电气安装工程施工方案.docx
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电气安装工程施工方案
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湖南海利化工股份有限公司
杂环农药及其中间体产业化基地建设项目
废水预处理生产装置
电气专业工程
施工方案
编制：
审核：
湖南海利工程安装有限公司
2017年6月
一、工程概况
二、编制依据及施工验收规范
三、组织机构及人员职责
四、主要工程量
五、施工进度计划
六、施工人员及机具计划安排
七、主要施工方法
八、施工质量计划及保证措施
九、安全、文明施工及保证措施
一、工程概况
湖南海利化工股份有限公司杂环农药及其中间体产业化基地建设4000t/a硫双灭多威生产装置废水预处理工序由湖南海利化工股份有限公司投资兴建，建设地点位于常德德山经济开发区海利常德农药化工有限公司，湖南海利工程安装有限公司为本项目工程施工承包单位。
本项目主要施工范围包括设备管道安装、钢结构及设备支架及操作平台制作安装、电气仪表安装、防腐绝热。
各类设备共计56台套，包括塔类设备3台、泵类设备20台、反应釜类设备5台、换热器类设备6台、立式、卧式罐类设备14台、机器类设备7台、起重设备1台，其中压力设备4台（E606、E608、R603
、V612）。
主要管道有20#碳钢无缝钢管、Q235碳钢焊接钢管、S30408不锈钢无缝钢管、搪玻璃管、玻璃钢管及增强聚丙烯管，各类管道共计1252米，其中低压蒸汽管道LS601、LS602、LS604属GC3类压力管道。
装置内设备支架及设备平台采用钢结构，共计50吨。
二、编制依据
2.1湖南海利化工股份有限公司杂环农药及中间体产业化基地建设项目施工合同
2.2湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计文件与图纸
2.3电气装置安装工程施工及验收规范
2.4电气装置安装工程试验标准
2.5我公司已有的施工经验。
三、组织机构及人员职责
电气施工员1人，负责施工技术及资料整理
施工队长1人，负责全面施工
电气技师2人，负责关键工序及调试
电气技术工人4人，负责电气施工安装及配合调试
四、主要工程量
主要工程量为接地系统、桥架的安装、线管敷设、电缆敷设等
五、施工进度计划
本次施工计划用时72天，具体进度安排如下：
月份
项目
6月
7月
8月
9月
桥架安装
电气配管
动力柜安装
电缆敷设
接地接零
电气件固定
系统调试
六、施工人员及机具计划安排
6.1施工机具
机具名称
单位
件数
机具名称
单位
件数
电焊机
台
2
切割机
台
2
套丝机
台
1
磨光机
台
1
弯管器
台
1
电钻
台
1
电锤
台
2
气焊
台
1
组合工具
台
2
台钻
台
1
6.2标准表
表名
单位
数量
绝缘摇表500V
台
1
接地电阻测试仪
台
1
单双臂电桥
台
1
三表校验仪
台
1
数字万用表
块
2
转速表
台
1
七、安装施工程序及主要施工方法
（一）、设备安装施工程序
安装结合车间现场实际，考虑从配电室开始到现场的顺序进行安装。
材料设备交接验收→基础交接验收→盘柜安装→桥架安装→电气配管→电缆敷设→电机检查接线→电气接地接零→单机试车→联动试车→竣工交接
（二）设备安装施工方法
1、材料设备交接验收
1.1在常德公司的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》
1.2检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。
1.3根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。
1.4检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷。
检查合格后，须对设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。
2、基础交接验收
根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）进行基础验收
2.1基础表面在设备安装前必须进行调整。
凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。
2.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。
垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。
3、盘柜安装
依据《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-2012）
3.1盘柜基础型钢安装主要技术要求
项目
允许偏差
不直度
<1mm
5mm/全长
不平度
<1mm
5mm/全长
位置偏差不平行度
5mm/全长
3.2盘柜安装主要技术要求
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘柜
<2
成列盘顶
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
4、桥架安装
4.1槽式大跨距电缆电缆桥架由室外进入建筑物内时,电缆桥架向外的坡度不得小于1/100.
（2）电缆电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m.
4.2两组电缆电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m.
4.3电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管
4.4电缆电缆桥架宜高出地面2.2米以上,电缆桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,电缆桥架宽度不宜小于0.1米,电缆桥架内横断面的填充率不应超过50%.
4.5在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%.
4.6布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定.垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上.
4.7在水平.垂直电缆桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎.4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆.光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型.缆径.缆线芯数分束绑扎.绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度.
