高新技术企业成本企划发展研究.docx

高新技术企业成本企划发展研究.docx

《高新技术企业成本企划发展研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高新技术企业成本企划发展研究.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高新技术企业成本企划发展研究

高新技术企业成本企划发展研究

【内容摘要】21世纪是一个知识经济大发展的年代，这个时代高新技术以前所未有的速度冲击着原有的经济学理论、企业发展战略、行业游戏规则甚至是人的观念。

科技创新几乎成为促进经济发展的中坚力量，国际经济竞争也越来越体现在科技创新的竞争上。

高新技术的主要载体是高新技术企业，高新技术企业的主要特点是“高、快、灵”。

所谓“高”，指的是高投资、高技术含量、高素质员工、高风险、高效益；所谓“快”，指的是产品更新换代快、企业生产流通应变速度快；所谓“灵”，指的是企业的组织安排灵活、管理制度灵活、对市场的反应灵敏。

这对于传统企业“成本管理”经营模式是一个严峻的挑战。

本文将根据高新技术企业的特点，改变传统的“成本管理”模式，结合中国高新技术发展环境和和我国对于高新技术的要求，说明高新技术企业对于“成本管理”的新要求，并且根据这些新的要求引入成本企划的概念。

本文结合我国的具体国情分析研究成本企划如何在我国推广，使该理论为我国的高新技术企业发展做出贡献。

【关键词】高新技术成本管理成本企划价值工程事前控制

一、绪论

当今社会，科学发展日新月异，科技产品已经逐渐取代传统产品成为促进企业经济发展的支柱。

市场竞争也转向了科技创新的竞争，由于高新技术产品“高精尖”的特点和高新技术企业“高快灵”的特征，高新技术企业要适应当今日益激烈的竞争环境，就必须改进企业的成本管理。

（一）研究背景

随着科学技术的快速发展，科技创新已经成为促进社会经济增长的根本动力。

高新技术产业以知识和技术为核心，将它与传统企业相结合，必然能促进技术进步，并能充分调动促进经济发展的一切要素，推动经济发展水平不高的地区实行经济跨越式增长。

20世纪中期，我国经济发展以“高投入、低产出”的粗放型经济增长模式获得较大发展，但是这种经济发展模式与可持续发展是背道而驰的，只有改变这种经济增长模式，我国经济才能持续、快速、健康发展。

20世纪末，我国开始大力发展高新技术产业，经过多年的努力，取得了良好的成果，我国经济发展和科技水平已经远远超过了亚洲许多发展中国家。

以我国现在的情况来看，我国有经济实力和科技实力来发展高新技术产业，使之成为我国经济新的增长点。

经过几十年的发展，我们不难看到，高新技术产业对于发展我国科技、提高产品的的科技含量，繁荣我国经济、改变我国经济落后局面等方面做出了巨大的贡献。

虽然，高新技术已成为促进我国经济发展的中流砥柱，但是，不可否认的是我国的高科技发展还存在着很大的问题——工业高新技术企业较发达而其他行业高新技术企业较落后；科研成果无法及时转化成现实生产力——我国高新技术产业的发展，任重而道远。

现代社会中，高新技术企业如雨后春笋般冒出来，而且许多企业规模也越来越大，发展中的许多问题逐步显露出来，其中尤以成本管理问题最为突出。

为适应高新技术企业发展的要求，我们必须改进当前的成本管理模式，使之更好地促进高新技术企业的发展。

（二）研究意义

1．理论意义

作为高新技术的主要载体，高新技术企业明显异于传统企业。

我们一般将高新技术企业的特点概括为“高、快、灵”。

所谓“高”，指的是高投资、高技术含量、高素质员工、高风险、高效益；所谓“快”，指的是产品更新换代快、企业生产流通应变速度快；所谓“灵”，指的是企业的组织安排灵活、管理制度灵活、对市场的反应灵敏。

这对于传统的企业“成本管理”经营模式是一个严峻的挑战，由于高新企业与传统企业的特征明显不同，“成本管理”的内容和方法都不相同。

因此我们有必要研究新的管理模式，以适应高新技术企业的生存环境所提出的要求。

2．现实意义

众所周知，高新技术企业发展的环境使得高新技术企业对成本管理的研究提出了新的要求。

上个世纪90年代，人类步入了知识经济时代，科学技术得到了快速发展，随着经济全球化和信息技术的发展，新经济开始出现，作为一种新的经济技术样式，新经济对世界经济的发展起到了不可替代的作用。

