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Bc.elgearKingelntjergPdWKN3025/KN3Q3QV12=
IEar"*rrTfib,"Triimr•
图6差速器齿轮静态强度计算
2.输入功率/转矩/速度数据
3.差动锥齿轮通常用于多个分支。
检查并输入“评级”、“详细信息”下的分支数量，默认值为2,因为这是最常见的情况。
4.若要执行计算，请单击按钮或按“F5”，通过单击按钮或按“F6”键，创建或打开相关计算报告。
2.4从Gleason数据表中输入现有的一组锥齿轮
若要使用绘图或Gleason数据表（“Gleason尺寸数据表”）分析现有的一组锥齿轮（带螺旋齿），请遵循以下步骤：
锥齿轮图和格里森尺寸表通常包含关于齿轮组的精确、全面的
信息。
在KISSsoft中，使用“格里森数据表转换”窗口输入相关
基本数据。
主要包括mte2（或de2）,m1,二av,rcO,z1,z2,b,
dae,he,a
1.在“基本数据”、“类型”中，选择“恒定槽宽”或“修正槽
宽”类型（参见图7）。
图7选择“恒定槽宽”或“修正槽宽”类型
2.单击几何区域右侧的“Transform”并输入数据（请参见图8
和图9）。
不同的是，刀具的半径往往没有指定在图纸上。
但是，
此值通常存在于Gleason数据表中。
图8从Gleason数据表转换
图9从Gleason数据表中输入数据
3.单击“计算”并检查计算值，然后单击“接受”将其传输到
主输入屏幕。
4.若要执行计算，请单击按钮或按“F5”通过单击按钮或按“F6
键，创建或打开相关计算报告。
2.5用“粗尺寸”对锥齿轮组进行尺寸标注
您可以使用“粗尺寸”功能来尺寸一个新的锥齿轮组。
粗尺寸使用
在KlingeInberg（根据Klingelnberg“Bevel齿轮”计算方法）定义的
公式，无论您选择的计算方法是哪一种（ISO，DIN，AGMA，
Klingelnberg）。
重要说明：
该计算程序是针对无偏置、压力角为20。
的锥齿轮设计的，忽略主输入窗口中的其他条件。
尽管如此，粗尺寸也可以用于其他锥齿轮的设计所使用，并为进一步设计提供良好的初始值。
1.在“BasicData”“Type”中，选择所需的类型（Standard、
Klingelnberg、Gleason）。
2•然后在“评级”选项卡中输入功率数据和所需的计算标准（参见图
10）
[Www.Newt
图10输入性能数据
3•然后单击“计算”“粗尺寸”或单击相关按钮选择粗尺寸
4.根据需要输入数据（参见图11）
图11粗定义尺寸
面宽与法线模数比：
8-12。
接近8的数值会导致较高的模数和抗弯曲能力，而接近12的数值则会导致较小的模数和较高的接触比。
参考锥长与齿宽之比：
Re/b=3.5。
为避免使用标准机器制造问题，比例不应小于3。
螺旋角：
锥齿轮（齿轮2）通常在20°到35°之间。
5.单击“计算”以计算值。
6.如果计算的数据不像您所希望的那样输出（例如，参考直径锥齿轮太大），则可以通过设置输入标志并单击“计算”a来预定义值。
获得.
