HP823863磨煤机运行维护手册.docx
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HP823863磨煤机运行维护手册
第一章磨煤机的安装
第一节简述
XX重型机器厂XX在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOMPowerInc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
XX重型机器厂XX在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用X围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：
1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：
1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。
准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。
1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。
2.现场存放方式：
对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：
2.1存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。
室内应有照明或控制环境温度的设施。
2.2存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。
地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
2.3存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。
用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。
根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。
3.磨煤机零部件的存放要求：
序号
零部件名称
最低存放方式
存放注意事项
1
出口文丘利和叶片装置
E
外露的加工表面及螺孔涂防锈油，并用厚塑料膜盖住。
2
侧机体及衬板
E
外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。
3
分离器体装置
E
同上
4
磨辊头和耳轴装置
C
同上
5
弹簧加载装置
C
与分离器体相配的面朝下,其余同上。
6
分离器顶盖装置
E
顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚塑料膜盖好。
7
排出阀与多出口装置
B
所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。
用厚塑料膜盖住。
放置时当心防止衬板断裂。
8
内锥体装置
E
放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别当心，防止断裂。
9
磨辊装置
C
每隔3个月检查以下项目。
①油封的泄露。
②抽取油样，如有污染，应换新油。
③转动磨辊套。
10
齿轮箱润滑系统
B
按制造厂说明书存放。
11
齿轮箱装置
B
同上
12
磨碗及叶轮装置
E
加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。
13
底板，安装板
C
可以叠起来堆放，但不得多于6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
14
气封系统
C
系统中的管道用螺塞或盖帽封住。
15
落煤管和倒锥体
E
加工表面涂上防锈油。
16
联轴器装置
C
放置在金属架上并加工表面涂上防锈油。
17
润滑油管道
与齿轮箱润滑系统相同。
18
煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热器及压差控制器等
B
外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
19
刮板和裙罩装置
C
同上
20
缝隙气封装置和防护罩
C
同上
22
电动机
B
按电机制造厂规X进行防护。
第三节安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。
有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
1.零部件在现场安装的注意事项：
1.1对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密封胶。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
1.4现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中技术要求操作。
2.HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一HP823、HP843、HP863磨煤机主要部件的重量（参考）
序号
部件名称
重量（KG）
1
排出阀与多出口装置
4574（四出口）
2
文丘利叶片和衬板装置
818
3
分离器顶盖装置
8058
4
内锥体及其陶瓷衬板装置
1503
5
分离器体装置
12737
6
压差控制系统
21
7
磨碗和叶轮装置
11311
8
侧机体及其衬板装置
14970
9
刮板装置（短）
44
10
磨碗裙罩装置
878
11
刮板装置（长）
70
12
行星齿轮减速箱
7800
13
缝隙气封及护罩装置
360
14
气封系统
542
15
磨辊装置
6438
16
弹簧加载装置
3026
17
倒锥体装置
63
18
出口气封系统
154
19
电动机
6440
20
联轴器
228
21
联轴器防护罩
94
3.HP823、HP843、HP863磨煤机主要部件的安装步骤如下：
3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整
3.1.1根据第三X磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
3.1.2根据第三X磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足第三X磨煤机总图的要求。
3.1.3调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
3.1.4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。
3.2齿轮箱安装
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图纸。
3.2.1清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。
3.2.2把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。
在安装齿轮箱之前，要核查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。
3.2.3把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
3.4侧机体及其衬板装置
下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.3.1注意参照“HP823、HP843、HP863磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.3.2清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.3.3根据总图第一X磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置正确安装在底板上。
销好底板上的销轴。
3.3.4应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。
在此时，不要紧固或销住齿轮箱。
3.3.5按D-GP-2176所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。
3.5磨碗、磨碗毂和叶轮安装
3.4.1清洗磨碗毂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。
（出厂时已完成装配）
3.4.2参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。
3.4.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。
清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
3.4.4
降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏移中心线的）。
注意：
如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。