科技创新对经济发展的贡献越来越大。

据专家研究表明，发达国家中，科技创新对经济增长的贡献率，上世纪初仅占5%，40、50年代增长到40%，70、80年代增长至60%，到90年代已高达80%；重大科技成果从产生到首次转化应用的时间，20世纪以前约30年，20世纪中叶约为10年，到20世纪后期缩短为5年。

高新技术的发展往往体现着一个国家的综合国力，关系着一个国家的政治地位和经济实力。

上世纪80年代起，以低投入、高附加值为特征的高新技术产业开始成为世界产业经济潮流的主导，我国第一批高新技术产业开发区于1991年经国务院批准建立，十多年来一直保持着高速发展的趋势。

但是，高新技术产业兴起历史较短，尤其是在我国，高新技术产业从上世纪90年代初创建至今才20年。

而作为高新技术产业细胞的高新技术企业在经营管理中存在着很多的问题。

比如高新技术企业的分配激励机制、人力资源的管理、研发组织模式的选择、企业的制度创新、融资问题等都是亟待研究的热点问题。

由于成本管理问题的重要性，针对传统企业、高新技术企业的发展对此提出了严峻挑战，然而针对这一系列问题的研究目前还比较少，开展对于这个课题的研究很有必要。

（三）国内外研究现状

1．国际研究现状

上个世纪80年代末，成本管理成为日本理论界讨论的热点问题，到了上世纪90年代，研究文献大量出现。

比较著名的有田中雅康的《成本强化理论与实践》和《成本企划的实施方法》，对成本企划的实施办法等做了详尽的说明；再如贺将雄《佳能的成本企划》，根据佳能企业来分析成本企划的的实施过程。

1994年6月，日本成本企划委员会对成本企划做了明确的定义：

“成本企划是指在产品的策划、开发中，根据用户需求设定相应的目标，希冀同时达成这些目标的综合性利润管理活动。

”而且将成本企划定性为企业确立中长期竞争优势的、与产品开发相关的战略性管理方法。

因此在日本，只要谈到成本管理与管理会计就一定会谈到成本企划。

上世纪90年代，欧美企业开始认可并吸收成本企划思想，并称之为“锋利的日本秘密武器”。

2．国内研究现状

（1）成本研究的研究现状

刘颖春曾经指出，产品开发过程一般可分为4个阶段，它们分别是构想设计、基本设计、详细设计和工序设计，每一个阶段的设计在执行前都要预先制定好一个框架，这个框架就是成本目标值，即新产品要达到一个利润目标，这也是日本成本企划的一个重要的特点。

蒋云认为，日本的成本企划产生有一定的背景，那就是群体文化。

日本的群体文化倡导群体协调与竞争的统一，强调群体意识，重视群体序列和群体效应，注重群体和谐。

而这正好和中国文化中崇尚集体主义的思想不谋而合。

葛学辉说，成本企划的推广有助于树立以市场为导向的观念，有利于督促企业重视前期成本的预测，有利于产品既拥有好的质量、又拥有较低的成本，有利于将企业的成本管理和企业的发展有效地结合起来。

苏万贵认为，上个世纪中期，成本企划的概念就产生了。

据丰田社史记载：

“这种在企划设计阶段将成本限定在目标内，然后运用价值工程手法实施新车开发和车型更新，同时在设计、试产和生产准备等阶段，各部门通力合作已达成固表成本，这样就逐步开始走向所谓的‘成本企划’的体制。

”

宿金莲认为，要结合中国国情来实现成本企划。

（2）成本企划应用于高新技术的研究现状

王隶华指出，为了在竞争中减少风险损失，高新技术企业应该加强经济预测项目工作，提前预测企业的整合能力、市场潜力、销售总量、资源供应、产品方向、成本水平和目标利润等。

王立卫、何红霞、刘新梅认为，在当今这个高新技术快速发展、高度竞争的情况下，企业只有更重视成本企划理念，才能生存发展，才能在市场经济中创造更大的价值。

（3）我国高新技术企业成本管理研究现状

杨世忠认为，高新技术企业应该旨在发挥高新技术企业在研究开发方面的优势，注得实现产品的差异化和焦点集中化，以此来克服其人力资源成本高、研究费用高以及销售费用高的劣势。

