安全生产技术复习资料.docx
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安全生产技术复习资料
安全生产技术复习资料
齿轮传动的安全防护：
采用钢板和铸造箱体的全封闭型防护装置，便于开工和关闭，防护罩内壁涂成红色，最好装电气联锁，不应有尖角和锐利部分。
皮带传动的安全防护：
采用金属骨架的防护网，与皮带距离不应小于50mm。
距离地面2m下应设防护罩，但在下列3中情况下，即使在2m以上也应加以防护：
皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min。
联轴器等的安全防护：
采用安全联轴器和沉头螺钉，常用“Ω”型防护罩。
机械伤害预防对策措施：
实现机械本质安全：
注意顺序
1、消除生产危险的原因
2、减少或消除接触器的危险部件的次数
3、使人们难以接近机器的危险部位
4、提供保护装置或者个人防护装备
保护操作者和有关人员安全
1、通过培训，提高人民辨别危险的能力
2、通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志
3、通过培训，提高避免伤害的能力
4、采取必要的行动增强避免伤害的自觉性
通用机械安全设施的技术要求：
安全设施设计要素：
1、合理布置各种操作装置
2、正确选择工作平台的位置及高度
3、提供座椅
4、出入工作地点应方便
安全装置的要素：
1、强度、刚度、稳定性和耐久性
2、对机器可靠性的影响，例如影响机器散热
3、可视性
4、对其他危险的控制，例如不会产生噪音
机械安全防护装置的一般要求：
1、安全防护装置应结构简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突缘
2、应具有足够的可靠性，在规定使用期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全
3、与设备运转联锁，保证安全防护装置内起作用前，设备不能运转
4、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置
5、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设的一切运动，应与制动器和离合器联锁。
紧急开关为红色，位置应在操作人员易于触及；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重启才能运转。
防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或者阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
机械安全设计与机器安全装置：
本质安全
1、采用本质安全技术：
无锐边、尖角等
2、限制机械应力：
不超过许用值，安全系数
3、提交材料和物质的安全性：
无毒、耐腐蚀性，抗拉等
4、履行安全人机工程学原则：
设备的操作性和可靠性，减少操作差错
5、设计控制系统的安全原则：
异常、失效、脱落飞出、功能受阻
6、防止气动和液压系统的危险
7、预防电气危害
失效安全：
故障时不出现危险，如限制开关、紧急开关
定位安全：
不可触及的位置
机器布置：
空间、照明、管线布置、出入安全
机器安全防护装置：
1、固定安全防护装置
2、联锁
3、控制：
制动器
4、自动
5、隔离
6、可调
7、自动调节
8、跳闸：
限位
9、双手控制
机械制造场所的安全技术
采光：
厂房跨度大于12m时，两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于一半，照明覆盖大于90%。
厂区干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的不小于3米，设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
车间安全通道要求：
汽车>3m，电瓶车>1.8m，手推车>1.5m，一般人形通道宽度>1m，道路土建施工应有警示牌和护栏，夜间应有红灯警示。
设备布置：
设备分类：
大型设备>12m，中型设备为6-12m，小型设备<6m
设备间距：
大型设备>=2m，中型设备>=1m，小型设备>=0.7m
设备与墙柱距离：
大型设备>=0.9m，中型设备>=0.8m，小型设备>=0.7m
高于2m的运输线设防护网（罩），低于2m设置防护栏，栏高不低于1.05m。
物料堆放：
垛底与垛高之比为1：
2时，垛高不超过2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板
砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大100mm时应更换新砂轮。
在砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上65o，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30o时必须设挡屑屏板，砂轮圆周表面与挡板的间隙大于6m。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架的距离最大不应超过3mm。
砂轮机使用：
1、禁止侧面磨削
2、不准正面操作
3、不准共同操作
剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。
木工机械安全技术措施：
