纺织染整技改项目.docx

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纺织染整技改项目

纺织染整技改项目

（82）新型导电抗菌纤维研究

项目简介：

本项目研究了多种纤维或改性纤维与金属离子在不同条件下生成的络合纤维的配位结构，以及纤维的聚集态结构和机械物理性质的变化以及配位结构与抗菌性之间的关系。

研制了一类将金属络合物结合于纤维上的间接络合纤维，它们具有优良的抗菌性，且对多种纤维适用，具有实用价值。

本项目研究了金属化涤纶织物的制备、结构与性能、涤纶织物经碱减量、活化、敏化、电化学反应等步骤，制得了镀铜、镀镍和镀铜镍合金的功能性织物，它们具有优良的导电和电磁波屏敝性能，特别是镀镍、镀铜镍合金织物，耐磨性和耐久性优良，具有较大的应用开发价值。

（83）功能性涂层面料研究开发

项目简介：

本项目研制功能性涂层面料，主要研究了高透湿、高耐水压涂层织物和具有防紫外线功能的防水透湿涂层织物，采用水性聚氨酯（PU）涂层胶，应用干法直接涂层工艺，研制了多种具有高透湿、高耐水压的涂层织物。

在聚氨酯类涂层胶中加入稳定无毒的纳米级紫外屏蔽剂，把涂层和抗紫外整理结合起来，所研制的棉织物除具有防水透湿功能外，还能有效地吸收、反射紫外线，保护人体不受过多紫外线的伤害。

主要技术性能或技术指标：

高透湿、高耐水压尼龙纺（一次涂布）：

耐静水压：

1100mmH2O；透湿度：

700g/m2·24h（为未涂层时的80%）；防水透湿、抗紫外线纯棉织物（一次涂布）：

耐静水压：

1000mmH2O；透湿度：

1240g/m2·24h（为未涂层时的50%）；200～400nm区总的屏蔽率：

97.6%。

可应用于休闲服、运动服、外衣、装饰布等领域。

（84）真丝绸活性染料染色工艺研究

项目简介：

本项目筛选出适合真丝绸染色的环保、高固着率的活性染料，研究活性染料对真丝绸的染色性能，开发真丝绸活性染料染色新技术，提高真丝绸的染色牢度。

研究中性固着剂，开发中性固色的染色技术。

活性染料一般需用碱剂固着，而真丝绸耐碱性较差，在碱性条件下，纤维表面易受损，产生“灰伤”，并易泛黄，影响色泽鲜艳度，因此解决中性固色技术，至关重要。

研究功能性活化剂，提高活性染料固着率。

活性染料的固着率要比弱酸性染料和中性染料上染率低，通过本项目的研究，使平均固着率提高到70%以上。

本项目完成以后，将完成对现有染色技术的改进，形成年产100万米超小浴比染色的工艺生产线，从而达到节能、环保、高坚牢度的目的。

主要技术性能或技术指标：

万米产值综合能耗下降30-50%；浴比从平均1:

50下降到1:

5～8，最多不超过1:

8～15；染色成品绸质量大大提高，在染色牢度方面：

水洗、皂洗、日晒牢度达到4级以上，干、湿摩擦牢度达3级以上。

可应用于丝绸印染企业。

由于解决了真丝绸色牢度差的问题，因此对于提高真丝绸及其服装在国内外的销售量起很大的促进作用。

（85）关于高色牢度染色应用研究

项目简介：

本项目根据目前丝绸染色的色牢度及环保要求，研究活性染料在真丝绸染色中的生产性、可行性，同时针对目前普遍存在的固着率及重演性问题进行研究；筛选活性染料，应用同浴工艺，对活性染料在混纺织物（如绢/麻）上的应用进行研究。

