林州建总基础方案.docx

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林州建总基础方案

茂源小区住宅楼工程（8#、10#、11#、12#楼）

基

础

施

工

方

案

建设单位：

襄垣县茂源房地产有限公司

施工单位：

林州建总建筑工程有限公司

编制人：

李海旺

审核人：

肖全喜

2007年12月07日

一、工程概况：

本工程为食堂和宿舍组成的综合楼，食堂为二层钢筋混凝土框架结构，宿舍为四层砖混结构，占地面积1590.84㎡，建筑面积4531.05㎡，建筑总高度为17.10m。

C15素混凝土垫层，食堂为C30钢筋混凝土独立基础，宿舍为C30混凝土条形基础，食堂墙体多孔砖、空心砖强度等级均为MU10,砌筑砂浆防潮层以下采用M7.5水泥砂浆,防潮层以上采用M5.0混合砂浆，宿舍砌体采用页岩多孔砖，一层以下强度MU15,M10水泥砂浆砌筑，一层以上强度MU10,M7.5混合砂浆砌筑。

现场临时用电采用三相五线制的TN-S接零保护系统；外脚手架采用落地式双排脚手架；混凝土工程采用商品混凝土泵送；模板采用竹胶板满堂红脚手架支设。

二、土方工程：

1、土方开挖方法

首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用垂直开挖的施工方案。

基槽开挖线从基础外边线向外3.2米。

基槽开挖采用一台反铲式挖掘机，并配2辆装载车。

人工配合清槽。

2、土方开挖程序

（1）工艺流程：

机械挖土→局部地基处理→人工清槽→验槽

（2）机械挖土

A.根据放出的基槽开挖线，用反铲机纵向挖土，分别从西向东推进。

反铲机配合自卸汽车装运弃土。

挖至距基槽底设计标高500㎜时机械挖土停止，进行人工修边清底，避免超挖和基底土遭受扰动。

B.基槽修边清底有人工水平运土至槽边，再有反铲机钩出基槽装入自卸汽车运走。

C.基槽清挖好后经有关人员验槽认可，方可进行下道工序。

则及时封闭槽底。

3、回填土

（1）基础墙体砌筑完毕后，先经有关单位进行结构验收合格，防水工程完毕后，基槽方可回填。

（2）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料拌匀，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于300mm，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系数为0.94。

三、钢筋工程

1、钢筋加工

（1）钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，按建设单位指定的厂家品牌钢筋进场后，按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上，施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场按国家规定的要求，建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（2）钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（3）存放钢筋的场地要进行平整夯实，硬化地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.钢筋绑扎

（1）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

根据弹好的梁位置线，将钢筋就位。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。

（3）钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。

钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。

（4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

3.钢筋的连接方式

（1）地圈梁主钢筋连接采用单面搭接焊，相邻钢筋接头位置错开40d.

（2）柱内竖向钢筋采用电渣压力焊连接或搭接，焊接接头位置距板面高度≥0.5m和≥1.5m错开放置，同一截面接头钢筋面积不能大于钢筋截面面积的50%；搭接接头位置距板面高度为43d，同一截面接头钢筋面积按钢筋截面面积的100%。

（3）梁主筋采用闪光对焊、焊接连接。

相邻钢筋接头位置错开40d，下铁接头位置在支座1/3范围内。

4.钢筋定位及保护层控制措施

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

5.梁钢筋

（1）梁的弯钩度及平直长度按设计及规范要求。

（2）在主次梁或次梁间相交处，针对图纸按要求设附加箍筋和吊筋。

（3）次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上，纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向连梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上，当梁与柱或墙侧面平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

（4）在梁主筋下部和两侧部加设混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

6.柱钢筋

（1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

（2）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

（3）为了保证柱筋的保护层厚度，在柱主筋侧部加设混凝土垫块。

7.楼板钢筋

（1）清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。

（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）楼板短跨方向为主筋应置于长跨方向之下。

板筋端点应伸入到支座的中部或大于5d。

（4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，不得漏绑。

板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间之加设马凳，马凳筋为Ф8，纵横间距为1m。

（5）为了保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋下加设混凝土垫块，垫块纵横间距为1m，以防止被踩下。

特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

8、质量标准

（1）保证项目

1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4）钢筋的焊接接头按规定取试件，试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（2）基本项目

1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规格要求。

2）弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

（3）允许偏差项目

1、网眼尺寸±20㎜

2、骨架的宽度、高度：

±5㎜

3、骨架的长度：

±10㎜

4、受力钢筋：

间距±10㎜

排距±5㎜

5、箍筋、构造筋间距：

±20㎜

6、焊接预埋件：

中心线位移5㎜

水平高差+3；-0

7、受力筋保护层：

±5㎜

8、钢筋弯起点位移：

20㎜

四、模板工程

1、地圈梁模板安装与拆除

（1）先在基槽垫层上弹好梁的边线，在把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。

（2）为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

（3）基础模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。

3、梁、圈梁模板安装与拆除拆除

1）模板安装

支模板时，事先在梁和板中部加设一独立钢支撑，此处模板与周围模板分开。

待梁板预应力筋张拉完毕后再拆除，起到养护支撑作用。

为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加5mm海绵条。

在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。

为保证混凝土断面尺寸，高度大于600mm的梁加设拉杆。

梁柱接头采用定型模板。

梁外侧模板在预应力筋固定完成后支模，此外侧模采用木模板，并固定牢固。

支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木契契紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。

然后安装梁底模板，并拉线找平。

圈梁模板一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9-102米留一60㎜×120㎜顶砖洞口，穿100㎜×50㎜木底楞作扁担，穿墙底平支牢，侧板上口设撑木固定。

然后，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

2）圈梁模板拆除

梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25﹪始方可拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