1、按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”，徒手操作者必须有安全防护措施
2、有消声、洗尘或通风装置
3、刀轴与电器应有安全联控装置
4、安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置
5、专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置
带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，对锯条裸露的切割部位设置网状防护罩，便于观察和控制；为使其能迅速停机，应装设制动控制器。
为防止木料反弹，圆锯上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩。
圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。
木工刨床安全装置：
1、必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。
2、压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会伤指皮，不会被切断。
3、刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。
4、刨刀开口量应符合规定。
铸造作业安全技术措施：
工艺布置：
在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。
设施与其他部分隔开，采取防尘措施。
工艺设备：
凡产尘设备应配置密封罩
工艺方法：
采用新材料、新技术时，应防止产生新污染。
工艺操作：
在可能的条件下，采用湿法作业。
建筑要求：
下风侧，宜南北向、设绿化带、避风天窗。
除尘：
电弧炉的延期净化设备采用干式高效除尘器。
破碎与碾磨设备落差大于1m时设置排风密封罩。
锻造的安全技术措施：
1、机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
2、外露传动装置必须有防护罩。
3、启动装置必须能保证进行迅速开关，并保证设备运转和停车状态的连续可靠。
4、启动装置的机构应能防止意外开动或自动开动。
5、启动装置的按钮上有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。
6、高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象。
7、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
8、任何类型的蓄力器都应有安全阀。
9、设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水迹上观察到荷重的位置。
10、新安装和经过大修理的锻压设备应进行验收和试验。
11、操作人员应学习锻压设备的安全技术操作规程。
人机系统中人是核心，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。
解决安全问题的基本需要是实现机械化和自动化。
安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。
机械设计的本质安全：
设计本质安全、失效安全、定位安全、安全布置。
人体的静态测量：
立姿、坐姿、跪姿、卧姿。
动态测量：
活动空间、伸展域
暗适应：
30min；明适应：
1min。
采用缓和照明
最容易看到水平方向的东西，所以一般外形常设计成长方形。
视线运动的顺序：
惯于从左到右，从上到下，顺时针进行。
听觉绝对阈值：
最低声音和痛觉声音强度值，与频率和声压有关，包括：
频率阈值、声压阈值、声强阈值。
听觉的掩蔽效应：
多种声音里只听到最强的声音。
人体的特征参数
1、静态参数
2、动态参数
3、生理学参数
4、生物力学参数
机械安全特性：
系统性、防护性、友善性、整体性
故障诊断4个基本步骤：
信号检测、特征提取（信号处理）、状态识别、诊断决策
油液分析技术：
常用光谱油液分析和铁谱油液分析2种，前者润滑油中金属的成分和含量，进行判断零件磨损程度。
后者所含磁性金属磨屑的成分、形态、大小和浓度，来判断和预测磨损情况。
温度检测及红外线检测技术：
温度是热工参数，红外测温仪、红外成像仪和红外摄像机等
超声探伤技术：
检查内部结构的裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑及加工不适当的塑料层等。
表面缺失探伤技术：
磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等
机械的可靠性指标：
可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度
维修性设计：
可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全
光通量：
单位时间内通过的光亮，单位流明（lm）
发光强度：
给定方向上单位立体角内的光流量。
单位坎德拉（cd）
亮度：
指定方向上的发光强度与投影面积之比
照度：
单位面积上收接受的光通量。
颜色的特性：
色调、明度、彩度
红橙黄为暖色，蓝绿紫为冷色
明度高的色（浅色）显得轻，明度低的色（深色）显得重。
明色感软、暗色感硬，黑白是坚固色、灰色是柔软色