7.单击“接受”将数据传输到主KISSsoft输入屏幕。
2.6用“精设计”优化宏观几何尺寸
KISSsoft精细尺寸模块使您能够通过改变宏几何值和自动计算这些组合来优化现有的齿轮组。
精细设计模块可供使用分析锥齿轮和准双曲面齿轮。
1.您既可以输入现有齿轮组的数据，也可以让软件使用粗尺寸函数计算其尺寸。
在本教程中，导入“BevelGear2（准双曲面齿轮）”示例
文件。
2.然后在“计算”、“精细尺寸”下选择“精细尺寸”，或单击相关按钮
3.软件现在应该以相同的齿轮尺寸进行优化运行，如图12所示，输入参数后，点击“计算”。
如果输入超出范围的数值，就会出现“计
算停止，超出最大计算范围”提示
Coridb&cml
CordDonsII
图12输入关于准双曲面齿轮细尺寸的数据
4•如果所有参数都已更改，建议您只计算每个参数的2到4个值，以避免计算过多的组合。
然后在“结果”选项卡中列出结果。
单击鼠标右键显示或隐藏这些参数•可以将列移到左边和右边，这样您就可以使用适合您的需求的方式获得最有趣的参数。
只需单击列标题，按特定参数对这些解决方案进行排序。
在“Graphics”选项卡中，您可以将解决方案用图形进行比较。
我们建议您将使用所需的结果参数设置X和丫轴进行对比，例如，“最小齿根安全系数”、“效率”或“轴向力齿轮1”。
对于颜色标度，我们建议您从“Contsi”选项卡中选择一个输入参数，例如，“Helix角齿轮2中间”或“偏移量”（参见图13）。
图13将精细尺寸设计结果显示为图形
然后，您可以使用较小的步骤和值范围再次输入参数，并重新运行精
细尺寸计算，直到您满意宏观几何优化的方式为止。
2.7Gleasor螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮
Gleason锥齿轮通常是在一个单一的分度过程中制造的（面铣削）。
由于其弧形和齿长形状，这些齿轮经过热处理后可以磨齿，在汽车工业里，锥齿轮也可以被研齿的。
当然，Gleason也可使用一个连续的分度制造工艺过程（端面滚齿工艺）。
在下面的例子中，尺寸标注已经使用粗尺寸进行定义了，以便大多数
所需的数据已经存在（见第2.5节）。
因此，只描述每个方法的特定条目。
但是，如果尚未执行粗略调整大小，则必须手动输入所有值
2.7.1GLEASON勺五刀法1•在“基本数据”、“类型”中，选择“修改的槽宽”类型（参见图14）。
由于每个齿面的机床设置不同，小齿轮的齿槽宽度会发生变化。
Type
Modifieddctvvidtfb2（Gkacon）
StandardFFg1（Tip,Pit由andRootapexnonepwit：
standard,的岬ptoharmRootapexnoneooinOStandard^何2（Tip,PitchmdaoeatMOTinmepoint）.fg2（jleason-Duptex'~6g2CGteasor）
Uniform竝也〕fig了foEkonC
图14
2.输入“压力角”。
3.点击“压力角”右边的“加号”按钮。
在“附加数据-准双曲面齿轮”
下，您可以输入“标称压力角”和“影响因子极限压力角”的值（通
常1表示”修改的槽宽“）。
如果预定义了偏置（准双曲面齿轮），则计算中包括“展成和有效接触角”的影响因素。
4.输入小齿轮的“螺旋方向（螺旋齿）”。
5.您可以手动输入“配置文件移位系数”，也可以单击“尺寸计算”按钮自动计算。
如果KISSsoft软件确定了根切条件，则自动调整齿廓移位系数，为了防止根切。
所有其他标准（最佳滑动率等）都列在报告中，可以手动输入。
6.使用预定义的数据输入准双曲面齿轮的“偏置”。
7.在“制造”选项卡中，选择“面铣（单分度法）”作为制造工艺，然后输入“刀具半径”。
我们建议您用于在“刀具半径”输入字段的右
边推荐的数值，得到最小刀尖尺寸的建议值（根据Klingelnberg“锥齿
轮”第70页），然后输入生产中实际使用的刀具半径。
单击鼠标右
键选择“英寸”单元，这通常用于Gleason刀具（见图15）。
图16
QilSfradiusfi
EDImI'1
m
mm
Q
pn
图15
8.“基本数据”是定义增编和更正角度的地方。
如果您正在调整新机
床的大小，建议您使用调整大小的功能。
由于受刀盘半径的影响，如果您想在以后的某个时间点更改这些值之一，那么参考齿廓和齿廓变
2.453?