主要技术性能或技术指标：

水洗牢度≥4级；干摩≥4级；湿摩≥3级。

由于环保、高色牢度等高标准对染色面料的要求，该技术的研究带来的效益很大，市场前景很广。

（86）电磁波屏蔽织物生产技术

项目简介：

本项目主要研究开发金属化纤维织物的中试，本产品在织物表面形成一层连续的金属层，使其具有类似于金属材料的优良导电性，因此使它的防电磁波辐射性能机可靠性十分优良，电磁波屏蔽性优于多离子织物、金属涂层整理织物、抗电磁波无纺布等其它电磁波屏蔽织物，在10～2450MHZ范围内，屏蔽效能达到33.5～34.5dB,屏蔽率达到99.96%。

本屏蔽织物适用于各类电磁波防护材料，如防护工作服类，有衣裤、大褂、短褂、围裙、背心、裤衩等；环境防护用品类，如各类电器屏蔽罩、屏蔽墙布、窗帘以及军事用伪装网等。

成果转化条件：

已形成批量生产规模，由于技术含量高，因此经济效益、社会效益显著。

（87）多元羧酸在纯棉DP整理中的应用技术研究

项目简介：

本项目采用IA和MA两种无甲醛整理剂，利用它们在纯棉上原位共聚的DP整理技术，通过反复试验和借助计算机软件对该整理技术进行单因素和多元线性回归分析，推出一套实用的生产技术，并经受了生产的考验和权威部门的检测。

主要技术性能或技术指标：

IA/MA整理品的干、湿弹性分别比原样提高100°和50°以上，白度、强力、毛效下降不多，耐洗性较好，柔软性有所提高。

本项目生产试样DP级达到3.5级以上，经浙江出入境检验检疫局检验检疫中心的检测，其整理品不含甲醛；经省丝绸产品质量监督检验站检测，干、湿弹性分别比原样提高108°和70°，强力保留值达63.60%，白度下降不多；其他指标亦达到合同要求。

本项目推出的IA/MA纯棉DP整理应用技术，具有耐久压烫效果好、操作工艺较简便、符合环保要求和生产成本适中等优势，定有推广前景。

本项目曾获得2001年浙江省高校科研成果三等奖。

（88）羊毛表面化学改性机理的研究

项目简介：

本项目研究的关键是建立有效的羊毛表面结构和性能的测定方法，在此基础上研究羊毛的表面化学结构及表面性能，探讨羊毛表面化学改性的机理以及改性后对羊毛性能的影响，为羊毛产品的化学改性加工以及新型工艺的开发提供指导。

主要研究内容有：

用Wihelmy原理进行羊毛表面亲水性的研究；用XPS（X光电子能谱）测定羊毛表面结构的研究；双氧水和DCCA（二氯异氰脲酸钠）处理后羊毛表面的结构；类脂结构对羊毛表面特性的影响；蛋白酶处理后羊毛的表面特性的研究。

本项目应用Wilh～1my原理进行羊毛表面亲水性的测定，是根据羊毛表面类脂的疏水性结构特点而设计的实验测定方法，在测定时设计了多根纤维同时测定的实验方法，解决了纤维细小导致的测试灵敏度低的问题。

本研究通过一系列的试样设计，获得了纤维聚集紧密对XPS测定有利的结论，对XPS用于其它纺织纤维及其化学整理后表面结构的研究具有指导意义。

通过XPS从测定研究表明，DCCA具有比双氧水更高的类脂去除能力，以及更高的S（11）氧化形成S（1V）的能力，首次发现了DCCA处理的S（1V）具有二种结构形式。

另外，本研究采用叔丁氧基钾的叔丁醇溶液无损伤去除羊毛的类脂，通过研究，确认了类脂存在对树脂吸附具有负影响的特性，类脂去除后对羊毛表面的亲水性提高和染色性能的改善是有利的，在国内未见有相关报道。