舒适温度在（21±3）度。
允许温度是舒适稳定±（3~5）度。
相对湿度在30%-70%时感到舒适。
一般气流速度为0.15m/s。
热量从物体向身体辐射而人体受热，为正辐射，反之，为负辐射。
人机特性比较：
信息感受、信息处理和决策、操作反应、工作能力等4项。
人优于机器的能力主要有：
信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性等；机器优于人的能力主要有：
反应和操作速度快、精确性高、输出功率大、耐久力强、重复性好、短期记忆、能同时完成多种操作、进行演绎推理以及能在恶劣环境下工作等。
电流值：
感知电流：
男性：
1.1mA；女性：
0.7mA
摆脱电流：
男性：
16mA；女性：
10.5mA
室颤电流：
流过人体：
持续时50mA，短于心脏周期时数百mA；流过心脏：
数十微安。
电流途径：
流经心脏的电流多、电流线路段的途径是危险性最大的途径。
最危险的途径：
左手到前胸。
人体电阻：
干燥下100-3000欧姆；潮湿下500-800欧姆
电击方式：
单相、两相、跨步电压电击
电伤：
电流灼伤、电弧烧伤（最严重的电伤）
电缆火灾的起因：
1、电缆绝缘损坏
2、电缆头故障使绝缘物自燃
3、电缆接头存在隐患
4、堆积在电缆上的粉尘起火
5、可燃气体从电缆沟窜入变、配电室
6、电缆起火形成蔓延
雷电的种类：
直接雷、闪电感应、球雷。
雷电具有电性质、热性质和机械性质。
雷电可引起的事故：
火灾和爆炸、触电、设备和设施毁坏、大规模停电
静电的起电方式：
1、接触-分离起电
2、破断起电
3、感应起电
4、电荷迁移
人体静电的产生主要由摩擦、接触-分离和感应所致。
静电的消散的方式：
中和泄漏
绝缘材料：
气体绝缘材料：
空气和六氟化硫
液体绝缘材料：
十二烷基苯、聚丁二烯、硅油
固体绝缘材料：
纸、胶、塑料和玻璃
电阻通常用兆欧表（摇表）测量。
屏护和间距是最为常见的电气安全措施之一。
屏护：
遮拦、护罩、护盖、箱匣
遮拦高度不应低于1.7m，下部边缘距离地不应超过0.1m，应有“止步，高压危险！
”等标志，必要时有声光报警信号和联锁装置。
工作接地的接地电阻一般不应超过4欧姆。
电气设备的防触电保护分类：
1、O类设备：
仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备，只能在不导电环境中使用。
2、OⅠ类设备和Ⅰ类设备：
不仅靠基本绝缘，还包括一种附加的安全措施，将能触及的导电部位与保护线相连接，软电线和软电缆内有一根保护芯线。
OⅠ类设备的导电部位有接地端子；Ⅰ类设备的金属外壳上没有接地端子，但引出带有保护端子的电源插头。
3、Ⅱ类设备具备双重绝缘或加强绝缘，不采用保护接地的措施，也不依赖安全条件。
4、Ⅲ类设备依靠安全特低电压（SELV）供电。
各种绝缘：
工作绝缘：
又称基本绝缘（带电体与不可触及金属之间）
保护绝缘：
又称附加绝缘（不可触及金属与可触及金属之间）
双重绝缘：
兼有工作绝缘和附加绝缘
加强绝缘：
基本绝缘的改进，多层绝缘材料的单一绝缘。
具有双重绝缘和加强绝缘的设备属于Ⅱ类设备。
特低电压供电的设备属于Ⅲ类设备。
工作绝缘的电阻不得低于2MΩ；保护绝缘的电阻不得低于5MΩ；加强绝缘的电阻不得低于7MΩ。
“回”作为Ⅱ类设备的标志
手持电动工具优先采用Ⅱ类设备；在潮湿及金属构架上，除选用特低电压工具外，应尽量选用Ⅱ类设备。
安全电压：
危险环境中使用的手持电动工具采用42V；有电击危险的手持照明灯和局部照明灯采用36V或24V，金属容器、特别潮湿环境的手持照明灯采用12V，水下作业采用6V。
必须安装剩余电流动作保护装置的设和场所：
1、I类移动式电气设备
2、所采用的电气设备
3、施工工地的电气机械设备
4、安装在户外的氮气装置
5、临时用电的电气设备
6、机关、学校、宾馆、企事业单位和住宅等电源插座或插座回路（除壁挂式空调的电源插座）
7、游泳池、喷水池、浴池的电气设备
8、医院中可能直接接触人体的电气一用设备
9、其他需要的场所
危险物质分类：
1、I类：
矿井甲烷（CH4）
2、II类：
爆炸性气体、蒸气
IIA：
丙烷
IIB：
乙烯
IIC：
氢气、乙炔（T2组300危险性C>B>A
3、III类：
爆炸性粉尘、纤维或飞絮
IIIA：
可燃性飞絮：
人造纤维、棉花、黄麻等
IIIB：
非导电粉尘
IIIC：
导电粉尘
危险性C>B>A
爆炸性气体环境危险场所分区：
1、0区：
正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾。
例如：
油罐内部液面上部空间。
连续级释放源区域
2、1区：
正常运行时可能出现爆炸性气体、蒸气等区域，如油罐顶上呼吸阀。
第一级释放源区域。
3、2区：
正常运行时不出现，即使出现也是短时间的偶尔，如油罐外3m。
第二级释放源区域。
爆炸性粉尘环境：
20区：
正常运转时，连续或经常出现爆炸性粉尘
21区：
正常运转时，可能出现可燃性粉尘。
22区异常情况下，可能出现。
（如果不能保证排除可燃性粉尘堆积时，应划分为21区）
火灾危险环境：
21区：
闪点高于环境温度的可燃液体。
22区：
悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维
23区：
固体状可燃物质。
防爆电气设备类型：
I类电气设备：
用于煤矿瓦斯气体环境
II类电气设备：
用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环境
III类电气设备：
用于爆炸性粉尘环境
设备保护等级：
（安全性a>b>c）
I类：
Ma，Mb
