6s管理奖惩制度.docx
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6s管理奖惩制度
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6s管理奖惩制度
篇一:
6s管理奖惩制度
陆氏钮扣工业有限公司
6s管理奖惩制度
1.目的
为提升公司日常管理活动,保持干净整洁的工厂内部卫生环境,创造和谐、安全、健康的工作场所,提高员工整体素质和养成6s管理习惯。
特制定此管理制度。
2.适用范围
适用工厂内各部门。
3.定义
3.1整理:
所谓“整理”是把不要的东西处理好。
3.2整顿:
把决定要用的物品认真摆放。
3.3清扫:
所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁:
所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗
处于整清洁卫生状态。
3.5素养:
所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度,养成良好习惯。
3.6安全:
所谓“安全”是防止事故发生,提高生产能力,确保操作者的安全,使用安
全设备。
4.权责
4.1各生产部门:
负责日常的6s执行和自我检查、整改、维护。
4.2人事行政部:
负责日常的6s检查、监督、指导、处罚。
5.内容
5.1整理
5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。
5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。
5.1.3通道、走廊不可摆放成品,临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有(区域标识)标识牌,存放的物料与标识牌一致,料区物料摆放整齐、
安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定(特别是原铜料、铁料、钢材等)。
5.1.6維修工具有定位摆设整齐,工具摆放整齐、清洁。
5.1.7搬运工具有定位放置,磅秤有定位放置。
5.1.8工具柜內工具摆放整齐。
5.2整顿
5.2.1生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。
5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线,定位线內物品摆放整齐。
5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。
5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌,机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。
5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
5.2.9.有标签、标识牌,标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。
5.2.10标识牌填写清楚、无破损。
5.3清扫
5.3.1坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等,并清除灰尘、垃圾。
5.3.2每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等,并清除地面、设备上灰尘、
垃圾。
5.4清洁
5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗,保持干净。
5.4.2保持设备周围干净,不沾油污;鞋底粘油要立即擦去,以免扩大油污区域。
5.4.3门、窗不要张贴广告,玻璃明亮,窗帘、窗台干净无积尘,无玻璃破损,每月
至少彻底清洁门一次。
5.4.4墙壁无手、脚印、无蜘蛛綱、无乱涂乱划、悬挂物品(标签)整齐、端正。
5.4.5台、柜无积尘、柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致。
5.4.6工作台台面整齐、有序,台柜有放置物品标示,桌面文件、资料用具摆放整齐,
桌椅放置整齐,电脑无尘。
5.5素养
5.5.1遵守公司各项规章,不迟到、不早退,有事要书面请假,特别情况另处理。
5.5.2严禁上班时间在车间嬉戏打闹、打瞌睡、双手插袋或背手等现象出现。
5.5.3不能在厂区内吸烟。
5.6安全
5.6.1员工有掌握安全知识,有按设备工作指示、操作规程安全操作。
5.6.2安全通道畅通无阻。
5.6.3危险之场所有警告标签。
5.6.4消防器材有定期维护和责任人。
5.6.5消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞。
5.6.6危险作业,员工有安全防护措施操作。
5.6.7易燃有毒物品(氧气瓶、煤气瓶、油漆桶、润滑油桶、天那水桶、硫酸桶等)竖放在固定的隔离区域,有专人保管。
5.7iso9001
5.7.1文件有清單且與文件一致(4.2.4)。
5.7.2生产首件有确认(7.1)。
5.7.3物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)。
5.7.4仪器、量具有校验受控(7.6)。
5.7.5品质记录管理整齐有序(4.2.4)。
5.7.6机器、设备有保养及记录。
5.8奖惩说明
5.8.1上述6个s中36个小项,违反每一小项处罚10-20元。
5.8.2iso9001中的6个小项,违反每一小项处罚20-30元。