本研究结果为国内领先水平，其中用XPS对羊毛表面结构及对双氧化和DCCA、蛋白酶改性后表面特性的系统研究属国内首创。

用非氯氧化剂（如H2O2）氧化预处理后开发的新型羊毛防毡缩整理工艺，为新型羊毛纤维产品提供了基本技术参数。

可用于新型无氯单元防毡缩整理，可提供实际应用指导。

（89）天然有色动物纤维脱色技术

项目简介：

本技术可用于天然黑色或褐色羊毛、牦牛绒、山羊绒、紫绒、驼绒、兔毛以及人发进行脱色。

脱色后纤维白度高，纤维损伤小，可染各种中浅色泽。

该项技术工艺简单、流程少、成本低、无污染，可以以散纤维、毛条、纱或坯布形式加工，并可在散毛染色机、毛条染色机和溢流喷射或绞盘染色机中进行。

已在有关企业生产应用多年。

主要技术性能或技术指标：

40以下（CIE系统Y刺激值）；碱解度：

40%以下；手感柔软；用途：

可用于天然黑色或深褐色羊毛、牦牛绒、山羊绒、紫绒、驼绒、兔毛以及人发进行脱色。

可提供工艺条件及配方和配套助剂，要求受让方有相应的加工设备。

本成果已通过省级技术鉴定,鉴定结论为国际先进水平。

（90）羊毛生物酶丝光、防缩抗起球

项目简介：

本项技术是采用蛋白酶对羊毛进行生物丝光、防缩抗起球处理，处理过程无污染，处理后的产品符合生态纺织品的要求，并同时具有以下的特点和性能：

可以获得持久柔软的手感；光泽明显增加，色泽鲜艳；可以达到国际羊毛局的机可洗标准；服用舒适性大为提高；抗起球性能得以明显的改善；有效地减少氯化丝丝光对环境的污染及羊毛上存在的对人体有潜在危害的有氯化物；

本技术可采用毛条、绞丝和成衣加工；处理方法简单，对染色产品色光影响程度小，并能够显著降低氯化丝光羊毛产生的泛黄现象。

在原有的毛纺染整设备上即可进行本项成果的转化。

羊毛经过改性以后，其品质和附加值大大提高，而处理成本增加不多，经济效益非常显著。

（91）丝/麻织物的高色牢度染色新技术

项目简介：

真丝与麻都属于天然纤维，真丝手感柔软、吸湿性好、穿着舒适、滑爽，但其弹性差、易起皱；而麻纤维吸湿性较好，穿着清凉、滑爽，其刚性好，有弹性，但柔软性差，丝/麻纤维进行混纶或交织，可相互取长补短，目前已成为开发高档面料的首选，其产品越来越多。

丝/麻织物的高色牢度染色一般选用活性染料，这是由于活性染料对丝、麻都能上染，其染色方便，色牢度优良。

但活性染料在丝/麻纤维上的吸色性差异较大（丝纤维的吸色性远大于麻纤维），实际生产中难以染成平色，因而解决丝/麻织物活性染料等平色丝迫切需要解决的技术难题。

从活性染料对丝及麻纤维直接性及反应机理进行研究后认为选用合适的染料及制订合理的染色工艺，同进配备相应的助剂，使活性染料对丝、麻、纤维的直接性及反应速率适当相接近，使之对染料的吸色性差异缩小，从而使得丝、麻纤维的染色相一致，达到染平目的。

经多次试验取得较好的效果。

该技术也适用于丝/棉、绢/麻、绢/棉等织物，可进行技术及助剂转让。

（92）真丝绸无甲醛洗可穿整理

项目简介：

蚕丝纤维作为一种天然蛋白质纤维,被誉为“纤维皇后”，由它织造并经印染后整理而成的真丝绸，风格独特、柔软悬垂、光泽柔和、吸湿排汗、透气舒适、高雅华贵。

但它易缩、洗后要免烫，不符合当前大多数消费者的期望的休闲、随意、方便的要求。

本技术采用无甲醛整理剂对真丝绸进行整理，可大大提高真丝绸的抗皱性能，使其具有“洗可穿”的特性，并且整理后的真丝绸上无游离甲醛和释放甲醛，完全符合生态纺织品的要求，具有广阔的市场发展前景。

（93）涤纶及其混纺织物定量碱减量新技术

项目简介：

涤纶织物经碱减量处理可改善织物的服务性能。

本技术目前被工厂广泛应用，然而在减量过程中普遍存在减量的重现性和稳定性差（减量过低、效果不好；减量率过高，织物易脆损等）及烧碱的利用率低（生产成本高，给废水治理带来困难，对环境污染带来极大危害）等难题。