II类：
Ga，Gb，Gc
III类：
Da，Db，Dc
防暴电气设备结构型式及符号：
隔爆型（b）、增安型（e）、本质安全型（i：
ia\ib\ic）、正压型（p）等
EXdIIBT3Gb---表示该设备为隔爆型“d”，保护等级为Gb，用于IIB类T3组爆炸性气体环境的防暴电气设备。
导线材料选择：
1区内采用铜芯导线或电缆；剧烈震动处选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆；煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。
2区内采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆；照明线路采用截面积2.5mm2及以上的铝芯导线或电缆。
允许载流量：
1区、2区绝缘导线截面的允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍。
1区采用隔爆型接线盒，2区采用增安型接线盒。
建筑物防雷分类：
第一类防雷建筑物：
1、制造、使用、储存火炸药的建筑物
2、0区和20区爆炸危险场所的建筑物
3、1区和21区爆炸危险场所的建筑，爆炸时会造成巨大破环和人身伤亡。
如火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间。
第二类防雷建筑物：
1、国家级建筑物
2、低于第一类爆炸影响和可能性的1区和21区
3、2区和22区
4、有爆炸可能的露天钢质气罐
5、预计雷击次数>0.05次/a的省级建筑物
6、雨季雷击次数>0.25次/a的住宅、办公楼等民用建筑物
第三类防雷击建筑物：
1、省级重点建筑物
2、预计雷击次数大于0.01次/a小于0.05次/a的部、省级办公建筑物或重要的人员密集场所
3、平均雷暴日>15d/a的地区，高度在15m以上的烟囱、水塔等
雷击技术分类：
1、外部防雷：
2、内部防雷：
3、防雷击电磁脉冲：
防雷装置：
外部防雷装置：
1、接闪器（避雷针、避雷带、避雷线、避雷网和金属屋面或构件）、引下线和接地装置和内部防雷装置组成。
2、引下线：
连接接闪器与接地装置的圆钢或扁钢等金属导体。
3、接地装置：
接地体和接地线
防雷接地电阻通常指冲击接地电阻。
独立接闪杆的冲击接地电阻不宜大于10Ω。
防直击雷的人工接地体距离建筑物出入口和人行道不应小于3m。
内部防雷装置：
1、屏蔽导体：
电阻率小的良导体材料，如建筑物钢筋及金属构件。
2、等电位连接件：
等电位连接带和连接导体
3、电涌保护器：
限制瞬间过电压和分泄电涌电流的器件。
作用是将瞬态过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围内，或雷电流泄流入地。
（电压开关或者克罗巴型）
4、避雷器：
阀型避雷器或氧化锌避雷器
直击雷防护的主要措施是装设接闪杆、架空接闪线或网。
第一类防雷建筑物要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网。
闪电感应防护：
静电感应防护和电磁感应防护
静电感应防护：
设备外壳等较大金属和突出屋面的金属物均应与防闪电感应的接地装置相连。
电磁感应防护：
设备的金属外壳采用金属连线。
静电防护：
环境危险程度的控制：
1、取代易燃介质2、降低爆炸性气体、蒸气混合物的浓度3、减少氧化剂含量。
工艺控制：
1、材料的选用2、限制无聊的运动速度（石油产品初始流速不应大于1m/s，当注入口大于200mm后，最大流速不应超过7m/s）3、加大静电消散过程（在管道末端装一个直径较大的暖和器）
接地是防静电的最基本措施。
（氧气、乙炔等管道必须连接成一个整体，并予以接地；装油前，应与储油箱设备跨接并接地；装卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线；防静电的接地电阻原则不超过1MΩ即可，方便检测，规程要求即诶的电阻不应大于100Ω）
增湿：
相对湿度增加至50%以上
抗静电添加剂
静电中和器：
也称静电消除器
为了防止人体静电的危害，0区和1区的工作人员应穿防静电工作服、鞋、袜、手套。
禁止在静电危险场所脱衣服、帽子等，并避免剧烈的身体运动。
高压断路器必须与高压隔离开关和隔离插头串联使用。
常见的低压保护电器：
熔断器和热继电器
压力容器按压力等级分类
1、低压容器：
0.1Mpa2、中压容器：
1.6Mpa3、高压容器：
10.0Mpa4、超高压容器：
P》100.0Mpa
压力容器的介质分为两组：
1、第一组介质：
毒性程度为极度、高度危害的化学介质，易爆介质。
2、第二组介质：
毒性程度为中度的化学介质，如水蒸气、氮气等
起重机械安全正常工作的条件：
1、金属结构和金属零部件应具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力。
2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必须的制动力矩。
锅炉事故发生原因：
超压、超温、水质管理不善、水循环破坏、违章操作
锅炉事故应急措施：
停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料，注意不能向炉膛浇水的方法灭火，而用黄沙或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门、烟风道闸门等，冷却炉子，切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集装箱和疏水阀；向锅炉内进水，放水，加以冷却；但发生严重缺水时，切勿向锅炉内进水。
