大型轧钢设备安装方案详解.docx
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大型轧钢设备安装方案详解
大型H型钢生产线工程
轧区设备安装
施
工
方
案
一.工程概况2
二.编制依据4
三.施工准备要求4
四.设备及材料管理4
五.安装方法及技术要求5
六.质量保证措施18
七.安全保证措施18
八.施工机具计划19
八.施工网络计划20
一、
工程概况
由我单位负责施工的大H型钢生产线工程轧区设备安装工程包括：
BD机区设备、可逆连轧机区设备、热锯区设备三大部分。
设备总重约3400吨。
设备明细表如下：
序号
设备名称
数量
重量（t）
备注
1
BD机区设备
1.1
除鳞机延伸辊道
1
14.8
1.2
高压水除鳞装置
1
1.2.1
入口导板
1
3.5
1.2.2
除鳞箱
1
9.0
1.3
延伸辊道
1
55.0
1.4
工作辊道
1
62.3
1.5
推床
1
129.8
1.6
两辊可逆BD轧机
1
1.6.1
机架牌坊
1
138.3
上辊压下
23.8
液压回松装置
2.9
滑板
1.3
1.6.2
轴承座总成
1套
39.0
1.6.3
主传动联接轴
2
28.6
1.6.4
齿轮座
1
48.3
1.6.5
主传动联轴器
1
8.0
1.6.6
地脚板
2
14.3
1.6.7
联接轴支撑
1
5.2
1.6.8
横梁
1套
8.0
1.6.9
轧辊更换装置
1
66.0
1.7
推床
1
129.8
1.8
工作辊道
1
62.4
1.9
延伸辊道
1
170.2
1.10
固定挡板
1
1.11
切头锯S21-CBO
1
27.3
1.12
切头清除装置S21-CBO
1
33.4
1.13
锯片更换吊车
1
2.0
1.14
锯片搁架
1
3.2
1.15
移钢机
1
52.8
1.16
BD轧机电机
1套
130.8
1270.0
2
可逆连轧机区设备
2.1
固定挡板
1
2.2
延伸辊道
1
175.0
2.3
升降工作辊道
1
24.2
2.4
移动对中装置
1
74.2
2.5
万能/二辊式轧机（UR）
1
2.5.1
机架牌坊
1
179.6
2.5.2
轴承座总成
1套
39.3
2.5.3
主传动联接轴
2
28.6
2.5.4
齿轮座
1
48.3
2.5.5
主传动联轴器
1
8.0
2.5.6
联接轴托架
1
11.4
2.5.7
带轧机导卫架的横梁
1套
3.0
2.5.8
地脚板
1
23.0
2.6
水平轧边机（E）
1
2.6.1
机架牌坊
1
90.4
2.6.2
轴承座总成
1套
14.5
2.6.3
主传动联接轴
2
10.3
2.6.4
齿轮座
1
31.5
2.6.5
主传动联轴器
1
6.0
2.6.6
联接轴托架
1
7.0
2.6.7
带轧机导卫架的横梁
1套
3.0
2.6.8
地脚板
1
23.0
2.7
万能轧机（UF）
1
2.7.1
机架牌坊
1
179.6
2.7.2
轴承座总成
1套
39.3
2.7.3
主传动联接轴
2
28.6
2.7.4
齿轮座
1
48.3
2.7.5
主传动联轴器
1
8.0
2.7.6
联接轴托架
1
11.4
2.7.7
带轧机导卫架的横梁
1套
3.0
2.7.8
地脚板
1
23.0
2.8
移动对中装置
1
74.2
2.9
升降工作辊道
1
24.2
2.10
延伸辊道
1
260.0
2.11
轧辊和导卫快速更换装置
140.0
2.11.1
辊系移动平台
1
2.11.2
机架侧移装置
3
液压缸
4
30.3
2.11.3
链式辊辊系输送装置
3
2.11.4
换辊小车
12
84.0
2.12
UR电机
1
130.8
2.13
UF电机
1
130.8
2.14
E电机
1
63.1
2078.9
3
热锯区设备
3.1
热锯S21-CBO
1
30.3
3.2
切头清除装置S21-CBO
1
30.1
3.3
样品输送机
1
2.5
3.4
锯片更换吊车
1
2.0
3.5
锯片搁架
1
3.2
68.1
总重
3417.0
以上设备安装以BD轧机及万能轧机设备为质量控制重点。
二、编制依据
一、设计院相关图纸
二、设备随机技术资料
三、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定》-----YBJ201-83
四、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备》-----YB9249-93
三、施工准备要求
要求现场的杂物有关单位予以清除，以便设备安装；土建单位应将全部设备安装的基础资料交给施工单位，设备安装时，土建单位不应再进行设备基础的施工。
施工道路通畅，设备、材料能顺利运达作业区，施工现场有畅通的生活用水、工业用水以便施工使用。
图纸资料基本齐全完整，以便满足施工需要。
施工用电供用充足。
四、设备及材料管理
1、验收
设备及材料进入现场，设专人进行验收，包括外观质量及数量，确认无问题后办理交接手续。