姜晓峰认为，高新技术企业的管理中心要转移到研发环节和后续服务环节中。

因为高新技术企业往往是制造成本低、期间费用高，只有控制好期间的费用才能提高产品的竞争力。

王安华说，高新技术企业的成本管理属于科技驱动型成本管理，相对于普通企业成本，高新技术企业成本管理的终极理念是创新，通过各种资源不断的投入、加大专项技术的投入力度、集中所有优势资源来攻克先进技术，以领先于竞争对手，并利用这种领先优势，来获取更高附加值的经济回报。

高新技术企业降低成本费用的方式多种多样，主要有建立起初平台、加强研究开发管理、提高产品零部件的通用率、优化设备部件结构和加工工艺、进行价值工程分析等。

（四）研究内容及方法

1．研究内容

第一、绪论。

阐述本文研究背景和研究意义，并总数国外有关文献，得出有利于我国高新技术企业发展的有益启示，据此提出本文研究内容和研究方法。

第二、概述成本企划管理模式。

主要包括成本企划的基本理念、操作方法、欧美的成本管理思想以及我国的成本企划实施方法。

第三、高新技术企业及我国高新技术企业的现状。

给出高新技术企业的概念，指出我国的《高新技术企业认定管理办法》，然后分析高新技术企业的行业特征和产品特征，最后提出我国高新技术企业的现状及存在的问题。

第四、我国高新技术企业怎样应用成本企划管理模式。

首先分析日本的成本企划的成功运用并从中得出有用的启示，最后说明我国高新技术企业成本企划的对策。

第五、案例分析。

我国高新技术企业成功实施成本企划管理模式的典范——邯钢公司，这对其他高新技术企业来说是一个很好的借鉴。

第六、结尾。

总结全文，并指出论文的不足。

2．研究方法

高新技术企业管理的核心内容是高新技术企业成本管理，成本管理的好坏关系到高新技术企业的经济效益、关系着企业的市场竞争力。

同时，成本管理的好坏主要有企业的成本管理方法和执行力度以及决定。

为了达到对该课题的研究目的，本文以规范的研究为主，通过对一些典型案例的分析，展开对高新技术企业成本企划的研究。

（五）本文创意

与其他谈论成本企划的文章相比，有着独特的创意。

首先，本文采用追根溯源的方法，追溯成本企划在国外的起源，以及在我国的原型，并通过一系列的理论研究，提出成本企划的具体概念，欧美国家根据成本企划，进一步提出价值工程的概念，并在世界各国相应得到应用和发展。

其次，本文在整个研究过程中，一直在对比国内外的状况，如成本管理的研究与应用状况，成本企划的推广状况等，在对比中提出我国的现状、问题及研究对策，这样可以让本文的研究跟上国际的步伐，对我国成本企划的研究才能更深入。

最后，本文列举了一些国内外的典型案列，通过对典型安利的分析，说明具体状况。

如我国的邯钢、日本的丰田等。

并通过对案例应用成本企划前后的特点，来说明成本企划的重要意义。

这些创意，可以使本篇研究能够深入浅出，方便理解。

除了写作方法上的创意外，本文研究的成本企划的特色是，以市场为导向且与目标利益结合、在产品设计阶段就对成本加以控制。

当然，金无足赤，成本企划也并不是完美无缺的，在应用中应适当修正，且实施成本企划副作用暂时还不明显，如果想将这种管理手法有效地导入我国企业，仍需要大量的实证研究。

二、成本企划管理模式的概述

（一）成本企划的起源和发展

成本企划最早萌芽于20世纪60年代初，来源于日本丰田公司对于新车开发和车型更新，这也是日本成本管理模式的精华所在。

1955年日本推出一款以设计精巧、排量1.5L为特征的小轿车，该轿车就是皇冠RS，后来出口到美国，其实该车除了设计精巧、配置齐全、车身结实、价格便宜以外，没有任何新的现代技术加入，但它就是比大众甲壳虫有魅力，很快在美国市场站稳了脚跟。