同时经减量后织物上的残留物存在，染色时容易造成色渍等病疵，因此如何提高减量的重现稳定性和烧碱的利用率及其产品质量是企业迫切需要解决的问题。

本技术采用特殊的加工方法，减量时选用促进剂的同时，又加入一些减量保护剂，以降低减量的初始速率，使之减量均匀，而最终达到较高的减量率及烧碱的利用率（可达90%以上）。

另外，在减量、水洗、染色时配备相应的工艺，确保减量的稳定及其染色产品质量。

由于减量时烧碱的利用率达90%以上，工厂完全可以根据织物品种规格及客户要求达到定量减量（可理论计算）的目的。

该技术已经多家印染企业使用，一致认为，此方法操作容易，工艺简便，减量重现性好，烧碱的利用率高，生产成本降低，环境污染减少，产品质量明显提高，取得显著的经济效益及社会效益。

该技术适应于涤纶织物及涤/棉等混纺织物，可进行定量减量技术及减量保护剂转让。

（94）丝素微细结构与染料亲和性关系的研究

项目简介：

本项目对我国一些主要蚕品种茧的丝素微细结构进行了定性定量研究，得到了结晶度、取向度、原纤尺寸、定隙尺寸、电镜照片、分布曲线等一系列实验数据，明确了蚕品种之间丝素微细结构上的差异。

对染色性能，如上染率，上染速率的测定研究及其与结构关系的研究，明确了对染色色差的影响关系。

这些研究对掌握缫丝混缫原则，减少丝绸厂的经柳纬档病疵有重要的指导意义。

（95）棉麻人丝织物的酶洗工艺研究

项目简介：

生物酶用于纤维素纤维（棉麻及人丝织物）的染整加工——酶洗工艺，国际上始于八十年代末，国内现属于初始阶段，酶洗工艺是继水洗、布洗、砂洗之后的第四代染整技术新工艺。

棉麻纤维其洁品度、取向度高、纤维的刚性强、手感粗糙，弹性差。

棉麻织物经生物酶处理，使之适当减量及改性，使纤维的蓬松性、柔软性、弹性改善。

酶洗产品的最大特点是纤维素酶能改变植物纤维的分子结构，赋予其（棉麻及人丝织物）理想的手感及服用性能。

一次处理，永不返硬。

这是化学柔软处理所不能达到的永久性功能，适用于目前流行的牛仔服、亚麻布、纯棉（或棉麻）休闲服、沙滩服和棉针织品、纯棉内衣裤等。

经酶洗处理，可获柔软、滑爽的性能，穿着舒适、飘逸，增加织物的悬垂度，纤维素酶对麻织物处理，可改善麻织物手感及解决麻纤维对皮肤的刺痒感，从而提高麻织物的服用性能，扩大其应用领域、开发棉、麻、人丝织物的新品种，具有十分重大的现实意义和深远意义。

该技术经有关工厂使用，其产品远销日本、西欧等国，深受客户欢迎，取得了较好的社会效益及经济效益。

（96）超低甲醛免烫整理

项目简介：

棉、麻、粘胶等纤维素纤维以及它们的混纺交织面料，虽然手感柔软、吸湿性好、穿着舒适，但抗皱性差，在穿着过程中，尤其是洗涤以后很容易起皱，需要经常熨烫才能保持其平整性。

为了提高其免烫性能，以往大多采用酰胺甲醛树脂初缩体进行免烫整理，虽然免烫性能提高了，但在织物上会释放大量甲醛，对人体有害，不符合生态纺织品的要求。

本技术采用超低甲醛免烫整理剂进行整理，可使整理品上的游离甲醛及释放甲醛降低至100ppm以下，达生态纺织品中关于中衣及外衣的标准。

（97）纳米抗菌、防紫外线织物

项目简介：

纳米材料是由极细的晶粒和大量处于晶界与晶粒内部缺陷中心的原子所构成的纳米级微粒构成的集合体，纳米微粒是由数目较少的原子和分子组成的原子群或分子群，其占很大比例的表面原子形成非晶层，而在粒子内部，存在完好的结晶原子。