超压爆炸主要防范措施：
加强运行管理。
缺陷导致爆炸预防措施：
加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的治疗控制和安全监察，加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
缺水事故：
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热和过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。
处理不当会爆炸。
锅炉缺水原因：
1、运行人员疏忽大意，对水位监视不严；操作人员擅离职守。
2、水位表故障造成假水位，操作人员未及时发现。
3、水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。
4、给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。
5、才知人员排污后忘记关排污阀，或排污阀泄漏。
6、水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
缺水的处理：
“叫水”
“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。
锅炉缺水时水位表内发白发亮；锅炉满水时，表内发暗
水汽共腾原因：
1、锅水品质太差2、负荷增加和压力降低过快。
锅炉爆管原因：
处理常用紧急停炉修理。
1、水质不良、管子结垢
2、水循环破坏
3、严重缺水
4、管内有异物。
5、烟气磨损导致管减薄
6、管壁腐蚀而减薄
7、管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。
8、吹灰不当造成关闭减薄
9、管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。
水击事故：
水在管道中流动时，因，因速度突然变化导致压力突然，形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击。
炉膛爆炸要同时具备桑条件：
1、燃料以游离状态存在2、燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度3、有足够的点火能源。
严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5-10min后才能重新点火
锅炉结渣的原因：
煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当。
压力容器使用中，发生下列异常现象，应立即采取紧急措施，停止容器运行：
1、超温、超压、超负荷，处理后仍得不到控制。
2、主要受压原件发生裂纹、鼓包、变形
3、安全附件失效
4、接管、紧固件损坏
5、发生火灾、撞击等
6、充装过量
7、液位超过规定，处理后仍不能有效控制
8、压力容器和管道发生严重振动。
典型起重机械的事故：
重物失落事故：
脱绳、脱钩、断绳、断钩
起重机械脱绳主要原因：
1、重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；
2、吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳
3、吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定
脱钩原因：
1、吊钩缺少护钩装置
2、护钩保护装置失效
3、吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
起升绳破断原因：
1、超载起吊拉断钢丝绳
2、起升限位开关失灵造成过卷拉断
3、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳
4、钢丝绳长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损
5、达到或超过报废标准仍然使用
吊装绳破断原因：
1、吊装绳夹角太大（>120），使吊装绳上的拉力超过极限值
2、钢丝绳品种规格选择不当、或已达报废标准的钢丝绳还在使用
3、吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施。
吊钩断裂原因：
1、长期磨损，使吊钩截面变小
2、已达报废标准仍然使用
3、超载使用
起重机械“十不吊”：
1、指挥信号不明或乱指挥不吊
2、物体质量不清或超负荷不吊
3、斜拉物体不吊
4、重物上站人或有浮置物不吊
5、工作场所昏暗，无法看清场地、信号和被吊物不吊
6、遇有拉力不清的埋置物不吊
7、工件捆绑、吊挂不牢不吊
8、重物棱角处与吊绳之间为加衬垫不吊
9、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊
10、钢（铁）水装得过满不吊。
司索工“无不挂”：
1、吊物质量不明不挂。
2、重心位置不清楚不挂
3、尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂
4、吊具不合格不挂
5、包装松散捆绑不良不挂
锅炉安
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