后来丰田在美国、泰国、南非和委内瑞拉等地都设立了销售网点并建立了丰田汽车工厂，物美价廉的丰田车风靡全球。

上世纪60年代是丰田的飞速发展的时代，其汽车产量，从1961年的20万量猛增到1971年的200万量，10年时间增长了10倍，成为世界第三大汽车制造商。

1973年第一次石油危机之后，成本企划真正成为一种确保利润目标的手段。

1973年10月，第四次中东战争爆发，石油输出国组织阿拉伯成员国为了打击以色列，于当年12月宣布收回石油标价权，并大幅提高基准原油价格，使油价猛涨，油价大涨汽车产商就不得不遭遇减产，这时丰田汽车低耗油的特点就特别受欢迎。

70年代起成本企划在日本广泛推广，日本汽车工业进入了高速发展阶段。

到1980年，日本汽车的年生产总值高达1100多万辆，超过美国夺得了世界汽车市场上的领先地位。

而第二次世界大战结束时日本还是个汽车小国和经济穷国，可见成本企划在其取得的卓越成就中起着决定性的作用。

随后，成本企划在日本许多行业中都得到推广。

据调查，在日本，成本企划应用的比较普遍的行业是制造产业，主要包括交通运输车辆、家电业、机构、精密仪器和金属等行业。

日本铲车在世界市场上最大的竞争优势就是质优价廉。

在已经相当成熟的欧美市场上，只有优质和低价同时具备才能保证长期取胜。

成本企划通过价值分析多重循环及压缩一切多余成本，确保产品性价比能吸引消费者。

从上面可以看出，丰田汽车一直致力于降低成本和提高产品质量，使其汽车以低价高质的优势击败了全球诸多的竞争者，将日本汽车企业“成本杀手”的美誉推到了最高阶段，成为过去几十年全球盈利能力最强的一家汽车公司。

丰田的骄人成绩，引起了全世界成本管理研究和实践领域对日本成本管理模式的广泛关注和深层次思考。

欧美企业，将其译作“Targetcost/costing”，并主动学习和实施这种成本控制方法，在美国，有著名的福特汽车、克莱斯勒汽车、康柏电脑等大公司及许多中小厂商效仿这种方法；加拿大的蒙哥罗电器公司也在使用；还有英国唐塔拉斯汽车配件公司等。

（二）成本企划的基本思想

日本成本规划委员会在1994年《成本企划研究课题》中对成本企划给出了一个具有发展观的定义：

“成本企划是指，在产品的开发设计阶段就根据顾客对于产品的要求来开发设计产品，尽量节省资源，以自上游至下游全部活动为对象的、希冀同时达到这些目标的综合性利润管理活动。

”成本企划主要是要用预售价减去目标成本，再运用价值工程方法保证产品成本最小化，成本规划实施中确定目标成本是前提，价值工程法是关键。

成本企划的实质，其实是对成本前馈得控制，前馈控制体现了成本管理的两种新思维，源流式成本管理和“成本筑入”思想。

源流式成本管理即降低生产、开发、设计各阶段的成本，大幅度削减成本。

“成本筑入”思想即在预算时，将成本和材料、部件等一并装配成产品，一次来估计实际成本，确保成本降低的可能性。

成本企划也体现了成本避免的思想，是一种高层次的成本避免模式，产品成本虽然产生于生产过程，但其根源却是企业规模、选用设备、生产工艺流程、生产布局、技术方案等技术问题。

成本避免即通过各种方法手段等挖掘降低成本的潜力，以预防为主，尽早避免无效成本发生、节约费用开支。

成本企划的核心就是在生产经营活动开始以前就深入分析调查一切可能发生费用的地方，争取实行低成本高品质。

不仅如此，成本企划也是企业战略成本管理的构成内容之一，是一种新的、具有前瞻性的成本管理模式，有利于保持企业长远竞争优势，是为企业增加利润的战略性能动管理研究工作。

它从产品的研发阶段开始，对产品的成本信息进行详细分析，挤压无效成本，并与竞争对手的成本投入作比较，使自己的成本达到最低，成本企划的实质其实是企业为了增加利润进行的成本管理研究。

（三）成本企划的操作流程

根据丰田成本企划委员会的定义，成本企划是在新产品进入生产阶段以前以降低成本、进行利润管理为目的的成本管理活动。

成本企划的流程如下图：

1．产品企业的规划

成本企划的起点是产品企划，产品企划引出了成本企划的对象——产品观念，在日本的企业里一般的设有产品开发委员会，该委员会负责收集政治经济环境、人口、产业等各方面的资料，对消费者进行调查分析。