正是由于纳米微粒的这种特殊结构，导致纳米微粒的奇异的表面效应和体积效应，并由此产生了许多与普通材料不同的物理化学性质。

纳米材料在纺织品上的运用，目前主要用于生产功能性整理产品，有防紫外线、抗菌、防臭、抗静电等功能。

本项目主要通过后整理浸渍、浸轧或涂层方式，选择优良的助剂和工艺方法及条件，解决纳米材料的二次团聚问题，赋予棉、丝、化纤及其混纺织物一些特殊性能，并满足人们的服用和加工性能要求。

对金色葡萄球菌、大肠杆菌等普通细菌抑菌率可达95%以上；紫外线总屏蔽率可达85%±5%。

主要适用于遮阳布、旅游用布、医院用布、袜子等。

（98）合纤染色色点油污禁阻剂

项目简介：

本项目的研制，从分析涤纶织物高温高压染色中产生的色点油污的原因入手，有针对性地合成和配制了色点油污禁阻剂，具有优良移染性，分散性和乳化性，能有效地防止染色中油污、色点、色花等病疵的产生。

本助剂合成工艺合理简单，配方新颖，便于生产，填补了省内空白，经测试分散性、移染性等主要指标与国内同类型产品比较优于SE和DC，达到国内领先水平。

本助剂通过有关印染厂生产应用效果良好，提高了染色涤纶织物的质量，经济社会效益显著。

（99）真丝上染料光褪色机理研究

项目简介：

调过荧光法的类Stem－Volume方程，紫外光谱和循环伏安法等实验手段，发现：

真丝泛黄和真丝上染料光褪色之间存在着内在联系，在组成真丝的十八种α—氨基酸中，色氨酸和它的黄变产物能显著加速染料的光褪色，酪氨酸和它的黄变产物也有促进染料光褪色的作用，其他氨基酸对染料光褪色没有影响。

丝蛋白中含量极少的蛋氨酸和金属镍盐对芳甲烷染料的光褪色有抑止作用，并进一步发现：

色氨酸具有显著敏化单线态氧的能力，酪氨酸也有一定敏化单线态氧的能力。

色氨酸和酪氨酸还具有与氧形成缔合物的能力，根据实验结果得出：

虽然真丝上含有氨基，亚氨基和羟基等众多的还原性基团，但真丝上染料的光褪色仍为光氧化褪色，单线态氮的作用和氧缔合物的作用是氧化褪色的重要途径。

（100）新型纺织原料——可染聚丙稀纤维

项目简介：

本项目从丙纶及常用染料的化学结构及性能进行较为系统的研究，经研究发现由于常规丙纶纤维与常用染料之间结构不相适应。

改变染料的化学结构（合成新一类染料）及将常规丙纶纤维适当改性（采用共聚或加入一些染料接收体）是解决染色的主要途径。

最新研究表明，采用特有的方法，使丙纶纤维进行适当改性，增加纤维对染料的接收能力是一种解决其染色比较合适的方法（目前已开发成功，分散染料可染丙纶及阳离子染料可染丙纶）。

经改性后的丙纶纤维，可进行常规染色，其产品鲜艳、均匀、染色牢度优良，纤维物理性能基本不变。

可联合开发或转让。

（101）苎麻改性染色技术

项目简介：

苎麻是我国的特产，苎麻织物具有独特的风格，但它易起皱，穿着时皮肤有刺激感，以及难以染得丰满、鲜艳的色泽等影响了它的使用价值。

本技术通过对苎麻进行改性，改善了其染色性能，显著提高了染性染料、直接染料的上染率，色泽丰满、鲜艳，减少了染色废水的色度，有利于染色废水的处理。

染品的皂洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度等与未改性苎麻染品相近。

对其他纤维素采用该改性染色技术也可明显提高染料利用率。

（102）真丝绸高色牢度染色技术

项目简介：

该技术主要用于真丝绸面料和丝的染色。

通过染料选择，工艺技术研究及相应配套助剂的研究，开发出一套完善的能应用于大生产的真丝绸高色牢度染色技术，在耐光牢度、摩擦牢度方面较常规染色有较大的提高，解决真丝绸的色牢度问题。