4.8电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地（只对金属电缆桥架）
4.9沿电缆桥架全长另敷设接地干线时,每段（包括非直线段）电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接.
5电气配管
电气配管应尽量配合土建及安装专业施工，减少不必要的返工劳动。
5.1电缆保护管采用镀锌管，管子弯曲半径不宜小于管外径的6倍，弯曲程度不应大于外径的10%，弯曲处不应有裂纹、折皱及凹陷。
5.2管长度每超过8米且有3个弯时，应增设接线盒。
5.3镀锌管应采用螺栓丝扣连接，管口应光滑，管内应无铁屑及毛刺。
管子镀锌层剥落处应涂防锈漆。
5.4钢管接地应良好，管接头及接线盒处应安装接地跨接线。
防爆区域配管丝扣连接处需涂导电膏，可不进行跨接。
5.5管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
5.6管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
5.7管与箱盒的连接。
箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐
5.8明配管管卡采用镀锌圆钢U型卡，管卡间距按下表执行：
管径
间距（m）
15——20mm
1.5
25——32mm
2
40——50mm
2.5
65mm以上
3
6电缆放线和敷设
电缆敷设国家标准GB50217-94
6.1施工前的材料准备：
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
6.2管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
6.3管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线穿DG20（G15）、4-6根导线穿DG25（G20）、7根以上导线穿DG32（G25）
6.4导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
6.5导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
6.6导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
6.7不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
6.8导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
6.9铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
6.10超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
6.11接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
6.12截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
7电机检查和电气接线
7.1电机盘动灵活，无碰卡声，轴承润滑油脂正常。
7.2电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，内部引线压接牢固无松动。
7.3电机定子绕组绝缘不应低于0.5毫欧，绕组直流电阻间相互差值不应超过最小值的2%，线间差值不应超过最小值的1%。
7.4电机有不列情况之一时，应进行抽芯检查
7.5铜母线安装
，钻孔垂直，螺孔中心距离误差应为0.5mm。
，其余情况螺母置于维护侧螺栓长度宜露出螺母2——3扣，连接螺栓应用力矩扳手紧固，
7.6爆炸危险环境电气设备安装
，弹性密封垫及金属垫片应齐全，金属垫片厚度不得小于2mm。
，接触良好，不得松动。
，孔洞应加以密封。
，应用密封胶密封，填塞深度不小于管内径且大于40mm
，端子箱等处多余孔应用丝堵塞严密。
8接地安装
8.1接地（线）应采用焊接，焊接牢固，搭接长度为扁钢宽度的二倍（且至少三个棱角焊接）。
接地扁钢与接地极角钢焊接时，应将扁钢弯制成直角形与角钢焊接。
8.2接地体引出部分及接地装置焊接部分应在除锈及去掉焊渣的基础上进行防腐处理。
8.3明敷接地线支持件距离在水平段为0.5——1米，垂直段为1.5——3米，拐弯处为0.3——0.5米，接地线距离室内地坪标高+300mm，距墙面10——17mm。
8.4接地线与设备连接尽量采用镀锌螺栓连接。
8.5接地线标志应清晰
9电气调试
一、系统调试前检查：
1低压配电箱（柜）检查
1.1检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；
1.2机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。
检查接地触头的紧密性、可靠性。
当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；
2线路检查：
2.1进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；
2.2进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；
2.3进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；
2.4对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；
2.5线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2.6绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0~500MΩ的兆欧表。
2.7电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
2.8电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
绝缘电阻测试记录见附表2
二、动力试运行
1.1所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
1.2设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。
可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。
空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。
1.3大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。
电气设备调试/运转记录见附表3
三、整合运行
将接通正式电由建筑供电系统供应的电力来整合运行所有的系统设备并检测其运行结果是否符合设计要求和客户的期望。
八、质量保证措施
1施工前组织有关施工人员熟悉本工程施工图纸及相关施工规范。
2施工时严格按照ABC（R）质量控制点的要求组织检查验收
3做好施工记录及交工资料的整理工作，严格做到施工与资料同步。
4严格做到质量安全一票否决制，确保项目部质量体系正常运行
九、安全保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，带电作业必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。
2、电气操作，必须一人操作一人监护。
3、配电室、控制室必须配备电气火灾的灭火器材。
4、施工用电必须做到一箱一路一机一闸，并加装漏电保护。
5、加强调试前安全教育培训工作
6、加强重点部位安全防范措施，如：
送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值守等。
7、遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害“不伤害别人”“不伤害自己”，“不被他人伤害”。
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