2．目标成本的设定

产品的目标成本设定应该在充分了解市场，分析市场需求、竞争对手现状后就开始实施，目标成本的设定要以市场为导向、以产品的生命周期为基础来设定，设定目标成本的工作人员要熟悉设计、工程、采购、销售等各环节的工作，并具备丰富的实践经验。

设定人员应充分考虑价格因素和企业的中长期目标利润计划，确定目标成本。

目标成本的公式为：

可接受的市场价格-目标利润=目标成本。

3．目标成本的分解

目标成本的分解过程是确定成本筑入对象的过程，产品成本是由各个成本项目共同构成的，目标成本设定后必须对其进行细化的分解，通过分解，可以把目标成本细化到个人，是成本意识深入每个员工心中。

4．目标成本的达成

当成本企划设定和分解完成，就进入了成本企划实施阶段了，也就是目标成本的降低阶段。

在产品设计中企业必须将只会增加成本，不能提高市场价格的功能剔除。

成本企划主要依靠价值工程来达成目标成本，成本、功能和价值的关系为：

价值（V）=功能（F）/成本（C）。

5．实施生产准备

目标成本达成后企业就开始进入生产准备阶段了。

首先，确定产品的销售价格以及生产程序、检查好生产设备、生产线等，并谈好零部件价格；然后企业根据规划图纸进行生产，最后有成本企划部门来评估确定是否达到目标成本。

从目标成本的设定到达成是成本企划的中心环节，成本降低就是在这个环节中实现的，整个环节包括目标成本的“设定、分解、达成、再设定、再分解、再达成……”，是一个多重循环过程。

在产品开发设计过程中，一般都会包含四个阶段：

构想设计、基本设计、详细设计和工序设计。

严格意义上来说，每个阶段都要实施“设计、分解、达成……”这一循环，每一次循环都是对成本进行一次挤压，一直到最后挤压后的成本达到目标成本，才能开始试生产阶段。

可见，成本企划其实就是一个通过多重循环挤压逐层降低成本的方法。

三、我国高新技术企业应用成本企划的基础

（一）技术上

技术上主要是我国的价值工程掌握和运用能力。

1979年我国首次引进价值工程这一现代管理的重要理论，并结合我国的实际，国家科技工作者、高等院校和企业部门在价值工程的理论方面开展深入的探讨，理论化的概括了价值工程的概念，深化了对于该理论的认识，并在功能分析和功能评价方面提出了新的看法。

在功能分析方面，提出了对功能类别和功能关系新的看法；在功能评价方面，提出了一些新的功能评价方法，如平均先进分值法、基点双曲分析法、基点分析法；而在方案选择方面，提出了方案粗选、模糊模型这一类的模型。

价值工程理论也在各类企业中迅速得到推广，现在已经在化工、物资、建材、机械、冶金、电器、纺织等多种行业中得到应用。

为了建设能源节约型社会，提高政府、企业项目投资的效益，我国大力引进价值工程理念，现在价值工程已应用在我国的许多方面，并取得瞩目的成果。

上海浦东机场的修建、北京奥运会“鸟巢”的设计等都因为应用价值工程而节约了大笔资金。

2007年10月，国际价值工程协会中国认证委员会在北京正式宣布成立，该委员会为会员提供了一个交流的平台，不仅促进了国内企业间的交流，还促进了与国外企业的交流，把国外的先进的、科学的思想和方法传入中国，有力的推进我国价值工程的发展进程。

