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鉴定报告

断路器机械操作试验系统

鉴定验收书

天水长城开关厂

文件目录

一、设计任务书------------------------------------------------------------------------3

二、技术条件---------------------------------------------------------------------------6

三、试制鉴定大纲---------------------------------------------------------------------8

四、试验大纲---------------------------------------------------------------------------9

五、使用说明书-----------------------------------------------------------------------10

六、测试报告-------------------------------------------------------------------------16

断路器机械操作试验系统

设计任务书

天水长城开关厂

1任务来源

根据工厂试验中心机械操作系统项目建设的需要,总工程师办公室下达设计任务。

2适用范围

2.1该系统适用于试验中心或车间及检验。

2.2对产品组装后自检、机械磨合、寿命，出厂检验提供操作平台。

2.3实现自动测控

2.4自检、磨合、寿命实验及出厂检验的结果报上位计算机并纳入其管理，最终对产品以报告的形式做出判断。

3基本参数和主要技术指标

3.1操作电源

系统所提供的操作电源适应于产品技术条件要求的范围。

3.1.1空载电压与操作电压之差对操作电压之比不得超过25%。

3.1.2整流电压的方均根因数不得超过10%。

3.1.3电源参数见表（额定）

名称

操作电源（V）

储能电机

AC220AC110DC220DC110

合闸线圈

AC220AC110DC220DC110

分闸线圈

AC220AC110DC220DC110

以上电压可通过手动按钮进行高低电压的调节

3.2功能设置

3.2.1系统功能设置

系统实行集中管理分步控制的方案，上位机采用工业控制计算机，以MicrosoftWindowsXP/NT（SP6）/2000（SP4）中文平台,采用工控开发软件。

用动画与文本和数据库的形式进行测控.并以表报的形式输出打印。

3.2.2功能设置

下位机以PLC为CPU，触摸屏为界面终端。

单台可实现对断路器的测控，操作电源交、直流、高低电压可供选择，数值可调节。

4.机械动作顺序

（1）手动试验

（2）合-t1-分-t2

（3）合分-t1

（4）分-θ-合分-t1-合-t2

（5）（非）自动重合。

5.功能介绍

5.1.1对断路器与接触器根据具体的需要，由操作者从终端界面对参数进行设定。

5.1.2对拒分、拒合，误分、误合故障进行诊断，具有区别控制设备自身故障和试品故障的能力。

故障发生时，以声、光信号报警并自动中断操作。

（诊断试品故障时）

5.1.3各工位试品的操作次数可设定，当试品的操作次数到达设定值时，自动停止操作。

5.1.4统计试品的总操作次数和有效操作次数和故障情况并实现报表打印。

5.1.5设定人机界面，技术指标、过程状态、检测结果以汉字菜单显示于终端屏幕上。

5.1.6下位机与上位机具有通讯功能，符合RS-232C标准。

5.1.7分别可对各个工位试品进行操作顺序控制。

5.1.8操作时间间隔“θ”“t”可根据需要设定。

5.1.9各个试品可单独受控，互不干扰。

5.2.0参与实验的试品根据需要可选择操作的交、直流电源，互不影响。

5.2.1该系统具有对试品实时保护的功能，若在试验中出现故障（试品本身故障），会自动切断试品电源，不会对试品造成进一步的损坏。

5.2.2可实现集中管理与分布控制，对每台试品的实验数据以报告的形式打印并建立管理档案。

6.产品简介

断路器产品在出厂前应该进行自检、磨合、机械寿命试验，以去除加工过程中产生的毛刺并进行形状修正，使出厂后的开关工作在最佳的机械状态中。

本系统可以最多同时对五台开关进行磨合测试。

以保证每一台断路器都有良好的机械特性，该试验能检测开关的稳定性。

由于采用了计算机控制测量，在开关发生拒动时，系统会自动切断电源，确保分合闸线圈不会被烧毁。

开关设备磨合装置的核心是对分合闸线圈的控制，本系统通过对断路器的通电时序、电源进行控制，可以使控制精度得到极大的提高，其性能大大优于用时间继电器控制的磨合测试台，本系统采用计算机对断路器进行测控能准确判断断路器的机械性能。