2、保管
对现场的设备材料按其规格型号，分类放置，登记入帐，做到帐物相符。
五、安装方法及技术要求
轧机安装
1．轧机安装工艺流程图
垫板配置、座浆
区域联试
2．安装工艺说明
2.1基础验收检查
基础验收是土建和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建单位将基础移交给安装单位时应具备下列资料：
（1）附有材料表的基础施工图；
（2）基础标高测量图；
（3）基础定位测量图；
（4）关于基础质量合格记录及签署的交接证书。
安装单位根据图纸和技术规范对基础进行全面检查，并做好记录，待安装时使用。
基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。
沉降观测按如下程序进行：
次序
测量条件
测量后的工作
１
安装前（土建转交）
２
安装一片机架后
３
安装两片机架后
根据测量结果,预留沉降量,调整
４
安装轧机后
５
安装齿轮座后
６
全部安装完毕后
根据新结果重新设定预留量调整
７
试车一个月后
如有较大变动（超出公差要求）则统调
８
投产一个月后
2.2永久中心标板和永久准点的设置
所有轧线上的设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
2.3垫铁设置
机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
3.3.1设置垫板前首先计算出垫铁积：
A=C
式中：
A—垫板总承力面积，mm2
C—安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物的重量，kgf
Q2—地脚螺栓紧固力，kgf
R—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2
2.3.2垫板组的块数和位置
根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
垫板应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量来选用。
轧机设备具有冲击、动载、重负荷的特点，因此，设备垫铁对轧机的运行可靠性至关重要。
由于轧机一般底座较大，地脚螺栓多，很适合采用座浆法及流动灌浆工艺施工，从而有效的提高设备的运行可靠性和使用寿命。
我们单位采用座浆法。
座浆法的施工程序：
在座浆前必须进行座浆料试件强度试验
a.混凝土配制
配制座浆混凝土所使用的原材料应符合设计的规定。
座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小（以保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上）的无收缩水泥，砂应用中砂，石子的粒度为5～15mm。
座浆混凝土的塌落度应为0～1mm；座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。
材料称量要准确，用小量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
b.施工程序及注意事项
▪在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。
▪用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
▪在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。
水泥浆的水灰比为：
水泥0.5kg，水1～1.2kg。
▪随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。
灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。
混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。
▪当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm。
垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触之间。
▪垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。
混凝土表面应低于2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高。
盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞和振动
2.4机架底板的安装
垫板安放好后，就可以进行机架底板的安装。
用天车将轧机底板吊装到安装位置。
轧机底板的水平度是一项较为重要的精度要求，为确保精度，检查精度时，应用长平尺和方水平，在纵向、横向斜向交叉测量，最终检测时间应在下午6:
00至8:
00之间，以排除环境因素的影响。
2.5机架牌坊的安装
机架牌坊的吊装应使用专用吊具,吊装前要进行试吊（因为机架牌坊是特重件,使用厂房内桥式起重机吊装往往要超负荷）。
通过试吊确认正常后，进行正式吊装。
每个牌坊就位前，应清除结合面上的毛刺、脏物，并涂抹润滑剂。
吊装就位后，随即拧上螺母。
机架牌坊吊装就位完毕后，开始牌坊的调整工作。
首先调整中心线偏差和消除牌坊与底板各结合面的间隙。
调整之前先全面检查一遍，然后根据中心线偏差和间隙的实际状况，采用压机调整底板，调整并打紧牌坊与底板间的固定楔块，以及调节底板垫板等方法，从空间的三个方向进行调整，调整过程中，要注意松开或拧紧地脚螺栓。
牌坊与底板各结合面在紧固螺栓后接触应紧密，用0.03mm塞尺检查，接触周长应大于75%的范围。
机架调整的测检，应以牌坊窗口为基准。
如下图所示：
中心线偏差应过到：
纵向中心线偏差|y1——y2|、|y3——y4|均≤0.5mm
横向中心线偏差|Aa—Ba|、|Ad—Bd|均≤0.5mm
在进行机架横向中心线调整时，应同时进行两个牌坊水平位移和偏斜的调整，调整结果应达到：
牌坊水平位移|
|（或|
|）≤0.2mm；
牌坊水平偏斜|
|（或|
|）均≤0.2mm/m；
继而进行机架窗口水平度和垂直度的调整，调整结果应达到：
牌坊水平度：
≤0.05mm/m；
牌坊垂直度
、
均≤0.05mm/m；
在调整窗口水平度时，应同时测检机架的安装标高。
标高在初紧地脚螺栓后测量，调整结果应达到：
标高偏差各牌坊窗口均≤±0.3mm/m
只要机架底板安装调整精确，机架牌坊的调整就比较容易。
上述各项调整工作虽有先后，但需结合进行，反复检测，直到当全部地脚螺栓和楔块打紧之后，各项最终的检测结果都达到要求为止。
机架牌坊调整完毕后，开始进行地脚螺栓的紧固。
为了使机架和底座在把紧过程中均匀受力，应按对称交错的顺序逐次加力拧紧和打紧螺母。
2.6二次灌浆
二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。
二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。
二次灌浆采用无收缩混凝土进行。
2.7牌坊安装
用室内天车将牌坊吊装到位，天车吊装能力若不能满足，可根据实际情况采用大吨位的汽车吊或履带吊安装。
BD型轧机安装精度（单位mm）
实测项目
测量处
位置
公差
备注
内导轨
高度
上表面
±0.5
偏离孔机中心线
侧表面
<0.5
牌坊
内表面垂直度
内表面
0.15/m
中心线
侧表面
0.2/m
偏离中心
侧表面
±0.5
上表面水平度
上表面
0.2/m
万能轧机安装精度（单位mm）
实测项目
测量处
位置
公差
备注
高度
基础底板上表面
±0.5
水平度
<0.05/m
偏离轴线中心
基础底板中心
<0.5
偏离轧机中心线
基础底板侧面
±0.2
间距
0.3～0.6
2.8电机安装：
电机安装时，一般先安装底座，并初步找正，而后安装定子，再安装转子。
对于重量较小的电机，可考虑先将转子穿入定子，在定子内壁事先垫以橡胶石棉板等软物，而后由天车同时安装。
转子穿入定子可在其它位置进行。
如果电机底座低于室内地坪一定距离，在安装位置上无法实现“穿芯”，且天车能力不允许整体安装电机，这时需考虑用道木等预先将定子垫起，而后穿心的方法。
电机安装的关键是内部洁净和气隙正确，因此必须保证这两个重要项目，在齿轮座和轧机的位置确定后，就以联轴器为测量位置，找正电机的位置。
找正时要同时兼顾电机的水平度和接手的端面跳动。
辊道安装
1.辊道安装工艺流程
2.施工说明
在设备安装前，首先要划出辊道的中心线，在适当位置埋设中心标板及标高基准点，检查地脚螺栓，对设备基础进行处理，在放置垫铁的位置铲出麻面。
辊道安装时，以其底座上平面为安装基准。
安装时，在辊道两侧各设一条与纵向中心线平行的安装辅助基准。
辊道的吊装利用厂房内的天车，用水平仪在辊子顶面测其水平度，利用水准仪测其标高，并用垫铁对标高进行调整，用内径千分尺在辊子两端检查辊子之间的相互平行度，辊道找平找正之后，进行灌浆。
辊道的纵向中心相重合。
利用水准仪及水平仪测其标高及水平度。
3.质量标准及技术要求：
4.1集中传动辊道
I级精度：
轧机前后工作辊道；
Ⅱ级精度：
一般运输辊道及辊子轴承座可调整的集中传动辊道等。
4.1.1集中传动辊道的安装应符合下表的规定。
项目
极限偏差（mm）
公差
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
标高
±0.50
±1.00
—
—
中心线
±1.00
±2.00
—
—
辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度
—
—
0.10/1000
0.20/1000
水平度
—
—
0.10/1000
0.20/1000
机架对辊道纵向中心线的平行度
—
—
