钻孔灌注桩监理细则.docx
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钻孔灌注桩监理细则
钻孔灌注桩工程施工监理实施细则
第一章编制依据
1．已经批准的监理规划；
2．与本专业工程相关的标准，设计文件和技术资料；
3．已经批准的施工组织设计，专项施工方案。
第二章工艺特点、质量标准及检验方法
1．工艺特点：
钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。
钻孔灌注桩由于其施工进度快，质量稳定，受气侯环境影响小，因而被普遍采用。
钻孔灌注桩施工前准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。
各种钻孔方法原理，使用范围及优点，见表2-1。
2.质量标准及检验方法，见表2-2。
表2-1各种钻孔方法的原理、使用范围及优缺点
钻
孔
方
法
成孔原理
使用范围
泥浆作用
优点
缺点
适宜地层
孔径/cm
深度/m
正
循
环
回
钻
地面造浆，通过钻杆内孔压入钻杆底部射出。
土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被泥浆悬浮，从孔中溢出，在沉淀池沉淀
细粒土，粗粒土，含卵砾量小于20%卵砾石土，软岩
80～160
30～100
浮渣
护
壁
钻进与排渣同时连续进行，钻进速度快。
但反循环钻速、钻深均优于正循环
需设置泥浆槽、沉淀池、储浆池等，占用场地大，消耗大量水和泥浆原料；机具设备较复杂。
反循环开孔不能适用空气吸泥机，仍需要正循环或其他清渣办法，设备更复杂；孔壁坍塌可能性比正循环大，需要质量好的泥浆
反
循
环
回
钻
地面造浆，灌入孔内。
土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被同泥浆一起通过钻杆内孔抽至地面沉淀池沉淀
细粒土，粗粒土，含卵砾量小于20%、粒径小于钻杆内径2/3的卵砾石土，软岩
80～120
真空气泵＜35
配空气吸泥机65
护壁
旋
挖
钻
钻锥底部的旋转刀盘切土并送入钻锥内，提出钻锥倒土，反复而成孔
细粒土，粗粒土，软砾石土
80～200
50
护壁
钻孔速度快
不适用于岩石地质
表2-2钻孔质量检验和质量标准
项目
质量检验和质量标准
基本要求
1、每班应检查泥浆质量、观察孔内水位
2、每班检查设备状况，保证钻机位置正确，定位导向装置状态正常，钢丝绳完好，钻锥无裂痕、直径符合要求
3、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度
实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
护筒中心与桩中心偏差
50mm
测量检查
2
护筒埋置深度
粘性土≥1m，砂性土≥1.5m
测量检查
3
桩位偏差
群桩100mm，排架桩50mm
测量检查
4
钻杆垂直度
1%
吊锤检查
5
钻头中心与护筒中心偏差
15mm
测量检查
6
泥浆面最小高度
地下水位以上1m
测绳检查
7
泥浆质量
见表6.1.1
8
孔体倾斜度
1%桩长
垂线法
第三章施工准备
3.1必要程序
施工单位组织有关人员对设计文件进行全面核对和研究，并经设计单位进行了设计交底。
3.2放样
根据设计部门移交的测量控制点，设置施工控制网，相邻分部之间应进行交叉贯通测量，并将控制水准点与国家水准点进行联测，依据满足规范精度要求的施工控制网进行施工放样。
应先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）。
监理测量工程师复核施工单位桩位测量资料,包括平面,高程桩及护桩;复核应从线路或桥位控制桩开始。
3.3开工报告：
申请开工必须具备以下条件
3.3.1经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要。
3.3.2征地、拆迁、城市规划、环保评估已经完成。
3.3.3中线复测及工点放线已完成，施工桩橛完备。
3.3.4施工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准。
3.3.5地质复核工作已经完成。
3.3.6施工图（资料）核对优化设计工作已经完成。
3.3.7机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要。
3.3.8质量保证体系、安全保证措施已建立和健全。
3.3.9工地试验室已经建立，并能满足施工要求；材料试验已完成。
3.3.10工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求。
3.3.1l对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上岗。
3.3.12核实了地下管线的位置和布置。
3.3.13钻孔灌注桩施工准备应由驻地监理检查,其中涉及试验和测量放样内容由试验工程师和测量工程师检查批复外,由专业监理工程师提出开工准备批复意见,报分站长,副总监审核,最后由总监下达开工令.