对出现的意外情况准确的进行判断，如拒分（拒合），辅助触点转换不到位，断路器接线错误等，并在出现意外时采用声光报警，同时切断电源，有效保护分合闸线圈不被烧毁，拒分、拒合和操作次被存档保留，以便以后查询使用。

断路器机械操作试验系统技术条件

1．产品适用范围：

本控制台适用于本厂生产的各种型号的断路器（包括弹簧机构和永磁机构）进行机械操作试验。

2．正常使用条件：

允许工作环境温度极限-25℃~40℃，相对大气湿度25％~80％RH，大气压强86kPa~106kPa通风良好且空气中无腐蚀性气体，无阳光直接照射。

3．规范性引用文件：

厂企业标准Q/CK704—2001控制台校准规程。

国家标准GB1984—89中7.6及GB3309。

4．额定值：

电源电压220V±10％，电源频率50Hz±5％或60Hz±5％。

5．设计和结构：

采用框架式可移动结构，钢板曲弯喷漆使用螺丝组装而成。

7．运输、贮存和安装：

应贮存在通风干燥处，避免受潮和腐蚀气体的侵蚀，最高贮存温度不超过+50℃，最低贮存温度不超过-25℃，相对大气湿度≤85％。

8.主要技术条件

弹簧机构电源：

交直流储能电源：

0-280V，10A，手动可调

交直流合闸电源：

0-280V，10A，手动可调

交直流分闸电源：

0-280V，10A，手动可调

永磁机构电源：

交直流储能电源：

0-280V，10A，手动可调

永磁机构合分闸提供无源触点

储能电源、合闸电源、分闸电源有单独的通断能力，有指示标志显示。

可选择如下操作模式

1.手动试验

2.合-t1-分-t2

3.合分-t1

4.分-θ-合分-t1-合-t2

5.（非）自动重合

其中“t”“θ”可根据试品的要求设定

判断合分闸辅助触头转换时间小于300ms

判断断路器拒分（拒合）时间（在分（合）闸线圈带电后200毫秒内如果断路器没有完成分（合）闸动作，就判作拒分、拒合）。

判断分（合）闸控制回路是否断线时间（在程序发出分闸、合闸命令后200毫秒内如果分、合闸线圈没有带电，则判作分闸、合闸控制回路断线）。

判断分（合）闸回路辅助触点转换到位时间（断路器完成一次单分、单合动作后200毫秒内如果分（合）闸线圈还带电，则判作回路辅助触点转换不到位）。

每个工位都可单独开启、关闭和磨合。

工控软件提供了工位开启、结果查询、打印结果、数据设置和信息提示等功能。

断路器机械操作试验系统试制大纲

1．试验项目：

磨合台控制断路器进行动作。

2．试验依据：

国家标准GB1984—89中7.6及GB3309。

3．试验标准：

国家标准GB1984—89中7.6及GB3309。

4．试验方法和要求：

（1）试验方法：

a．手动进行合分；

b．自动进行合分-t1、合-t1-分-t2、分-θ-合分-t1-合-t2、（非）自动重合

c．要求：

“合分”时不人为地在二者之间增加时间。

5．试验设备和工具：

本控制台一台、本厂生产的各种型号的断路器一台（如：

ZN63A、ZN65A）。

6．鉴定内容：

是否符合国家标准GB1984—89中7.6及GB3309。

断路器机械操作试验系统试验大纲

1．应验证的项目：

磨合台控制断路器进行动作。

2．试验依据：

国家标准GB1984—89中7.6及GB3309。

3．试验标准：

国家标准GB1984—89中7.6及GB3309。

4．试验方法、设备和要求：

（1）试验方法：

a．手动进行合分；

b．自动进行合分-t1、合-t1-分-t2、分-θ-合分-t1-合-t2、（非）自动重合。

（2）设备：

本控制台一台、本厂生产的各种型号的断路器一台（如：

ZN63A、ZN65A）。

（3）要求：

“合分”时不人为地在二者之间增加时间。

断路器机械操作系统

