管6控制楼给排水施工方案.docx
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管6控制楼给排水施工方案
目录
1.编制说明1
2.编制依据1
3.工程概况1
4.施工程序及用水用电2
4.1施工程序2
4.2用水用电2
5.施工方法及技术要求2
5.1材料采购检验2
5.2给排水管道安装3
5.3消防水管及除盐水管道安装4
5.4地下管道外壁防腐6
5.5沟槽开挖8
5.6地下管道的敷设安装10
5.7管道清扫封闭10
5.8检查井的砌筑11
5.9给排水管道隐蔽前试压验收11
5.10沟槽回填11
6.施工进度安排12
7.质量保证措施12
7.1质量保证体系12
7.2划分三级质量控制点，进行工序质量控制。
13
7.3保证管内清洁度措施：
14
8.安全技术措施15
8.1安全监督机构图15
8.2一般措施15
8.3重大风险因素和环境因素分析及措施16
8.4紧急救护措施17
9.劳动力计划17
10.施工机具及手段用料17
10.1施工机具17
10.2手段用料18
11.现场文明施工19
12.环境保护措施19
附页一：
焊接工艺卡19
1.编制说明
为加快开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目给排水管网施工进度，合理安排施工，确保按期保质保量完成任务，特编制本方案。
需说明情况如下：
a.本方案为原则性方案，施工时根据具体情况做适当调整。
b.管沟开挖的截面坡度尺寸依照GB50268-97中表3.2.1和3.2.2执行。
开挖土方就近堆放，施工后立即回填。
不影响后续工程施工。
2.编制依据
a.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
b.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
c.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
d.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
e.涂漆与防腐设计规定详见五环设计院材控应力专业有关文件
3.工程概况
我单位负责施工的开封龙宇化工有限责任公司年产4万吨聚甲醛项目控制楼建筑给排水中0.100米以下的室内给水、除盐水、排水及消防水管线。
详见控制楼建筑给排水管道布置图07027-3500-WS25-01.
其中，消防给水及除盐水管道采用无缝钢管，连接形式为焊接或法兰连接。
最大管径DN100，总长约43米。
生活给水管道采用聚丙烯塑料管，连接形式为热熔活法兰连接，最大管径为DN65，总长约11米。
排水管道为硬质聚氯乙烯管，和钢筋混凝土排水管，连接采用专用粘接剂和钢丝网水泥砂浆抹带口，最大管径为DN150,总长约16米。
4.施工程序及用水用电
4.1施工程序
施工准备→材料采购检验→管段防腐→工程测量→土方工程→管基处理→管道现场敷设安装、焊接→管道清扫→焊口检验→固定焊口的防腐→管沟回填平整→工程交接验收。
4.2用水用电
施工用水用电由业主提供，根据业主现场已有布置，基本可以满足现场施工需要，需要协调时由业主解决。
5.施工方法及技术要求
5.1材料采购检验
5.1.1管道组成件、焊条、焊丝按核准的施工图及材料计划单出库，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，管材的使用应根据产品标识加以区别，以免混用。
材质、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.1.2管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
5.1.3输送生活给排水管道所采用的塑料管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
5.1.4除盐水不锈钢管道在验收时，还需要增加色谱分析一项。
5.2给排水管道安装
5.2.1给排水管道在埋地敷设时，应严格遵守设计图纸位置施工，如有改动应符合以下要求：
保证在当地的冰冻线以下。
如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管道的覆土埋深不得小于500mm，穿越部位埋深不得小于700mm。
检验方法：
现场观察检查。
5.2.2本工程给排水塑料管和复合管采用热熔连接、粘接接口、专用管件连接及法兰连接形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
5.2.3管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下标的规定：
5.2.4钢筋混凝土管采用抹带接口时应符合下列规定：
a.抹带前应将外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm是，抹带可一次完成。
b.钢丝网应在管道就位前放入下方，抹带砂浆是应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得有裂纹。
c.抹带厚度不得小于壁厚、宽度宜为80～100mm。
d.检验方法：
观察和尺寸检查。
5.2.6管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：
现场观察检查。
5.3消防水管及除盐水管道安装
5.3.1管道安装、对口应符合一下要求：
a.管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷.