3.4技术交底
技术负责人应在分部工程施工前对参与施工的人员进行全面详细的技术交底，主要内容应包括:
3.4.1说明哪些是关键部位、关键工序、关键环节。
3.4.2所要达到的质量目标。
3.4.3达到质量目标所采用的施工工艺措施和操作程序及具体的操作行为标准。
3.4.4明确分工，责任落实（要有记录）。
3.4.5施工过程中需要的文字记录（并要履行签字手续）。
3.5钻孔场地
钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进退场。
采用回转法或冲击法钻孔时，设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
3.6测定桩位，埋设或下沉钢护筒
3.6.1用铡板制成的埋设护筒，接头处内部无突出物，能耐压、拉、竖直不漏水。
护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
护筒周围和护筒底脚紧密、不透水。
护筒的埋置深度:
l旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；
2深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m；水中平台可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；水中平台应有导向设备下沉护筒，控制护筒位置。
3护筒插入覆盖层深度应满足孔壁稳定及冲刷要求。
3.6.2护筒下沉完毕后，测量检查钢护筒的位置，护筒顶面中心与设计桩位差不得大于5cm，护筒的倾斜度应不大于l％。
3.6.3护筒直径:
当护筒长度在2m～6m范围时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径至少比桩径大40cm为宜。
3.6.4护筒顶标高:
1满足水头需要和孔壁稳定要求。
2当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m以上，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
3采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边:
当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m。
4采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m；满足水头需要，护筒插入覆盖层深度满足孔壁稳定及冲刷要求。
3.7工艺试桩工作
根据建设单位要求或合同约定，在桥梁桩基工程开工前，施工单位应选取不同地质、不同桩长的桥梁桩基进行试桩。
通过试桩，摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结施工经验，为正式桥梁桩基施工提供施工工艺参数，验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。
试桩完成后，施工单位应及时整理试桩报告，主要内容应包括:
1工程概况、试验目的及依据；
2试桩地质情况及设备选型；
3试桩采集到的工艺性参数；
4数据分析处理；
5试桩结论或建议。
第四章钻孔桩施工流程
导管试拼装，做密封试验
图4-1钻孔桩施工一般工艺流程图
4.2钻孔桩一般施工步骤
施工步骤一：
1、整平场地；2、埋设钢护筒。
施工步骤二：
1、安装钻机；2、泥浆护壁钻孔。
施工步骤三：
1、清孔、验孔；2、拆除钻架；3、安装钢筋笼。
施工步骤四：
1、安装浇筑支架；2、安装导管及储料斗；3、浇筑混凝土；4、桩基检测。
图4-2陆地（岸滩）钻孔桩一般施工步骤示意图
4.3钻孔灌注桩监理工作程序
测量定位检查
施工单位重测
审核结果
不合格
合格
检查埋设护筒
钻孔、清孔检查
检查孔位、孔深、孔径、泥浆、沉淀池
人、材料、机械审核
混凝土设计、对比试验
材料抽检试验
同意开工
施工单位返工
审核结果
钢筋检查
施工单位返工
审核结果
审定测桩资格
混凝土灌注监理旁站导管悬高、埋深混凝土标高、进尺
分项工程验收
认可测桩报告检查试块强度
4.4钻孔灌注桩施工质量监理要点
复测导线点、桩位、设置护桩
桩位放样
1、平面位置：
不大于25cm，垂直度偏差不大于1%
2、内径比桩径大20~40cm
3、顶标高：
高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，当有承压水时，应高于承压水2.0m
4、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，水域处沉入时可采用压、震动、锤击，并筒内除土方法。
5、护筒埋深一般情况为2~4m，特殊情况应加深
埋设护筒
1、检查钻头落地准确性。
2、钻杆垂直度。
3、钻杆要
稳固牢靠、平整
钻孔就位
1、钻机挂牌进行施工，检查施工前准备及计录表
2、开钻孔位准确，应先慢后快
3、经常检查泥浆循环情况，检查泥浆性能，注意地层变化
4、钻孔应一次完成，当因故停钻时，应保持孔内水位和泥浆要求，防止坍孔
5、钻孔达到设计标高后，应及时检查孔深、孔径、垂直度等指标
钻孔
1、终孔检查后，应随即清孔
2、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等方法，应根据具体情况确定，不准用清水换浆
3、保持孔内水头，防止坍孔
4、清孔后，从孔底中、顶提出泥浆试样检测泥浆指标
清孔
1、测孔位、孔径、倾斜度、孔深
2、测泥浆指标（三大指标：
相对密度、粘度、含砂率）应符合要求
成孔
1、检查配筋、焊接（焊条型号）应符合要求以及各种预埋件
2、吊环不宜少于4个，钢筋耳环或混凝土垫块（控制混凝土保护层厚度）应牢靠，圆周不少于4处，纵距2m以内
3、分层吊装，就地焊接时，须保持上下节轴线一致，焊接质量合格
4、钢筋笼长度应满足要求，不得漏节或裁断
钢筋笼制作安装
1、吊入钢筋骨架后，再次检查泥浆指标及沉淀厚度，若不满足要求，应二次清孔，直至合格
2、导管宜编号，以便控制下放深度和拆除长度，导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验
3、导管底端至孔底一般25~40cm
下导管
1、混凝土坍落度易为180~220mm，灌注前必须检查
2、混凝土拌和能力应满足浇注需要，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间
3、混凝土运输设备应符合要求，避免混凝土离析
4、首盘混凝土数量要计算，满足导管首次埋深≥1.0的要求
5、保持混凝土连续灌注
6、保持孔内水头
7、经常检查孔内混凝土面位置，控制导管埋深2~6m
8、防止钢筋骨架上升，混凝土浇注接近钢筋骨架底约1m处，降低灌注速度，待导管底处于钢筋底口2m后再恢复正常速度
