现浇钢筋混凝土工程1.docx
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现浇钢筋混凝土工程1
第四章现浇钢筋混凝土工程
本章适用于一般工业与民用建筑现浇混凝土工程的施工，不适用于特种混凝土或有特殊要求的混凝土工程。
第一节材料要求
第4.1.1条配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅盐水泥。
必要时亦可采用快硬硅酸盐水泥和其他水泥，并按结构特点和使用要求参照附录三常用水泥选用表选用。
第4.1.2条水泥进场时，质量必须合格，应按其品种、标号分别堆放，插上标签，先出厂的先用。
水泥存放时间如超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月），使用前必须进行检验，重新确定标号。
受潮结块水泥，使用前应筛去硬块，再按签定标号使用。
凡受潮和过期水泥均不得应用于高标号混凝土和主要结构部位。
第4.1.3条配制混凝土使用的砂宜用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，其各项技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）。
第4.1.4条混凝土用的碎石或卵石，应质地坚硬、级配良好、不含杂质。
石子的最大粒径应不超过结构截面最小尺寸蝗1/4。
厚度为100mm和小于100mm的板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的石子，但其数量不得超过25%。
配制混凝土用的碎石或卵石的各项技术指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）。
第4.1.5条拌制混凝土用的水，宜用能饮用的清洁天然水或自来水。
第4.1.6条外加剂的使用见本规程第十章。
第二节主要机具
第4.2.1条凝土搅拌及上料设备应有混凝土搅拌机、拉抓斗皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛和水泵等。
第4.2.2条混凝土运输设备应有混凝土搅拌运输车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升井架、搭式起重机、混凝土泵和布料杆等。
第4.2.3条混凝土振捣设备应有插入式振动器、平板振动器和附着式振动器等。
第4.2.4条主要工具应有大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗贮料斗铁钎和抹子等。
第三节作业条件
第4.3.1条混凝土浇筑前应具备下列条件：
一、应根据工程对象、结构特点选用合理的浇筑方案，认真向操作人员交底。
二、应根据现场实际使用的材料，经试验提出满足设计要求的混凝土配合比。
三、各种机具设备，应处于完好的状态，同时在浇筑过程中应配有专职技工，随时检修以满足需要。
四、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证混凝土连续施工的需要。
五、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。
木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。
钢模板已涂刷隔离剂。
缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。
六、必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检、专检并以签证后，方可进行浇灌施工。
第4.3.2条混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实、平坦、便于转弯，以确保运输区间的畅通。
第4.3.3条浇筑地面以下混凝土时，应视具体情况搭设脚手架。
高空浇筑混凝土时，应有适当的垂直运输设备和机具参及高空操作所必须的脚手架。
浇筑楼板时，应根据顺序铺设跳板应用马凳架空，不得直接搁在钢筋上面。
第4.3.4条在浇筑混凝土期间，应确保水电不中断。
当大量混凝土或主要关键部位混凝土浇筑时，应备用发电机和贮水池。
并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。
第四节操作工艺
第4.4.1条混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。
在搅拌地点应悬挂配合比指标牌，注明每罐搅拌用砂、石、水泥、水和外剂等用量和允许误差以及坍落度要求等。
第4.4.2条机械搅拌混凝土应符合下列规定：
一、搅拌机试运转正常后，应先加水空转湿润后再行加料。
开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。
二、混凝土材料的计量允许误差：
水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%，骨料含水率应经常测定。
三、往搅拌机内加料的程序：
有加料斗的，石子—水泥—砂；不带加料斗的，砂—水泥—石子。
四、自落式搅拌机运转后，先加三分之一的水再进料，其余大量随同搅拌陆续加入；使用强制式搅拌机进粗细骨料、水泥和水可同时加入。
五、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌全均匀，颜色一致为止。
混凝土搅拌的最短时间应符合表4.4.2的规定。
混凝土搅拌的最短时间（S）表4.4.2
混凝土的坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机容积
（1）
小于400
400~1000
大于1000
小于及等于30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
注:
掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
六、搅拌或值班人员应随时了解混凝土的浇筑情况，正确掌握需用量，下班前直好混凝土浇灌日记，内容包括配合比，水泥品种，砂、石规格，浇灌数量，气温，气象以及浇灌部位等。
七、搅拌站前、后台及出料口散落的混凝土、砂、石、水泥应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。
第4.4.3条人工拌和混凝土用薄铁板铺垫，面积一般为15m×2.0m，拌合时将四角稍为垫起，使边高中低，以免水泥浆外流。
拌合方法：
应按配保比先在拌板上将砂铺平，加上水泥干拌2次后，中间扒一凹槽，加入石子后边加水边湿拌3~4次，直至拌匀。
第4.4.4条应严格复核袋装水泥的重量，散包或散装水泥应经过称量配料，严禁目估锹量。
第4.4.5条混凝土运输过程中，要防止混凝土产生离析现象。
如运至浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土应用不漏浆、不吸水的车辆或容器运送，使用前需用水润湿，在每次混凝土运输完毕后，应及时冲洗车内或容器内粘附的混凝土。
混凝土运输中应防止曝晒、雨淋和受冻，也不应装载过满，以免水泥浆溢出。
第4.4.6条混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4.4.6的规定。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的
延续时间（min）表4.4.6
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30及C30以下
C30以上
120
90
90
60
注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