此外，该委员会将在我国全面开展价值工程人才培养工作、资质认证工作及项目咨询工作，为价值工程在我国的推广奠定了良好的基础。

我们相信价值工程在我国的应用有更广阔的发展空间。

（二）成本管理基础方面

改革开放以来，我国的成本管理工作取得了突出成就，我国政府制定了相关法律法规，明确成本核算的具体方法和程序。

我国在1980年成立了成本研究会，研究会开展了多次全国性的成本理论和实践研讨会，对成本研究做出讨论，为提高我国的成本管理水平做出了努力。

为了促进各企业建立健全内部会计成本控制制度，加强对内会计监督，我国制定了一系列的内部会计控制规范，使我国的成本日常管理工作更加全面、规范、有效的开展。

改革开放以来，特别是近十年以来，计算机成为成本工作的计算手段，极大的加快了业务处理速度以及信息反馈能力。

同时，网络化的全面普及也为成本信息的及时共享提供了保障，为企业在激烈的市场竞争中争取了宝贵的时间。

改革开放以来，我国在成本管理工作上取得了显著的成绩，为进一步完善我国的成本管理工作打下了良好的基础。

（三）文化基础方面

企业文化对于企业来说是非常重要的，它是企业的凝聚力的体现，它促使企业成员之间团结友爱，形成企业凝聚力，从而增强企业的市场竞争力。

我国和日本一样，有着浓厚的集体主义文化，职工以职工组织中心，以企业为家，共同为企业服务，有着一份强烈的集体荣誉感和责任感。

个人，组织，企业一体化，形成了一个共同体，职工利益和企业利益共生，这样的体制下形成了职工、组织、企业目标的统一，这样不仅有助于企业内部沟通，还有助于企业内部的团结和团队意识加强、优化资源配置。

（四）历史实践方面

1991年邯钢推行以“模拟市场核算，实行成本否决”为核心的经营机制，邯钢自推行目标成本管理后，从1993年开始，该企业在钢铁价格下降的情况下依旧保持利润稳增不减，1994-1996年这三年利润水平都稳居国内第三，到而在1997-1998年期间更是上升到了第二位。

1996年我国开始在全国范围内推广邯钢经验，当时全国有28个省市的22个行业中有14000个企业事业单位近10万人参观了邯郸钢铁，据上世纪90年代末的一项调查显示，被调查的一共有46个钢铁企业中，有35个企业都采用了邯钢经验，从对模拟市场的引入这一经验来看，邯钢经营机制与成本企划中的目标利润和目标成本的概念与方法十分相似，这说明，在我国的实行成本企划是具有实践基础的。

四、我国高新技术企业应用成本企划的现状、存在的问题及对策

成本控制会因应用方式落后及组织实施只流于形式，而使企业成本不能得到有效控制，导致产品在市场上依然缺乏竞争力。

在我国，一些大企业的成本控制还仅限于生产工程中和事后成本控制，而未将成本控制从产品开发设计阶段抓起。

国外研究表明，产品成本的80%在开发设计阶段就已经明确了，可见只有实行事前控制，从源头上控制成本的发生，坚持成本企划系统的全过程成本管理，才能从根本上发挥成本控制的作用。

同时，成本企划以市场为导向，即在产品开发设计时先预测其未来可估计市场价格，以此来确定目标利润，然后导出目标成本，这就是成本企划实行成本控制的标准，确保实现目标利润。

这种以市场为导向的成本管理模式在我国相当缺乏，虽然邯钢的“模拟市场核算，实行成本否决”经营模式，通过事先确定目标成本，以市场为导向控制成本，是我国成本企划的萌芽和雏形，但是，我国真正实施成本企划的企业数量毕竟不多，有的虽然采取成本企划模式，但是效果也不明显。

这说明我国的成本企划还存在很大的问题。

（一）成本企划在我国的应用现状

上世纪90年代，成本企划在日本就已经得到广泛推广，但由于涉及商业机密，相对于应用而言，成本企划的理论研究产生的较晚。

80年代理论才开始得到研究，90年代欧美专家也开始研究成本企划，1997年中国学者开始研究成本企划。

然而，成本企划的应用早在1993年就在我国邯钢实施了。

80年代，由于我国缩小建设规模，钢材需求量大减，价格大跌，钢铁企业经营面临巨大的困难。

1991年，邯钢推行“模拟市场合算，实行成本否”的经营机制，运用“目标成本=市场可接受价格-目标利润-总厂管理费用分摊额”，邯钢将目标成本细化到人，实行成本否决，只有到达成本目标，才能得到工资和奖金；否则，工资和奖金都会受到影响。

实行成本管理后的邯钢公司，在1993年钢铁价格下降的情况下，依旧保持利润增长。

从1994年到1998年，邯钢年利润一路高升，从全国第三跃居全国第二。

邯钢大胆改变以往的经营模式，实施成本管理模式，不仅增加了企业经济效益、增强了企业的市场竞争力，还为其他企业树立了实行成本管理模式的典范。

（二）成本企划在我国应用中存在的问题

日本成本企划模式，把管理重点放在产品的研究设计阶段方面，在设计各阶段，实施目标成本的“设定-分解-达成-再分解……”的循环过程，通过多重循环挤压降低成本，在产品投产前，就对可能影响成本的各种因素进行事前的规划。

我们知道，在整个产品生命周期的成本中，大部分环节在产