9、灌注混凝土应比桩顶设计标高高0.5~1m
10、核对混凝土灌入总量
11、浇注过程中，按要求制作混凝土试块，做好详细记录
浇注混凝土
1、桩顶多余部分（0.5~1m）必须凿除，当接近桩顶标高时应尽可能仔细，避免破环桩顶
2、校正外露钢筋位置
桩顶处理
1、一般混凝土七天后，可进行无破损检测
2、测量中心桩顶标高
3、混凝土强度
检查验收
第五章钻机安装就位
根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻、回转钻、旋挖钻成孔。
钻机安装前，应检查钻机平台（陆域填土或水上平台）是否符合平台的设计要求，应平整、稳固。
钻机安装主要应控制钻机及钻架稳固可靠，位置准确。
钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。
1钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
2钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。
3钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
4电力及机械系统运转正常。
5钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。
第六章钻孔及清孔
6.1泥浆
泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。
泥浆的主要性能有:
泥浆比重、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。
泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度（PH值）等指标是钻孔中检测项目，胶体率指标是终孔前检测项目。
6.1.1泥浆性能指标
根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照表6.1.1执行。
6.1.2泥浆的制备
制备泥浆的粘土应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。
正、反循环回转钻进直径1.2m以上，孔深30m以上的桩孔且地层松散易坍孔时，一般采用优质泥浆，其各项指标见表6.1.2。
调制泥浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。
用正、反循环回转钻钻进时，最好在桩孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
钻头搅拌式冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。
6.1.3泥浆的循环和净化处理
为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。
1机械净化法（泥浆分离器净化）
机械净化泥浆是将桩孔内排除的混有钻渣的泥浆送到二级或三级高频振动泥浆筛上，先将0.5mm以上的大颗粒钻渣筛出，小于0.5mm以下的砂粒的泥浆通过泥浆泵压入旋流除渣器排除，净化后返回桩孔中。
表6.1.1泥浆性能指标
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
泥浆比重
粘度（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
静切力（Pa）
PH值
失水（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
正
循
环
一般地层
1.1~1.20
16~22
≤4
≥96
1~2.5
8~10
≤25
≤2
易坍地层
1.20~1.3
19~28
≤4
≥96
3~5
8~10
≤15
≤2
反
循
环
一般地层
1.05~1.06
16~20
≤4
≥95
1~2.5
8~10
≤20
≤3
易坍地层
1.06~1.10
18~28
≤4
≥95
1~2.5
8~10
≤20
≤3
卵石层
1.10~1.15
20~35
≤4
≥95
1~2.5
8~10
≤20
≤3
冲
击
钻
一般地层
1.10~1.20
18~24
≤4
≥95
1~2.5
8~11
≤20
≤3
易坍地层
1.20~1.30
22~30
≥95
3~5
8~11
≤20
≤3
卵石浮石岩石
1.3~1.4
25~28
≥90
3~5
8~11
≤20
≤3
注：
①地下水位高或流速大时，指标取高限，反之取低限。
②地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限。
③若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用外加剂以改善泥浆性能。
表6.1.2优质泥浆性能指标
项目
泥浆比重
粘度（s）
静切力（Pa）
含砂率（%）
PH值
胶体率（%）
失水（ml/30min）
稳定性
数值
1.03~1.1
18~22
2~5
﹤2%
8~10
﹥98
14~20
﹤0.03
注：
泥浆稳定性能指标的测定方法是将泥浆注满250ml的量筒，用盖盖上24h后，小心地用吸管吸出量筒上、中、下三部分的泥浆试样，用相对密度计分别测出其上、中、下各部分泥浆的相对密度，其相对密度值的差即为稳定性。
泥浆循环如下:
新制泥浆一泥浆池一桩孔一泥浆分离器净化一泥浆池一桩孔。
2非机械净化法
此法是通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。
泥浆循环顺序为:
新制泥浆一泥浆池一桩孔一泥浆槽一沉淀池一储浆池一桩孔。
3制备泥浆的水质和设备要求
（1）要求使用符合规范要求的水，当不能用自来水时，应事先进行水质检查，以保证泥浆质量；
（2）为清洗机械设备，宜准备管径25mm，流量为50L／min的给水设施；
（3）为使钻孔中的泥浆重复使用，应准备水泵和储存站；为处理清洗机械的废水，需设置排水沟和沉淀池；
废泥浆应用罐车送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
钻渣应运输到指定的弃渣场。
6.2钻孔
无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直圆顺、坚实。
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
钻孔时起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于5cm。
6.2.1旋转钻机成孔
1正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土。