染色产品符合生态纺织品标准（OKO-TEXSTANDARD100）。

成果转化：

提供工艺条件。

（103）海岛超细纤维仿麂皮绒染整技术

项目简介：

海岛超细纤维仿麂皮绒，是采用国内新颖纺织面料，通过印染后整理特殊加工手段，结合化学和机械工艺方法，获得与天然麂皮相媲美的人造麂皮绒。

海岛超细纤维仿麂皮绒是一种高附加值的印染后整理产品，已风靡全球。

该产品色彩高雅大方，手感丰满、飘逸，悬垂性好，完全可与天然麂皮相媲美，适合制成高档服装，适用于风衣、夹克、时装等高档外套面料。

市场前景良好。

（104）粘胶纤维及其粘/亚麻混纺织物印花工艺技术

项目简介：

粘胶纤维织物印花产品，有其悠久的历史，其悬垂性、透气性、飘逸性等特点深受广大消费者的喜爱，近几年该类产品又有新的发展，市场销售又有新的品种亮点。

由于粘胶纤维和亚麻纤维性能的特殊性，在对其印花工艺的选择、控制及设备等条件有一定的困难，直接影响其产品印制色泽效果及外观质量。

本技术结合传统工艺和新工艺，对粘胶纤维及其混纺织物的印花工艺进行研究开发，大大提高印制色泽的饱和度，使产品档次明显上升。

（105）真丝针织物植物染色研究

项目简介：

本项目主要考虑的是如何提高真丝针织服装对人体肌肤的保健功能。

进而又结合我国有丰富的中草药资源和应用经验，因此选用具有特殊药用功能（特别是护肤功能）的中药材为植物染色液的原材料，改变了常现的染色、制衣工序。

从而克服了加工过程中使用合成染化料所带来的弊病，使产品达到全天然的“绿色纺织品”的要求，满足了用户的回归大自然的需要。

其技术成果包括以下主要方面：

（1）．选取既具有特殊功能（特别是护肤功能）又具有特定色泽的中药材为植物染料的基本原料，研究制定了从中提取染色液的最佳工艺；

（2）．研究和制定了这些染色液对真丝针织服装进行染色的最佳染色工艺，并使服装获得了优良的匀染性和染色牢度；（3）．设计和改装了适用于真丝针织服装染色的成衣染色机。

使用本项目全套技术生产的真丝针织服装具有有益于人体健康的“全天然”特色，增强了我国真丝针织品出口创汇的能力。

本项技术达到了国内领先水平。

（106）丙纶细旦丝织造和染整工艺研究

项目简介：

本项目通过丙纶细旦丝产品的开发，发展针织、机织两大类面料，通过织造和组织结构的变化来改善纤维的性能，形成新的舒适性面料，同时通过品种开发也能促进丙纶纤维的品种、规格的发展。

为我省纺织行业提供更多更新的原料。

通过本项目的研究，着重解决丙纶细旦丝机织，针织的织造和染色后整理工艺适应性可能出现的问题。

研究开发丙纶细旦丝与棉纱、羊毛、涤纶、桑蚕丝等原料织造，通过织物组织设计，织造和染色后整理，进行工业化生产的探索，形成机、针织系列产品，为丙纶细旦丝推向市场提供成熟的工艺。