°
[EJLj
2.0367e
回
位系数必须再次运行调整大小函数（请参见图17）。
Adctendwrargegear2
I^dendun-angcgear2日口
图17
9.在“参考齿廓”选项卡中，选择合适的参考齿廓参数或单击“自定义输入”。
“修正槽宽”的推荐齿顶间隙系数为0.3（与Klingelnberg锥齿轮“B”，第72页一致），所以应该手动输入1.3/0.3/1。
10.在“等级”选项卡中选择所需的“计算方法”（ISODIN、AGMA、
VDI等）并输入扭矩、速度和/或载荷谱。
11.在“制造”选项卡中，在“制造工艺”下，选择“展成”或“成
型法”设置，以影响根部的齿厚。
根据经验，对于传动速比1>2.5的
锥齿轮，一般被动轮选择“成型法”的工艺，因为它们可以更快地用这个工艺制造。
小齿轮总是展成法加工的（参见图18）。
tipped*
MaTLAtiuri:
产“強诞▼
图18
12.在“公差”选项卡中，选择“ISO23509齿厚偏差，以确保齿侧间隙和适当的齿厚余量可根据模数大小自动设置。
“无侧隙”选项也经常被选择，因为间隙值不设定时，可以在齿轮装配时通过改变装配尺寸进行调整。
13.若要执行计算，请单击按钮或按“F5'。
通过单击按钮或按“F6”键，获知相关计算报告。
2.7.2Gleason,duplex工艺方法
1.在“基本数据”、“类型”中，选择“恒定槽宽”类型（参见图19）。
小齿轮有一个恒定的齿槽宽度，因为两个侧面都是在相同的生产运行中创建的。
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Standard.5gi（TpPitchandRm：
apexrioneport：
Standard,tic哼ff>tcfiandRx>otmxirorencmt）
匚.*txidujhy\11".NihunnrdriTnp」i5」IILlliLpiO]——：
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bonstantstotwidth,fio2（G»son-Ducte）t）-I
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Jjbifanndepth.fig3（iGngtlnbef^）
Urtformdepths如3（Oerikon）
图19
2•输入“压力角”。
3•点击“压力角”右边的“加号”按钮。
在“准双曲面齿轮附加数据”下，您可以输入“标称压力角”和“影响因子极限压力”的值。
（通
常0.5表示恒定槽宽）。
如果预定义了偏置（准双曲面齿轮），则计算中包括“展成和作用接触角”的影响因素。
4•输入小齿轮的“螺旋方向（螺旋齿）”。
5•使用预定义数据输入准双曲面齿轮的“偏移量”。
6•您可以手动输入“齿廓变位系数”，也可以单击“尺寸”按钮自动计算。
如果KISSsofl软件确定了根切条件，则自动调整齿廓移位系数，为了防止根切。
所有其他标准（最佳滑动率等）都列在报告中，可以手动输入。
7•在“制造”选项卡中，选择“面铣（单分度法）”作为制造工艺，然后输入“刀具半径”。
我们建议您用于在“刀具半径”输入字段的右边推荐的数值，得到最小刀尖尺寸的建议值（根据Klingelnberg“锥齿轮”，第70页），然后输入生产中实际使用的刀具半径。
单击鼠标右键选择“英寸”单元，这通常用于Gleason刀具（见图20）。
CLittEfradus丘3.7C2ri丨卜a■+
m
wn
o
yin
mi
图20
如果刀具半径小于推荐值，则会出现警告消息。
这是因为啮合对于实际应用可能不正确（参见图21）。
锥距（准双曲面齿轮）和内外螺旋角受刀尖半径的影响。
因此，KISSsof检查这些值是否合适。
图21
8.在“参考齿廓”选项卡中，选择合适的参考齿廓参数或单击“自定义输入”。
“修正槽宽”的推荐齿顶间隙系数为0.35（与Klingelnberg锥齿轮“B”，第72页一致），所以应该手动输入1.35/0.3/1。
9.在“等级”选项卡中选择所需的“计算方法”（ISODIN、AGMA、VDI等）并输入扭矩、速度和/或载荷谱。
10.在“制造”选项卡中，在“制造工艺”下，选择“展成”或“成
型法”设置，以影响根部的齿厚。
根据经验，对于传动速比I>2.5的
锥齿轮，一般被动轮选择“成型法”的工艺，因为它们可以更快地用这个工艺制造。