b.对口应使内壁齐平，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
c.管子对口焊接前应用沙轮机安照焊接工艺卡要求打磨破口，管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣氧化物等。
d.管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，严禁强行组对。
5.3.2管道焊接质量保证措施
a.为保证焊接质量，我方采用氩电联焊，单面焊双面成型的高成本焊接工艺。
焊条采用J422、焊丝采用H08Mn2SIA。
焊接工艺参数见附页一：
焊接工艺卡。
b.焊接前，焊接责任工程师对焊工进行技术交底和工艺纪律教育。
并根据经过批准的焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
c.焊工施工时应严格执行焊接工艺卡规定的各项工艺参数，焊接技术人员、检查员巡查时发现焊工违反工艺应责令其下岗。
d.当焊接环境出现下情况列之一时，如无有效防护措施禁止施工：
环境相对湿度>90%，下雨、下雪等，风速大于8米/秒。
e.按照设计文件规定标准中的有关焊接检验篇章的程序和要求进行检验。
焊接检查员在焊前应对坡口形式、组对尺寸及坡口两侧至少各30mm范围以内的母材表面清理状况等进行检查；检查焊工“合格证”上所对应的施焊项目，且该项目应在有效期之内。
5.3.3焊接过程控制措施
a.焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
焊条要做到随用随领并放于焊条筒内，收工时剩余的焊条要放回烘干室内。
焊接时应随时检查焊接质量，发现缺陷应处理后焊接。
焊后应及时清除焊缝的渣皮、飞溅物，并进行外观检查。
b.施工现场应按要求配备焊条烘干室，建立健全焊条烘干室制度，所有进出烘干室的焊条都应有相应的记录台帐。
b.与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同类别号，拆除工卡具时，不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平。
c.焊接应由持证焊工在合格项目范围内施焊。
焊接时应按焊接工艺卡要求操作。
d.焊接过程中要认真做好焊接记录，其内容包括时间、气候、焊缝位置、焊条牌号、焊工代号等。
焊接完成后，要在焊缝处标示上时间、焊条牌号、焊工代号。
f.管道对接时，应对环向焊缝做检验及质量检查。
检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。
5.3.4焊缝检验要求
a.因我方本次施工的管线较少（只从装置外引入室内0.100m以下）无法形成试压回路。
焊接质量检验采用外观检查及全厂给排水系统完工后冲水检验。
以无渗漏及压力不降为合格。
b.检验方法：
现场观察检查。
焊缝外观质量检验应符合下列规定：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀，焊道与母材平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
不应大于4mm
咬边
深度应小于等于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝长度的10％且连续长度不应大于100mm
错边
不应大于2mm
未焊满
不允许
c.所有焊缝在隐蔽前均应通知监理进行检查，检查合格后方可回填。
5.4地下管道外壁防腐
5.4.1控制楼我方承担的生活给水管道采用聚丙烯塑料管，排水管道为硬质聚氯乙烯管和钢筋混凝土排水管，依据控制楼给排水设计说明07027-35000-WS01-01埋地部分无防腐要求。
5.4.2消防水和除盐水管道采用钢制埋地管，防腐要求见5.4.3～5.4.5规定。
5.4.3防腐层构造
本工程钢制埋地管（包括除盐水不锈钢）外壁防腐采用环氧煤沥青漆特加强级防腐，结构为一底三布五面，即环氧煤沥青底漆一道——环氧煤沥青面漆一道——中碱玻璃布——面漆一道——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——面漆，要求干膜厚度不小于0.7mm。