使用说明书

天水长城开关厂

现场操作使用说明书

（一）试验准备

1.就位试验台与试品（断路器、接触器）

2.正确连接试验台与试品的连线（注意弹簧机构与永磁机构连接线不同）

3.接上电源，打开空气开关

（二）试验操作

1电源选择

首先人机界面上出现如图1所示

图1

正确输入口令（123456）后，触摸“下一页”，进入如图2所示

图2

根据试品电源要求进行电源选择（高低电压调整用面板上的按钮可调整）。

待电源选择后触摸“下一页”进入如图3所示

图3

2.操作选择

根据试品要求选择如图3所示五种操作模式之一，建议开始选手动以检验连线是否正确

a.手动试验

触摸图3“手动”后便进入如图4所示

图4

首先设定次数（且必须设定次数），否则系统报警及断电，无法正常工作。

其次触摸“实时复位”。

待储能（永磁充电）完毕后。

触摸“手动合”或“手动分”。

若断路器无法正常动作，请先断电后再调换常开与常闭触点接线。

b.合-t1-分-t2操作

触摸图3所示“合-t1-分-t2”后出现如图5所示

图5

先根据试品要求进行时间的设定（注意：

时间是以100ms为单位的）。

再设定次数，若实时显示不为零，则清零。

完成以上设置后触摸“运行”试验台正常工作。

若中途需停止则触摸“停止”及“返回”。

c.合分-t1操作

触摸图3所示“合分-t1”后出现如图6所示

图6

先根据试品要求进行时间的设定（注意：

时间是以100ms为单位的）。

再设定次数，若实时显示不为零，则清零。

完成以上设置后触摸“运行”试验台正常工作。

若中途需停止则触摸“停止”及“返回”。

d.分-θ-合分-t1-合-t2

触摸图3所示“分-θ-合分-t1-合-t2”后出现如图7所示

图7

先根据试品要求进行时间的设定（注意：

时间是以100ms为单位的）。

再设定次数，若实时显示不为零，则清零。

完成以上设置后触摸“运行”试验台正常工作。

若中途需停止则触摸“停止”及“返回”。

e（非）自动重合。

触摸图3所示“（非）自动重合”后出现如图8所示

图8

先根据试品要求进行时间的设定（注意：

时间是以100ms为单位的）。

再设定次数，若实时显示不为零，则清零。

完成以上设置后触摸“运行”试验台正常工作。

若中途需停止则触摸“停止”及“返回”。

3.报警

若出现报警现象，有两种可能，一种是完成了设定的次数（比较设定次数与实时显示），一种是试品出现故障，触摸“故障显示”便出现如图9所示

图9

根据指示判断故障状态。

返回到“手动”后再切断电源，待PLC停止运行后再重新上电防可再次运行。

注意，实时显示具有记忆功能，可累计计数次数。

断路器机械操作测试报告

1.电源测试

空载电压与操作电压之差对操作电压之比为（220-216）/216*100%=1.85%，满足不得超过25%的要求，经示波器测试整流电压的方均根因数为5%，满足不得超过10%的要求。

2.操作顺序

手动试验

合-t1-分-t2

合分-t1

分-θ-合分-t1-合-t2

（非）自动重合

设定的时间参数“t”“θ”经测试准确无误。

“合分”时不人为的在二者之间增加时间。

3.判断合分闸辅助触头转换时间小于300ms

判断断路器拒分（拒合）时间（在分（合）闸线圈带电后200毫秒内如果断路器没有完成分（合）闸动作，就判作拒分、拒合）。

判断分（合）闸控制回路断线时间（在程序发出分闸、合闸命令后200毫秒内如果分、合闸线圈没有带电，则判作分闸、合闸控制回路断线）。

判断分（合）闸回路辅助触点转换到位时间（断路器完成一次单分、单合动作后200毫秒内如果分（合）闸线圈还带电，则判作回路辅助触点转换不到位）。

以上判断均由程序执行，若不满足条件则会自动切断试品电源，同时系统报警。