5.8.3每月3次检查,42个小项(拆分到《公司6s检查评核表中》71个小节)全部
无任何问题,每月给予部门奖励300-500元(小部门300元,大部门500元)。
5.8.4每月3次检查中,42小项(拆分到《公司6s检查评核表中》71个小节)中有
1-3节小问题的,每月给予部门奖励100-200元(小部门100元,大部门200元)。
5.8.5每月3次检查中,问题超过3节以外的不予奖励。
5.8.6本制度自签署之日起正式实施,处罚的罚金按车间主管、管工、员工的当月工
资中扣除(处罚为5:
3:
2);奖金直接按5:
3:
2比例发放到各车间主管、管工、员工当月工资中。
注:
比例为5:
3:
2就是奖罚100元,主管50元,管工30元,员工20元。
6.参考文件(略)
7.相关记录
7.1《公司6s检查评核表》
8.流程图(略)
生产经理签署:
营运经理签署:
总经理签署:
二线经理汇签:
篇二:
6s管理奖惩办法
万瑞公司6s推行期间奖惩办法
一、目的及适用范围
为了鼓励先进、形成全面推进6s管理良好气氛,制定此方法。
本方法仅适用于6s推进期间。
二、奖惩实施
1、为保证6s工作的有效推进,培养团队精神,各部门以生产单元划分区域小组,各区域责任人全权负责本区域内的6s推进工作。
2、从20xx年6月起,6s委员会成员将每月对各区域小组评比一次。
公司对办公室区域、生产现场区域(仓库、配电房及消防)、公共区域(路面、过道、草坪、门窗;食堂;厕所)分别进行评比。
各区域的评分标准见附页。
3、6s推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数,公布内容:
1)现场评分实际成绩及名次;2)6s管理活动奖惩公告;3)当期改善成果及创意;4)先进个人及团队的介绍;
5)各区域完成情况,各区域发现的问题。
4、最终评比分数及相关内容在《安全周报》及宣传栏中公布。
三、奖惩办法1、奖惩原则
1.1在区域评比中,各区域分别对前2名奖励,最后1名惩罚。
1.2区域成绩均达到85分,公司对次区域小组不做任何处罚,只对前2名奖励。
1.3区域成绩均未达到85分,公司对次区域小组不做任何奖励,对所有低于80分小组处罚。
2、奖惩细则2.1奖励金额
办公区域:
第一名奖励800元;第二名奖励500元。
生产现场区域(包含仓库、配电房及消防):
第一名奖励1000元;第二名奖励700元。
公共区域(路面、过道、草坪、门窗;食堂;厕所):
超过85分奖励800元。
区域成绩均达到85分,第一名奖励800元;第二名奖励500元。
2.2、惩罚金额
办公区域:
最后1名处罚800元。
生产现场区域:
最后1名处罚800元。
公共区域:
未达80分处罚800元。
区域成绩均未达到85分时,对所有低于80分部门各处罚800元。
被处罚的区域如在次月评比中达到85分,则返回罚款;如次月评分中仍未达到85分,则加倍处罚。
四、6s奖惩实施流程:
6s委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分,6s推行办公室负责统计各(6s管理奖惩制度)小组的得分和排名,并将最终结果交与综合办公室,由综合办公室通知奖惩责任部门负责人;奖金由综合办公室发给责任部门负责人,罚款在责任部门负责人的工资中扣除。
五、6s管理活动推行期间单项奖惩规定:
六、所级达标验收奖惩规定1、惩罚细则
未通过所里的达标验收,处罚责任部门负责人正职1000元,分管区域责任人500元;责任部门负责人与分管区域责任人是同一人时,罚款1000元(不并罚)。
2、奖励细则2.16s推行小组奖励
公司通过所达标验收,奖励各6s推行小组1000元(共17个)。
2.26s推行办公室专项奖励
公司通过所验收,奖励6s推行办公室5000元;
所里按区域分别评比,在评比中公司如有n个参评区域进入其区域前三名(包含第三名),则奖励6s推行办公室n×1000元。
七、申诉制度
6s推进过程中,若有任何认为不公之情况,可填报《6s评分申诉表》(见附页),交与工会,依下列流程申诉:
1、确实核对最新检查标准,2、与评分委员协调,3、交付评分组长最终裁决。
八、其它
本办法由6s推进办公室负责解释。
附表:
6s区域分组表6s各区域评分标准6s评分申诉表》
《
6s区域责任人及区域划分表
6s各区域评分标准
办公区评比标准
评分日期:
评分委员:
篇三:
公司6s管理奖罚制度
潞城市美味美食品有限公司
6s管理奖罚制度为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行"6s"管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下6s管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。
一、适用部门:
生产现场(蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/
质检区//公共区域)
1、"6s"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人元/次罚款,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除,并在每周“6s”检查评分中扣除2分/次;
2、每周六17:
20举行一次全公司"6s"检查,并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
每周6s管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),迟到者罚款元/次,无故不到场者罚款元/次,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除;