可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
2开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应。
并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
3在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。
宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
4在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制划尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
5在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。
宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
6在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。
7无论正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80％，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。
8泥浆补充与净化:
开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
9测量:
钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。
达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为止。
10潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质情况选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
应按土质软硬控制进尺，并应采用控制主机电流在低于额定电流情况下进行减压钻进，钻机运行时发现不正常现象应立即停机检查，找出原因，消除故障。
种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。
施工前应根据不同的地质选用不同的钻头。
不宜用于易坍塌的饱和砂层。
2钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。
3在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。
在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。
4旋挖钻机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋转钻成孔相同。
5钻至设计标高后，旋挖筒取渣时问要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻渣，又要能避免超钻。
6.2.3钻孔异常处理
l钻孔中发生坍孔后，应查明坍孔位置，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填至坍孔处以上1～2m，待回填物密实后重新钻孔。
冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。
2钻孔中发生弯孔和斜孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起至偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。
如发生严重弯孔、梅花孔、彩头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
3发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置采取有效措施，进行处理。
在处理过程中，应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。
严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。
必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后方可进入，并应有专人负责现场指挥。
4发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。
5发生糊钻时，应清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。
6发生漏浆时，应调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，和向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。
6.3清孔
6.3.1钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
浇筑水下掘凝土前的沉渣厚度应满足要求，当设计无要求时应做到：
柱桩不大于50m；摩擦桩不大20cm。
清孔可选用以下方法：
1抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。
2换浆法适用于正循环旋转钻孔。
3吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。
6.3.2清孔使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆。
6.3.3对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。
6.3.4不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。
6.3.5清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
6.4钻孔及清孔主控项目
6.4.1钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。
检验方法：
检查施工记录、观察。
6.4.2孔径、孔深和孔型。
检验数量：
施工单位、监理单位全部
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