XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案.docx
《XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案
XX建筑玻璃幕墙工程施工组织设计解决方案
目录
一、工程概况………………………………………………………..…3
二、项目的质量目标………………………………………………..…3
三、项目管理组织…………………………………………………..…3
四、主要资源供应计划……………………………………………..…4
五、施工进度计划…………………………………………………..…4
六、幕墙施工流程及工艺…………………………………………..…4
七、施工过程控制程序…………………………………………….....7
八、质量保证体系…………………………………………………..10
九、主要技术措施……………………………………………………10
十、产品保护措施……………………………………………………13
十一、施工安全及消防保卫措施……………………………………14
十二、玻璃幕墙工程验收……………………………………………15
十三、保修期及售后服务……………………………………………17
一、工程概况：
1、幕墙概况：
幕墙为南港工业区成品油油库办公楼工程，建筑物共3层，幕墙最大高度10.75m，幕墙主要集中在二层幕墙主要幕墙共分四部份。
（参看详图）。
2、幕墙结构情况：
1）铝材料：
采用150系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm颜色为白色，材料应符合GB/T5237－93。
2）钢板、角钢为热镀锌处理。
3）玻璃采用6+12+6镀膜双钢化玻璃。
4）硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶。
5）幕墙结构：
采用150系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。
二、项目的质量目标
本项目的质量目标：
合格。
三、项目管理组织及施工人员配备
项目经理：
钱国平
四、主要资源供应计划
一）劳动力需用计划
表-1
序号
项目名称
需用人数
需用工日
1
幕墙框体安装
10
20
2
玻璃安装
10
20
二）主要机具需用计划
表-2
序号
名称
数量（台）
1
双头锯铝机
1
2
单头锯铝机
1
3
多功能冲床
1
4
铣孔机
2
5
380V电焊机
2
6
电钻等小型工具
2
三）主要材料计划
表-3
序号
材料名称
单位
数量
使用时间
1
铝型材（框料）
吨
2.5
2013.8
2
安装连接件
件
80
2013.8
3
玻璃
M2
230
2013.8
4
结构胶，耐候胶
支
200
2013.8
五、施工进度计划
1、后置预埋件安装
由我公司派出安装小组进行安装。
2、幕墙、铝门窗安装（详见施工总进度计划表）。
六、幕墙施工流程及工艺施工方案
一）施工流程
放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
二）施工方案
1、施工准备
1）构件加工、组装完成。
2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全。
3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。
4）幕墙设置后置预埋件。
5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。
2、施工安装
1）测量定位
幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。
2）后置预埋件安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。
3）支座安装
每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。
支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。
无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。
焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。
焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。
4）立柱的安装
立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。
立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。
5）横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。
6）玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。
橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。
7）防火层处理
幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用50mm厚玻璃岩棉保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。
8）硅酮密封胶施工
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
9）幕墙安装施工隐蔽验收内容
构件与主体结构的连接节点的安装。
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。
七、施工过程控制程序
一、施工准备
施工准备工作主要包括下列内容：
1建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。
2施工图纸会审。
3编制施工材料采购计划。
4编制技术文件、主要设备需用计划。
5编制车间生产计划和现场安装计划。
6技术培训及技术交底。
7其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。
二、技术文件和资料准备
技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。
外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。
三、技术文件的编制和审批
1、编制《施工组织设计（方案）》和技术交底书。
2、《施工组织设计（方案）》由工程部编制，副总经理审批。
3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批。
四、施工图会审
1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。
由技术负责人编写会审记录存档。
2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。
3、按设计图纸及相关文件执行。
五、生产过程控制
参照《生产过程控制程序》的有关程序实施。
六、工地安装过程控制
1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。
2、技术交底要求：
工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。
3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。
4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。
5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。
施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。
6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。
每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。
在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。
七）特殊过程控制
当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。
对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：
a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。
c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。
d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。
e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。
f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。
八）、工程竣工验收控制
1、工程竣工验收应具备的条件：
1项目已全部完工，并经检验合格。
2验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。
2、工程竣工验收程序：
（1）自检验收：
由项目组负责，按第1点要求执行。
验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。
（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。
检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。
（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。
九）工程资料管理
从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。
八、质量保证体系
我公司严格按照IS09001：
2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作，以确保项目的质量目标得到实现。
操作文件有：
一）质量手册（QM001）；
二）程序文件（QP001～022）；
三）各类作业指导书（QW-001-036）。
九、主要技术措施
按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-2001施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。
一）本项目材料采购引用的标准：
1、铝型材（粉末喷涂型材）GB/T5237－93
2、玻璃:
浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB9962
3、钢材GB700
4、密封材料（工
升级会员 