小齿轮总是展成法加工的（参见图22）。
畀冲
iMlhWarHilI
图22
11.在“公差”选项卡中，选择“ISO23509”齿厚偏差，以确保齿侧
间隙和适当的齿厚余量可根据模数大小自动设置。
“无侧隙”选项也
经常被选择，因为间隙值不设定时，可以在齿轮装配时通过改变装配尺寸进行调整。
12.若要执行计算，请单击按钮或按“F5'。
通过单击按钮或按“F6”
键，获知相关计算报告。
2.7.3GleasonFaceHobbing方法
如果要使用Gleason面滚方法（即Triac、PenacFH），我们建议您使用
Klingelnberg方法（见图23）
depd\強J^irigeinbwo）
Standard,驚IEx亦drandRootapexnCnetXmt）^Undard,咎彳（PitchandRootaxx.monepoint）
Stardard2flo.PitchandRoo：
acex：
NCifonepantConstantslot佃Ig
.--fimJlLLI.lutiJCKtb^（GlrnioriJ
IUrifarmdepth,fig30图23
2.8Klingelnbergcyclo-palloid方法
cyclo-palloid法是一个连续的分度过程，锥齿轮的齿深度是一致的。
Cyclo-palloid锥齿轮常用于小型或大型工业齿轮箱的锥齿轮副。
在下面的例子中，尺寸标注已经使用粗尺寸进行了设计，大多数所需的数据已经存在（见第2.5节）。
因此，只需描述每种方法的个别数值。
但是，如果尚未执行粗尺寸设计，则必须手动输入所有值。
1W浪木數扌厂“类芈厂"中，选扌「均匀深度，图3（Klingelnberg）”
类型（参见图24）
图24
2•输入“压力角”。
3•点击“压力角”右边的“加号”按钮。
在“准双曲面齿轮附加数据”下，您可以输入“标称压力角”和“影响因子极限压力”的值。
（通
常0表示恒定齿深）。
如果预定义了偏置（准双曲面齿轮），则计算中包括“展成和作用接触角”的影响因素。
4•输入小齿轮的“螺旋方向（螺旋齿）”。
5•使用预定义数据输入准双曲面齿轮的“偏移量”。
6•您可以手动输入“齿廓变位系数”，也可以单击“尺寸”按钮自动计算。
如果KISSsofl软件确定了根切条件，则自动调整齿廓移位系数，为了防止根切。
所有其他标准（最佳滑动率等）都列在报告中，可以手动输入。
7•如有必要，输入“齿轮1修改角度”
8•在“制造”下，选择“面滚工艺（连续分度法）”作为制造过程，并输入“刀具半径”和“刀具刀片组数”。
我们建议您在“刀具半径”输入字段的右侧使用调整尺寸函数，以获得最小刀具尖端尺寸的建议
值（根据Klingelnberg“锥齿轮”，70页）。
然后输入生产中实际使用的
刀尖半径。
作为另一种选择，如果复选框处于活动状态，您可以从
“Klingelnberg机器列表”中传递刀具提示（图25）。
如果刀具半径小
于推荐值，则会出现警告消息。
这是因为啮合对于实际应用可能不正确（参见图21）。
锥距（准双曲面齿轮）和内外螺旋角受刀尖半径的影
硼戡iwwfpr孤
F-nai-nK^nr^1出白
（图26）
划比Lffji立ul亡：
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响。
因此，KISSsof检查这些值是否合适。
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l~uibbriqfconttuigid巴dcqaieB*3：
图25
图26
9.在“参考齿廓”选项卡中，选择合适的参考齿廓或单击“自主输入”。
“Cyclo-palloid程序”的推荐齿顶间隙系数为0.25（符合Klingelnberg的“锥齿轮”，第72页要求），可在“1.25/0.3/1CYCLOPALLO'ID列表中选择。
10.在“强度”选项卡中，选择所需的“计算方法”（Klingelnberg3028或3029、ISODIN、AGMA、VDI等）并输入扭矩、速度和/或载荷谱。
11.在“Manunfacture”选项卡中，“制造工艺”下的“展成工艺”是自动选择的，因为Cyclo-palloid始终为展成加工（见图27）。
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