涂料为厚浆型，玻璃布为中碱平纹，厚度为0.1～0.15mm。
5.4.4按管段进行施工。
成品管单根进行外防腐，两端予留150mm的安装位置。
施工时，两端用倒链门架吊起，并用道木支起，保证安全；施工后用木块或型钢垫起，防止防腐层遭到破坏。
5.4.5防腐层施工应符合下列规定：
1）玻纤布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱玻璃布。
其密度为10×12根/cm～12×12根/cm。
涂漆前管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮等，采用人工手砂轮除锈时质量标准应达到St3级。
焊缝表面处理应达到表面无焊瘤、无棱角。
光滑无毛刺。
2）油漆在涂刷前，必须按产品说明书进行配制。
现场需用多少，配制多少。
调制时要充分搅拌，使之混合均匀，配制完后，应放置熟化30分钟，方可使用。
调制时，原则上不需加入稀释剂，但在涂刷时可根据现场气温条件及油漆的粘稠情况，加入少量稀释剂，但稀释剂的总量不能超过油漆总量的5%（重量比）。
3）涂料应在配制后4h内用完，且涂装时及时搅拌，以防沉淀过期油漆严禁使用。
4）底漆应在表面除锈后立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm范围内不得涂刷。
以免焊接时影响质量。
5）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
玻璃布的缠绕要在第一道面漆涂刷后立即进行。
缠绕玻璃布时要求压边时搭边30～40mm，接头处搭边100～150mm。
各层搭接位置应该相互错开，并且应使整个玻璃布的缠绕表面均匀平整。
如果出现鼓泡，用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两遍。
涂刷时保证涂层满布，不允许出现涂漏、针孔现象，并且涂层要将玻璃布完全覆盖浸透。
6）沟槽内的管道接口处的防腐施工，应在焊接检验合格后进行。
7）防腐地管防腐处理后，应进行电火花试验，检漏电压为5kv，用电火花检漏仪检查，无打火现象为合格。
5.5沟槽开挖
5.5.1测量
1）按设计要求和已有的控制点进行地下管道的放线。
2）按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。
（中心线及拆点打上定位桩）
3）管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的交叉处的地面上应设置明显的临时标志。
4）管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线
5.5.2开挖方法
1）.现场采用机械开挖，人工辅助修整。
2）.管沟开挖前应办理动土许可证。
3）.开挖完毕的沟底，如遭雨水浸注，用潜水泵等设施尽快排水，防止沟内积水时间过长，引起塌方。
管道铺设前应除去软泥土，待浸湿的泥土凉干后再夯实。
4）．开挖深度严格按照平面图标明的深度。
5）．因施工队伍已积累了一定的开挖经验,根据现场土质条件，开挖坡度定为:
1:
0.5.
6）．距管沟边600mm范围内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置不超过1m。
7）.由于施工场地狭窄，拟实行单面开挖，土只能堆在管沟一侧。
因部分管道在控制楼内部，属于十六化建土建施工作业范围，施工时不仅需要十六化建的大力配合，还需要华旭监理的协调。
8）.开挖各个管段沟槽开挖截面及截面尺寸需符合GB50268-97的要求
5.5.3沟槽的开挖质量要求
1）不扰动原土层。
如有扰动，则应平整夯实。
2）沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
3）槽底高程的允许偏差为±20mm。
5.5.4降水排水措施
施工中由于地下水位的高低不同，地管沟开挖时有可能出现渗水现象。
所以，为了确保管道敷设及焊接施工的安全和质量，根据不同地段情况，如需要可采取井点降水措施，井点类型采取真空泵轻型井点。
管沟排出的水不得影响交通，且不得破坏道路与其它构筑物。
沟槽开挖后，应设置必要的防护措施（可拉设警戒带等）和在沟槽旁边设置明显的警示牌，以提醒施工人员，无关人员不得随便出入施工现场。
