用手擦过5次的,丝印模糊

A

手擦

3

型号

同一包装内有两种以上型号

A

目检/来料单

蜂

鸣

器

S　

1

氧化

外壳有氧化

A

目检

2

型号

同一包装内出现两种型号的物料

A

目检/来料单

3

丝印

丝印模糊不清，用手可擦掉

A

目检/手擦

连

接

器

CN　

1

氧化

引脚有氧化

A

目检

2

丝印

丝印模糊不清

A

目检

3

型号

同一包装内出现两种以上型号的物料

A

目检/来料单

排

针

CN　

1

氧化

引脚有氧化

A

目检

2

型号

同一包装内出现两种以上型号的物料

A

目检/来料单

数

码

管

D　

1

氧化

1.1.LED壳有划伤、污点，面积在正前方较明显

A

目检

1.2.LED壳有划伤、污点，面积在正前方不明显

B

目检

2

型号

同一包装内出现两种型号的物料

A

目检/来料单

继

电

器

R　

1

氧化

引脚有氧化

A

目检

2

丝印

丝印模糊不清

A

目检

3

型号

同一包装内出现两种以上型号的物料

A

目检/来料单

五

金

材料

G　

1

氧化

保护层脱落,有氧化、生锈

A

目检

2

变形

变形较为明显,已影响正常使用

A

目检/试装

3

损伤

损伤严重、露底材,已不能正常使用

A

目检/试装

辅料

助焊剂、稀释剂、、锡膏、锡线等由市场营销部确认后，IQC只做有效日期、包装厂家等记录。

检验

其它物料的检验：

保险管、电池座、开关、连接线、热缩管、插头、端子排、绿色端子、漆包线、静电袋、V1.0读卡器等，来料检验规范中没有规定到物料，可根据实际情况对来料单进行外观检验。

4.4检验/验证方法

由质检员对检验项目进行检验，对规格、型号、数量、颜色、外观等是否符合订货要求进行验证，并验证供方提供的检验合格报告/证书/合格证信息是否齐全、出厂检验是否合格，验证是否为合格供方，并填写《原材料检验记录》，批号的填写方法：

类别代码+元件型号及参数+来料日期+序列号（01，02，03，04……）

4.5判定原则

项目均合格的，判该批产品合格；检验项目不合格的加倍抽样，如仍不合格，则判整批不合格。

4.6检验合格的，保管员以《入库单》办理入库手续。

不合格的，按《不合格品控制程序》的规定执行。

4.7必要时，质管部委托有资质的机构对材料的质量进行检验。

5.作业指导书

5.1市场营销部将来料清单及原材料一同交质管部检验人员手中，共同确认其包装和数量。

5.2检验员根据原材料要求进行检验，抽样方法按照GB2828一次抽样方案，抽样方式：

随机抽取。

5.3存放方式

合格品包装外贴质检证，加盖合格印章，放入合格区，并填写《原材料检验记录》。

不合格品包装外贴质检证，并盖上红色不合格印章，放入不合格区，填写《原材料检验记录》及《不合格品评审处置单》

5.4将合格品通过仓库管理员入库。

6相关文件

《不合格品控制程序》

7记录

《不合格品评审处置单》

《原材料检验记录》

《入库单》

制程检验规范

1、目的

控制过程产品质量。

2、范围

生产各过程的产品质量检验和控制。

3、职责

3.1质管部负责制定各工序检验方法和质量要求，协助生产部对各工序人员进行培训；对各工序产品质量进行全检。

3.2各工序生产人员对本工序产品质量进行自检。

3.3工序间进行互检。

3.4生产部对各工序成品率进行监督。

4、工作程序

4.1检验方法

1）工序生产人员件件检验，不合格的返工，不作记录。

2）工序间互检，不合格的返回上道工序返工，合格后再流入下一工序。

3）相关人员对半成品全检，不用保存记录。

4.2质量要求

4.2.1焊接

1）先目测检验各种部品及元器件的规格型号、外观质量是否符合要求。

2）按《生产计划单》及不同版本的图面要求进行生产。

3）生产完成后：

a.先自检所生产的半成品是否与图面要求相一致。

b.自检项目：

漏焊、半焊、少焊、焊反等问题。

4）填写《生产日报》，转入下一工序。

4.2.2半成品检查

4.2.2.1检查；

a根据图纸检查元器件是否焊全。

b外观：

是否有漏焊、半焊、少焊、焊反、PCB板脏等现象。

4.2.2.2对所有半产品进行全检。

4.2.2.3合格品转入性能测试区，不合格品转入上一工序。

4.2.3性能测试

1）先目测检验各种部品及元器件的外观是否符合要求。

2）将产品连接并通电，上电初检，将产品配置为标准状态，进行测试，确定系统能正常上电（无明显短路，无元件发热发烫等现象。

）

3）用系统软件测试产品的性能：

全通卡、时间卡、逃逸卡、按次收费卡、包月卡等是否符合硬件要求。

4）合格品放入待检区，不合格品放入返修区。

5）填写《生产测试单》，转入质管部检验后入库。

5相关文件

《不合格品控制程序》

6相关记录

《生产计划单》

《生产日报》

《生产测试单》

成品/出库检验规范

1、目的

控制入库前及出库产品质量。

2、范围

性能测试后产品质量检验和控制。

3、职责

质检员对入库前、出库后产品质量进行检测。

4、工作程序

4.1检验方法

4.1.1生产人员将成品送到检验人员手中，双方共同确认型号及数量。

4.1.2先目测检验各种部品及元器件的焊接外观是否符合要求。

4.1.3将产品连接并通电，上电初检，将产品配置为标准状态，进行测试，确定系统能正常上电（无明显短路，无元件发热发烫等现象。

）

4.1.4用系统软件测试产品的性能：

全通卡、时间卡、逃逸卡、按次收费卡、包月卡等是否符合硬件要求。

4.1.5对所送检产品进行全检。

4.1.6合格品：

初始化后放入合格1区，不合格品：

填写《工作联络单》，返回生产部修理，再返回检验。

4.1.7填写《成品检验记录》或《发货检验记录》，交生产部入库或发货。

5相关文件

《不合格品控制程序》

6相关记录

《（发货）检验记录》

《（成品）检验记录》