手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为67毫米。
3.4.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
3.4.7用制造厂提供的专用液压预紧装置（参见图纸KF3743.7.0），对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到13.3MPa（16,300Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。
3.4.8重复步骤7，螺栓拧紧到31MPa（38,000Kgf）。
3.4.9重复步骤7，螺栓拧紧到44.33MPa（54,420Kgf）。
3.4.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。
根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.6裙罩装置及内部气封间隙
下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置（K3743.15.0）和侧机体装置部件图。
注：
在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.5.1对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。
应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。
3.5.2在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置。
测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6X围内。
3.5.3安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.4拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
3.5.5参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。
裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
3.5.6用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。
如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。
注意：
手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.5.7重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.8用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。
刮板与侧机体底盖板之间的间隙为8±1.5毫米。
最后将刮板装置焊接于裙罩上。
3.7固定齿轮箱
3.6.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
3.6.2以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012毫米的新孔。
在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
3.8缝隙气封安装
在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。
下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图（K3743.10.0）。
3.7.1清洗所有需安装的零件表面。
3.7.2按K3743.10.0安装各零件。
3.7.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。
3.7.4均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。
3.7.5拆下铜片，测量间隙是否是0.5。
3.7.6起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，则间隙已调好。
3.7.7一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以乐泰271螺纹粘结剂。
3.9分离器体安装
下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。
分离器体重量较重（见表HP863磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。
3.8.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。
3.8.2清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。
把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.8.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。
3.8.4参考总图第二X所示调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙为13±1.5，调好后将螺栓与螺母点焊牢。
3.10内锥体、分离器顶盖装置的安装
下述步骤参照磨煤机总图、分离器顶盖及内锥体部件图。
所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。
3.9.1清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌609密封胶。
3.9.2把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器体检修门孔，内锥体的支承必须牢固。
3.9.3将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记（一个M24螺纹孔）。
用螺栓按B-GP-2175规定扭矩值紧固，并在螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3.9.4把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准。
然后用螺栓（螺栓头部涂以乐泰271螺纹粘结剂）、垫圈和螺母按B-GP-2175要求紧固。
3.9.5根据现场实际情况切割并安装合适长度的内锥体三根支承管120度均匀分布。
3.11文丘利装置和排出阀多出口装置的安装
以下步骤参照磨煤机总图、文丘利叶片和衬板装置部件图以及排出阀多出口装置部件图。
3.10.1清洗所需安装部件的结合面，包括各法兰面及孔，并在结合面处涂以铁锚牌609密封胶。
3.10.2把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套得高一些，用螺钉固定。
3.10.3把文丘利装置安装到排出阀多出口装置的多出口板上（参照磨煤机总图），对准标记（两条刻线），使安装位置正确，然后用螺栓按B-GP-2175要求紧固。
螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。
3.10.4将排出阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记（按总图位置），用螺栓按B-GP-2175要求紧固。
螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。
3.10.5打开内锥体检修门，检查内锥体与下落煤管之间的间隙，其垂直距离应为114毫米。
3.10.6把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直距离为76毫米。
调整后将倒锥体焊在落煤管上。
3.10.7在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。
3.12磨辊装置安装
磨辊装置的安装在说明书有关磨煤机维修的章节中已作较详细的说明，可参照进行，其主要步骤为：
3.11.1拆除档板、止推板，退出耳轴。
3.11.2装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方向及位置，参照磨辊装置部件图（K3743.16.0）。
3.11.3所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相碰，磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为3～5mm（动态）。
3.13磨辊孔盖和弹簧安装
磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其安装及调整在本说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：
3.12.1用制造厂提供的弹簧预载装置（参见图纸KF3743.6.0）装在弹簧装置上，将弹簧预载到20.6MPa（9，060Kgf）预载力，锁紧。