0.15/1000
0.20/1000
减速箱，分配箱水平度
—
—
0.10/1000
0.10/1000
4.1.2集中传动辊道的标高应以减速箱，分配箱的剖分面、传动轴或底座上平面为基准。
水平应以轴承镗孔、轴承外套或辊道底座为基准。
4.1.3相邻两辊（包括组与组间）的平行度应在0.30/1000之内，但积累误差不应超过0.60/1000。
4.2单独传动辊道
4.2.1单独传动辊道的安装应符合下表的规定。
项目
极限偏差（mm）
公差
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
辊子标高
±1.00
±1.00
—
—
中心线（纵向）
—
—
—
—
单独布置设备者
—
±2.00
—
—
与其它设备有机械相关者
±0.50
±1.00
—
—
中心线（横向）
—
—
—
—
单独布置设备者
—
±3.00
—
—
与其它设备有机械相关者
±0.50
±1.00
—
—
辊轴线与纵向中心线的垂直度
—
—
0.10/全长
0.15/全长
辊子水平度
—
—
0.10/1000
0.25/1000
相邻辊子的平行度
—
—
0.20/全长
0.30/全长
辊子间高度差
±0.20
±0.20
—
—
辊道机架对纵向中心线的平行度
—
—
0.20/1000
0.20/1000
辊道机架水平度
—
—
0.10/1000
0.20/1000
辊道机架上平面标高
±0.30
±0.50
—
—
传动齿轮箱剖分面水平度
—
—
0.10/1000
0.10/±1000
4.2.2单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。
纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊（辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊），在两基准辊间，
4.2.3钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000。
4.2.4相邻两辊的平行度公差见上表，但积累误差不得超过1mm。
4.3.升降及移动辊道
4.3.1升降装置与平移装置的安装应符合下表的规定。
名称
项目
极限偏差（mm）
公差
升
降
装
置
标高
±0.50
—
水平度
—
0.20/1000
升降装置主轴与剪切机中心距离
±0.10
—
主轴轴线与纵向中心线的垂直度
—
0.50/全长
辊道中心线（纵向）
±0.50
—
平
移
装
置
标高
0-1.00
—
水平度
—
0.10/1000
辊道中心线与平移轨道中心线偏移
±1.00
—
平移轨道中心线
±1.00
—
轨道顶面标高
±1.00
—
驱动侧轨道的直线度
—
0.30/1000
4.3.2升降装置的标高，水平度应以其底座上平面为基准。
4.3.3平移装置的标高应以底座上平移轨道轨面为基准。
水平度应以其底座上平面为基准。
六、质量保证措施
1、建产质量保证体系：
在公司主管科室的指导下，以工程负责人为领导核心，班组长为成员的质量管理小组，对施工质量层层把关。
2、实施质量否决权制度：
对施工过程中质量达不到标准的，坚决予以返工。
3、施工过程中的安装质量严格执行施工规范中的技术要求。
4、实行技术交底制度：
在开工前对职工进行技术交底，技术交底以书面形式发放到班组。
5、每周周未对前一周的工作进行质量总结，对下周的质量工作进部署。
七、安全保证措施
1、对职工进行安全教育：
进入施工现场必须带安全帽，各工种人员严格按本工种安全操作规程施工。
2、检查设备吊装工机具：
必须处于完好状态，设备起吊严禁超负荷。
3、设备起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落稳后方可摘钩。
4、当设备较重，一台天车吊不动，采用2台时，注意2台车起升速度应一致，指挥信号要统一，避免起吊速度不一致，发生事故。
5、进入施工现场的工作人员严禁喝酒。
6、起吊设备时，吊点要按要求捆绑好，严禁随意找点吊装，避免损坏设备。
7、现场施工如有空洞一定加防护措施，避免坠落伤人，发生事故。
8、登高作业人员一定佩带安全带，使用工具放入工具袋内。
9、实行每周一的安全活动，作到班前交底。
八、工机具计划
电焊机：
10台
气焊工具：
6套
磨光机：
15台
长水平：
8个
框水平：
10个
冲击钻：
1台
手枪钻：
1台
10吨千斤顶：
4台
20吨千斤顶：
4台
50吨液压千斤顶：
2台
100吨液压千斤顶：
2台
液压力矩扳手：
1套
2-10导链：
20台
板锉：
10把
圆锉：
4把
经纬仪：
1台
水准仪：
1台
线坠0.25：
10个
线坠0.5：
10个
百分表：
2套
10吨卡扣：
8个
5吨卡扣：
8个
钢丝绳：
若干。
九、施工网络计划及劳力安排（见附表）
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