2、柱模板:

安装柱模板前应先将柱根内的杂务清理干净。

按弹好的柱位置线，把以拼成的两片柱模板安装就位，用铁丝固定。

然后校正柱的垂直度。

3、顶板模板

现浇顶板采用竹胶模板或木多层板，支撑采用满堂红钢管脚手架。

顶板搁栅采用50mm×100mm木方，当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆除模板。

4、楼梯模板

楼梯支模采用工具式模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3范围内。

5、模板的质量标准

（1）基本项目

模板接缝宽度不小于1.5㎜。

（2）允许偏差项目

柱、梁、板

轴线位移：

5㎜

标高；±5㎜

截面面积：

+4，-5㎜

垂直度；3㎜

表面平整度：

5㎜

相邻两板表面高低差：

2㎜

预留洞中心位移：

10㎜、截面内部尺寸：

+10㎜

五、混凝土工程

1、地圈梁砼浇筑

（1）地圈梁砼浇筑应使用串筒依次下料，插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500，串筒按浇筑速度前移。

（2）砼浇筑完后表面应用木搓压实搓平，然后进行覆盖，2小时后浇水养护，一般养护不少于7天。

2、构造柱混凝土浇筑

（1）构造柱混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。

混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。

严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

加强梁柱接头及柱根部的振捣。

防止漏振造成根部结合不良。

（2）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（3）浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm厚同混凝土配比无石砂浆，以保证接缝质量。

3、梁板混凝土浇筑

（1）施工组织

混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。

（2）浇筑前准备

1）现场临水、临电已接至施工操作面。

2）楼板板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。

3）混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工和两名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。

4）浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。

并办理隐蔽、预检手续。

用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。

5）根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

（3）浇筑顺序

混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位，先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混凝土初凝时间，不允许有混凝土冷缝出现。

（4）浇筑过程中注意事项

1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30～40cm。

2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。

3）混凝土浇筑过程中各工种应派专人进行观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。

4）浇筑时要保证预应力筋和锚具位置准确。

严禁损坏预应力筋的塑料套管。

5）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋，振捣后要检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。

6）梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

7）梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开，摊平。

8）混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。

浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

9）混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。

混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。

柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。

10）预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门会同监理和建设单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

11）浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。

尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。

振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、定位筋以及端部预埋件。

4、质量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或复试报告。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

（3）每100m2混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。

（4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5）混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

5、混凝土的养护

基础梁浇筑完成后覆盖并适当养护，顶板采用洒水养护法，气温较高时，楼板混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，负温时在塑料布上覆盖草帘，注意防火，板下梁、柱采用采用喷刷混凝土养护液养护，其他详见冬雨季施工措施。

六、砌筑工程

1、材料要求

砖：

基础砖墙用MU15、MU10多孔砖，砌筑时要按设计图纸要求进行施工砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。

水泥：

水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

砂：

用中砂，并过5mm筛孔。

砂的含泥量不超过5%；

2、作业条件

弹好墙身轴线、墙壁边线、门洞口。

回填完基础两侧及房心土方。

在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。

砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

3、施工工艺

基础墙体采用M10水泥砂浆砌筑。

砌筑时要按设计图纸要求进行施工。

（1）砂浆采用机械搅拌。

砌砖前，砖应提前1-2天浇水湿润。

（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。

（3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。

水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。

（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。

雨天不宜超过1.2m。

雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

（6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。

临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。

。

（7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。

墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

（8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

（9）在砌筑砖墙前，要先将钢筋混凝土构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。

砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

4.质量标准

（1）主控项目

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种和强度等级要符合设计要求。

砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（2）一般项目

砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。

砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

（3）允许偏差：

轴线位置位移：

10㎜

基础与楼面标高：

±15㎜

垂直度：

5㎜

表面平整度：

10㎜

平直度：

10㎜

水平灰缝厚度：

+10；-5㎜

垂直灰缝宽度；+10；-5㎜

七、脚手架工程

脚手架采用Φ48钢管及扣件搭设，操作面铺设竹笆脚手板。

考虑到墙体防潮要求，决定不在墙上留脚手架眼，所以砌墙时脚手架搭设双排脚手架。

脚手架在回填土填好后再搭设，回填土必须分层夯实。

立杆下面用垫木垫好，垫木用长2M，宽200mm，厚50mm的木板，垂直于墙面设置，脚手架外侧挖一条排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。

脚手架立杆、大横杆和斜杆长5M，小横杆长2.8M，立杆横距1.2M，纵距1.5M，距墙0.2M，接长用对接扣件联接，交叉钢管用旋转扣件联接，垂直交叉用直角扣件联接。

操作面满铺竹笆脚手板，脚手架下部支设水平安全网，脚手架周围满挂密目围网。

八、安全保证措施

1.临边防护措施

基坑临边设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并立挂安全网进行防护。

2.脚手架安全防护

（1）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。

钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。

（2）钢管脚手架的杆件必须使用合格的钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。

（3）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接所用的材料强度不得低于双股8号钢丝的强度，高大脚手架使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支撑。

（4）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，施工层脚手板下一步架处兜设水平网。

操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m。

3.临时用电

（1）本工程电缆敷设在基坑周边，直接敷设的深度不应小于0.6m，

并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂。

然后覆盖砖等硬质保护层。

（2）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（3）配电系统必须实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级，现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值符合有关规定，开关电器应标明用途。

（4）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管由专人负责。

（5）电焊机应单独设开关箱，电焊机外壳应做接零或接地保护，施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。

电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

目录

一、工程概况1

二、土方工程1

三、钢筋工程2

四、模板工程7

五、混凝土工程10

六、砌筑工程13

七、脚手架工程16

八、安全保证措施17