弹簧压缩长度为25.4mm。
由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行，直至行程未满压力表读数为20.8MPa（考虑损失）。
3.12.2清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。
3.12.3安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。
3.12.4垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
3.12.5用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3.14基础二次灌浆
在磨煤机本体安装完毕后，调整好磨碗装置以及密封后，可进行二次灌浆，要保证底板下空间充分填满填实。
3.15地脚螺栓预紧
待二次灌浆基础充分凝固后，采用专用液压螺栓预紧装置对地脚螺栓预紧。
3.14.1减速箱地脚螺栓预紧
用制造厂提供的减速箱地脚螺栓预紧装置。
将减速箱地脚螺栓分二次预紧，采用对角式。
第一次预紧至17.3MPa（300kN），第二次至32.7MPa（567kN）。
3.15.1侧机体地脚螺栓预紧
用制造厂提供的侧机体地脚螺栓预紧装置。
将侧机体地脚螺栓分二次预紧，采用对角式。
第一次预紧至14.7MPa（300kN），第二次至29MPa（590kN）。
步骤3.13、3.14所述操作也可在侧机体、减速箱和磨碗及叶轮装置安装并调整完毕后进行。
3.16齿轮箱润滑油系统安装
3.15.1把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
3.15.2安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。
参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
3.15.3冷却系统接上冷却水。
3.15.4安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。
最后膨胀螺栓固定润滑站装置。
3.17电动机安装
3.16.1把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。
3.16.2接上中间接轴。
3.16.3校正水平，按要求调准对联轴器。
参见联轴器装置装配图（K3743.22.0）
3.16.4紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
3.16.5电动机接线后检查转动方向是否正确。
3.16.6安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。
3.18气封系统的安装
以下步骤参照磨煤机气封系统部件图。
3.17.1在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，以防止损坏轴承等零件。
3.17.2所有管螺纹中均需涂密封剂。
3.17.3安放管道支架，然后焊牢。
3.17.4应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角螺母。
3.17.5把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。
3.17.6把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
3.19控制系统
3.18.1按压差控制系统部件图安装压差控制系统。
3.18.2安装剩余的温度，压力等控制装置。
3.18.3检查各控制系统，核对其功能的准确性。
3.20磨煤机的最后调整：
所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作。
参考《第二章磨煤机的维修--第四节磨煤机的零件维修》第11条-“磨煤机的调整”，调整磨辊套与磨碗衬板的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙。
最后清除磨煤机内的工具和杂物。
关闭并紧固所有检修门。
第二章磨煤机的维修
第一节一般的维修方法
1.概述：
磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。
然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。
这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。
当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。
若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。
煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。
有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：
单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。
2.维修X围：
磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。
有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。
下列零件是通常易于磨损的零件。
2.1磨碗衬板和磨辊套
磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。
可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。
2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置
磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。
它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。
2.3叶轮
叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。
若无法调节，则应更换可调节罩。
如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。
2.4磨碗延伸环
延伸环出现严重磨损时应给予更换。
2.5侧机体绝热板
侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。
2.6侧机体衬板和进风口叶片
磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。
2.7石子煤刮板
刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。
保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
2.8轴承
轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。
应及时检查，排除故障。
2.9齿轮箱
通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。
磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行[注3]。
3.过盈配合：
凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。
3.1加热，应对零件进行整体加热
不推荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。
最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。
加热的时间一般不少于2小时。
3.2冷冻
零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。
零件在冷冻前，应先在其表面涂一薄层油脂，冷冻时间一般不少于3小时。
[注1]磨煤机的磨损与磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。
磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。
但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。
[注2]在磨碗、磨辊或磨煤机的任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。
[注3]若要在机组运行时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全的隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修的标记）。
第二节一般的拆卸方法
1.概述：
本节内容适用于HP823、HP843、HP863磨煤机的维修工作，需要说明的是它不可能包含磨煤机可能出现的所有问题，因而也无法提供所有可能发生的特殊问题的
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