解决的技术关键：

⑴．织造中的问题和解决的方法：

产品设计；织造生产技术；热定型条件；丙纶细旦丝在织物中的含量。

⑵．染整加工中的问题和解决的方法：

染色性、手感、耐热性及功能性整理。

（107）直接翠蓝G接技染色新工艺

项目简介：

本技术采用接枝剂CS（由我校试制而成）在纤维素纤维上进行接枝改性，增加纤维对染料的引力，使染料与纤维的结合力及上染百分率提高，从而达到降低成本，减少三废的目的。

本工艺是一项具有一定理论依据的实用性技术，能显著提高直接翠蓝GL的上染率（绳状机染色可提高2倍左右，卷染机染色可提高60－80％），同时改善了该染料在原工艺中极易产生的色差、色花及色柳等病疵，该技术的染色产品符合检验指标，工艺稳定可行，具有一定的经济效益及社会效益，可推广应用。

本技术也适用于人造丝、棉纱等染色。

同时也适用于活性翠蓝卷染、绳状染色。

（108）丝素保护快速精练剂

项目简介：

ZS系列丝素保护快速精练剂系适用于各种真丝绸精练设备和工艺的新一代精练剂最大特点是可大大减少精练时间，提高精练质量并降低生产成本，通过浙江省科委、浙江省丝绸公司主持的省级新技术、新产品鉴定。

获得很高评价，在国产精练剂中技术领先，由浙江洗涤助剂厂浙江丝绸工学院独家生产。

主要用于各类真丝绸和蚕丝的快速精练，与常用精练剂相比，应用该产品可缩短精练时间l/4～l/2，采用合适的工艺条件，精练产品的质量可达到或超过常规工艺精练产品的质量。

（l）.ZS－l丝素保护快速精练剂主要用于平幅连续精练，可以保护真丝绸在温度有98℃，PH值为11.3～11.6的精练时不受损伤。

可以代替进口的SE，成本降低150％。

（2）.ZS－2丝素保护快速精练剂可用于练糟、星形架、绳状机等精练设备中精练各类真丝绸，可减少工序，缩短精练时间50％以上，提高产品质量，显著节约能耗。

（3）.ZS－3精练剂还可用于真丝针织绸，真丝包芯丝的精练，助剂成本与皂碱法（洗涤剂——碱法）相当，但精练时间可减少50％～60％，精练产品质量优于皂碱法。

（109）真丝绸染色增深剂研制

项目简介：

本项目探讨了提高染料在真丝上得色量的各个途径并成功地研制了ZSD型真丝染色增深剂。

采用常规染色工艺，ZSD型真丝增深剂可提高酸性染料在真丝上的上染率10～20％，提高直接染料在真丝上的上染率30～40％，提高活性染料在真丝上的上染率30～40％。

（110）真丝绸保色砂洗助剂

项目简介：

真丝绸保色砂洗助剂由SS－01型砂洗剂和柔软剂组成。

本砂洗剂在具有足够起绒效果的同时，具有良好的保色效果，可使砂洗绸保持较好的色差等级，与纯碱相比，可提高色差等级半级至一级。

一般砂洗前后色差可保持在3.5级以上。

碱类砂洗剂往往引起砂洗绸强力严重下降，而本砂洗剂在保证良好砂洗效果的同时，又能使砂洗绸保持足够强度。

本砂洗剂还可用于对印花绸的砂洗，克服碱类砂洗剂造成砂洗绸退色较多、造成色泽萎暗，花形模糊的问题，可保持砂洗后的印花绸色泽鲜艳，花形清晰的效果。

（111）真丝绸低温精练工艺

项目简介：

本项目立足国内丝绸精练的现有条件，在不改变精练设备、工艺操作、不增加精炼时间的前提下，在88±5℃条件下完成精练过程。

经近二年的小样试验和工厂大样试验生产，已能为工厂提供成熟的生产工艺，未发现有灰伤、生块和白雾等病疵。

产品经浙江省进出口商品检验技术研究所测试，达到出口绸缎质量标准。

为满足低温精练工艺要求而研制的精炼剂性能优良，用量少，成本低（每米绸助剂费0.06～0.07元）。

采用低温精练工艺后,精练浴升温时间缩短，精炼浴温度易于控制，蒸汽压力的波动对精练浴温度影响较小，特别是不会因蒸汽压力瞬时过大而使精练液沸腾，因而可避免产生灰伤。

由于精练温度低，水