3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。
优秀区域将获得公司颁发的"6s流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。
"5s流动红旗"和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款元。
4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名(要满足
予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。
5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(元);连续6次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。
6、各生产现场实施"6s"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
二、适用部门:
生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室
1、"6s"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人10元/次罚款,罚款现金结算,并在每周“6s”检查评分中扣除2分/次;
2、每周六17:
20举行一次全公司"6s"检查,并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
每周6s管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),迟到者罚款10元/次,无故不到场者罚款30元/次,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除;
3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后个人。
优秀个人将获得公司颁发的"5s流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。
"6s流动红旗"和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款元。
4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总
的处罚(从该员工工资中扣除)。
5、对连续三次(月评)都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资(元),若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。
6、各办公室实施"5s"之成绩将会作为各管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
三、奖惩具体细则
1、奖金可由部门自行安排,获奖统计结果由检查组统计和总结,以《5s奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效,财务部以现金的形式支付获奖单位;
2、日常5s现场处罚现金结算,其他罚款在当月工资中扣除,由检查组以《5s奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效,财务部门执行扣款;
3、所有检查结果由5s检查组统计出数据后,每月底提交综合部作为绩效考评的依据之一;
四、科发制造5s管理人员职责范围
1、5s管理执行委员会成员
5s管理组长:
5s管理文员:
5s管理委员:
2、区域负责人
蒸馍区第一责任人:
第二责任人:
班组长
烤馍区第一责任人:
第二责任人:
班组长
分拣区第一责任人:
第二责任人:
班组长质检区第一责任人:
第二责任人:
班组长包装区第一责任人:
第二责任人:
岗位人仓库区第一责任人:
第二责任人:
班组长公共区第一责任人:
第二责任人:
岗位人3、5s管理委员会成员职责
5s管理组长职责:
1)、对6s活动的重大问题进行核准;
2)、宣布6s的重大问题和召开5s会议;
3)、批准6s活动所需要的资源;
4)、召开6s会议;
5)、对6s工作进行远景规划;
6)、检查过程中重大问题进行确认;
7)、相关6s工作的主持和批准;
5s管理顾问职责:
1)、对6s推行做出建设性意见和建议;
2)、支持6s的相关工作;
3)、协助推行组长对6s进行整体规划;
4)、对持续改进提出好的方案;
5s管理文员职责:
1)、6s管理工作会议登记整理发布;
2)、6s管理检查评分登记整理发布;
3)、6s管理制度资料的整理;
4)、协助6s组长/6s进行日常管理工作;
6s管理委员职责:
1)、6s的总体规划与推行;
2)、6s的实施与推广教材的编制与培训;
3)、6s的日常检查与定期检查的组织、参与、评分、确认;
4)、定期向组长/顾问汇报6s的实施情况;
5)、拟定6s活动开展的优秀集体进行评比和奖励方案;
6)、拟定6s工作出现的不符合执行处罚的方案;
7)、负责对公司6s活动进行推广、宣导、组织、实施、总结;各区域负责人职责:
1)、代表本部门出席和参与6s活动;
2)、配合组长的一切6s决定和方案;
3)、指导下属对6s检查不符合的措施及时进行整改;
4)、本部门的6s工作进行积极进行指导和监督;
5)、配合6s检查组完成日常检查工作;
6)、相关6s工作的协助与支持;
4、6s人员范围
现场人员:
本人所负责工作的区域(谁操作,谁负责),物料、工具、一切相关工作物品没有按照5s标准执行的个人,日常检查时发现扣除所在集体的分值,并累积在每周固定检查的总分值之内;