5.5.5工作坑设置
在管段组对时，应预排各管段的长度，设计好工作坑的位置。
管沟开挖时一并开挖，使用时人工修正。
5.6地下管道的敷设安装
5.6.1管基处理
钢管应直接敷设在未经扰动的原土上。
如果原土松动，应做夯实处理。
管道敷设前，应对管沟检查验收。
辅管位置进行放线，标高进行测量。
凹凸部分人工清理平整。
5.6.2管道安装允许偏差：
轴线位置30mm，高程±20mm。
5.6.3管段敷设方法
采用8t汽车吊机械吊装。
为使防腐层不受破坏，吊装绳索需外套胶管，管段表面需加木板保护或在管段预焊吊耳。
把管段缓慢吊入预定的沟槽中进行组焊。
在沟槽中进行组对焊接的地下管，必须以GB50268-97要求开挖标准矩形工作坑。
在工作坑周围1米范围内不得有任何积土及其它杂物。
5.6.4所有过墙管线均需添加相应的钢套管，钢套管按标准应有相应的土建施工专业负责。
如土建没有施工套管，我方在施工时应加套管。
在墙上开孔需用专业的洗孔机。
5.6.5本方案未尽事宜以GB50268-93为准。
5.7管道清扫封闭
5.7.1在管道组焊前，要对焊口两端的管段检查，确认无异物后方可点焊。
5.7.2要对管内进行检查清理，特别是小口径管道管内要认真检查，预制好的长管段和弯头较多的管段要对管段两端及时封堵。
5.7.4在任何施工阶段，严禁在管道内放手套、焊条、扳手、螺栓、撬杠、刷子、纱布等异物
5.7.5管道吊装就位前，进行最后检查，并由管道检查员或甲方人员确认无异物后方可安装。
5.8检查井的砌筑
5.8.1砌筑用砖采用机制普通黏土砖，强度等级不低于MU7.5。
5.8.2检查井接入圆管的管口应同井内壁平齐，接入管径大于300mm时，砖砌加固。
5.8.3检查井井底浇注，内壁抹面，并分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
井室砌筑时同时安装踏步。
5.8.4检查井的井壁同管道的连接处用水泥砂浆填实。
5.9给排水管道隐蔽前试压验收
管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
5.10沟槽回填
5.10.1回填方法：
先采用机械、人力相互配合。
待填至管顶以上500mm后，采用机械回填。
5.10.2管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
5.10.3槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。
防腐绝缘层周围应采用细粒土回填。
冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻土尺寸不得超过100mm。
5.10.4回填压实应逐层进行。
5.10.5管道两侧和管顶以上50mm范围内，应采用轻夯压实，不得损伤管道，管道两侧压实面高度差不应超过300mm。
6.施工进度安排
按管道布置，安排两个作业组（控制楼南侧一个，控制楼东侧一个）同时施工。
为了保证整体进度,根据现场情况，现准备分三期完成施工。
1）.首先进行地下管道的测量、土方开挖。
2）.埋地管道施工。
3）.施工完毕后进行土方回填。
地下管道的施工将根据现场条件尽快开始土方工程，预计一个月完成该部分工程的施工。
（根据现场情况，施工力量和施工进度将随时调整）。
7.质量保证措施
7.1质量保证体系
7.2划分三级质量控制点，进行工序质量控制。
控制点划分见下表：
施工项目
序号
检查内容
质量控制等级
管道安装
1
施工方案审批
AR
2
焊接工艺评定
A
3
焊工资格审查
A
4
原材料到货检验
BR
5
管段组对
B
6
焊缝检查
C
7
防腐检查
BR
8
定位放线
AR
9
沟槽验收
BR
10
管道敷设
B
11
固定焊口检验
BR
12
防腐补口
B
13
清扫封闭
AR
14
隐蔽前检查
AR
15
回填检查
B
7.3保证管内清洁度措施：
7.3.1在任何施工阶段不准在管子内放手套、工具、螺栓、破布等。
7.3.2管子组对前应对焊口两端认真检查，确认无异物后方可点焊。
7.3.3预制安装管道中段施工的管子，两端要进行封堵，防止进入异物。
8.安全技术措施
8.1安全监督机构图
8.2一般措施
8.2.1所有施工人员必须熟悉有关操作规定和安全规程。
8.2.2按规定办理动火动土证。
8.2.3进入现场要正确佩戴安全帽，并确认施工周围环境情况。
8.2.4根据开沟深度、坡度、土质等情况对沟槽进行支撑处理，工作坑两侧应支撑牢固，检查合格后方可进入施工，进入特别深（超过2m）的工作坑应有专人监护。
严禁在沟槽下休息。
8.2.5带电设施要有接地或接零，定期检查其绝缘性，防止漏电。
8.2.6钢板卷管应堆放牢稳，防止滚动伤人。
8.2.7成品半成品应堆放整齐，做到工完料净场地请。
8.2.8电焊作业场地易燃物及时清理。
8.3重大风险因素和环境因素分析及措施
8.3.1给排水管道施工需大量开挖沟槽，沟槽的塌方及高空坠落是主要的风险因素。
开挖的沟槽白天应设警示牌，晚上应设警示灯。
深度已超过2m，沟槽边缘必须设两道1.2米高牢固的栏杆。
8.3.2现场施工中氧气、乙炔使用量较大，存在失火、爆炸的风险因素，应切实做好使用及存放管理，两气放置应间隔5米以上，距明火10米以上。
现场配备必要的灭火器及其它消防器材，保证现场消防道路的畅通。
8.3.3现场施工的主要废弃物为电焊条头，它属有害废弃物，是主要的环境影响因素。
应按有毒有害物进行收集、存放、处理。
施工全过程要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、料净、场地清。
8.4紧急救护措施
8.4.1现场配备必须的急救药品，一旦出现安全事故为及时抢救创造条件。
8.4.2现场配备专用救护车和救护人员。
8.4.3现场配备灭火器和沙土，发生火灾及时扑救。
9.劳动力计划
铆工
管工
电焊
起重工
气焊
防腐
电工
力工
管理
1
2
5
2
2
10
1
10
6
10.施工机具及手段用料
10.1施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车
8吨
台
1
2
消防带
DN50
米
500
3
挖掘机
台
1
4
电焊机
台
5
5
焊条烘干机
台
2
6
手提砂轮机
台
20
7
倒链
10吨
台
6
8
倒链
5吨
台
10
9
倒链
2吨
台
10
10
潜水泵
台
1
11
井点降水设备
套
1
12
氧乙炔半自动切割机
台
1
13
千斤顶
20吨
台
6
14
千斤顶
16吨
台
6
15
电火花检漏仪
台
1
16
焊条保温筒
台
5
17
蛙式夯机
台
1
18
推土机
台
1
19
风镐
台
1
10.2手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
路基板
δ＝20
M2
200
临时通道
2
钢板
δ＝2
δ＝10
M2
60
48
3
工字钢
I20～I30
米
240
沟槽支撑
4
钢跳板
块
200
沟槽支撑
5
钢管
￠108×4
M
150
降水总管
6
钢管
1-1/4″
M
100
降水井点
7
角钢
L50
M
50
警示牌架
8
塑料管
1″
M
200
降水连接
9
脚手杆
1-1/2″
M
100
12
焊管
1/2"
M
500
防风棚
13
彩条布
M²
200
14
标准道木
块
50
15
警戒带
米
500
16
警示灯
100W
套
10
11.现场文明施工
11.1按施工平面图定置管理，现场如需变动随时调整定置图。
11.2施工现场整洁，施工垃圾及时回收到垃圾箱中。
防腐漆属有害物质，应按ISO14001程序要求进行控制管理。
飞沙扬尘地段应及时撒水，保持环境清洁。
11.2集装箱内机具摆放整齐有序，施工用料随用随领，不得在施工现场乱扔乱放。
11.3电焊把线、气焊带每天下班时应盘挂整齐。
11.4在指定的场所施工，不准占路，影响交通，挖断道路应搭设牢固的临时通道。
12.环境保护措施
12.1建立健全环境保护组织机构，负责现场环境的管理、检查和考核。
12.2划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。
12.3现场临时道路其面层应采用细石、焦渣等铺设，防止道路扬尘。
12.4施工垃圾应集中堆放，严禁随意抛撒。
施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
附页一：
焊接工艺卡
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