第4.4.7条用泵送混凝土时，应符合下列规定：
一、混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。
二、输送管线宜垂直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生堵塞。
三、泵送前应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。
四、泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气形成堵塞。
第4.4.8条浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
在竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落。
第4.4.9条浇筑混凝土时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。
第4.4.10条混凝土浇筑层的厚度，应符合表4.4.10的规定。
混凝土浇筑层的厚度表4.4.10
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200mm
3
（1）在基础无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
（2）在梁、墙板和柱结构中
（3）在配筋密列的结构中
250mm
200mm
150mm
第4.4.11条浇筑混凝土应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定。
一般混凝土的凝结时间，不得超过表4.4.11的规定，如超过时，应留置施工缝。
混凝土的凝结时间（min）表4.4.11
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30及C30以下
C30以上
210
180
180
150
注:
本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。
第4.4.12条浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土结前修整好。
第4.4.13条混凝土入模后，必须充分捣固使混凝土密实。
干硬性混凝土要强力振捣或加压振捣，至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间一般为30~40s。
第4.4.14条使用插入式振捣器时应遵守下列规定：
一、插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4，逐点移动，顺序前进。
用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，当插点呈方格形排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍；当插点为交错形排列时，不大于作用半径的1.75倍。
振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。
二、为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。
三、振动棒应快插慢拨，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。
当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拨出，拨出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。
四、机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯，软轴弯曲半径不宜小于500mm，以免损坏软轴。
第4.4.15条使用平板振动器应遵守下列规定：
一、每层混凝土厚度不宜超过200mm。
二、分段振动时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使衔接处混凝土密实。
三、当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。
四、如采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度不得过快，一般不宜超过每分钟1m。
第4.4.16条使用附着式振动器应遵守下列规定：
一、附着式振动器的振动作用深度约250mm。
如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安装振动器，并同时进行振捣。
二、振动器应待混凝土入模后方可开动，混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。
当钢筋较密和构件尺寸较深又狭窄时，亦可采取边浇筑边振动的方法。
第4.4.17条使用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，应在浇筑完毕后，排除泌水，必要时应进行二次捣固。
使用塑混凝土浇筑的构件，应在初凝后、终凝前，再压实抹平一遍。
第4.4.18条台阶式柱基施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许设置施工缝。
每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。
浇筑后台阶式柱基的混凝土时，为防止垂直交角处上层台阶与下层混凝土脱空，可采取以下措施：
一、混凝土坍落度不宜过大，当各台阶混凝土振捣完后，不要急于找平，应在混凝土接近初凝时，再用抹子找平，则可避免脱空现象。
二、如条件许可，宜采用流水作业施工。
即顺序先浇一排柱基的第一台阶有一段下沉时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。
三、为保证杯形基础杯口底标高的正确，宜先将杯口底混凝土振实，再振捣杯口模四周以外的混凝土，振动时间应尽可能缩短。
同时还应注意杯口模板位置，应在两侧对称浇灌，以免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上升。
四、杯口模板挤应在混凝土初凝后、终凝前拨出。
高杯口基础，当混凝土浇筑到接近杯口底时，再安装杯口模板继续浇筑。
五、锥形基础，当边坡斜度在30°以下时，可不支模浇筑，振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平。
六、现浇不预留插筋的柱基时，要防止插筋的位移和倾斜，发生偏差要信时纠正。
第4.4.19条条形基础浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线。
如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的木桩，并露出20~30mm，木桩与基础顶面标高平，间距约3m左右。
应根据基础深度分段分层从低处开始连续浇筑混凝土，一般不留施工缝，每段间浇筑长度控制在2~3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
第4.4.20条柱浇筑时应满足下列要求：
一、在下混凝土前，柱底应先铺一层50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
二、浇筑柱子宜用串筒下料，沿高度一次浇筑完毕。
边长大于400mm且无交叉箍筋，柱高又不超过3.5m时，可以从柱顶浇筑；柱高超过3.5mm时，须分段浇筑。
三、柱断面在400mm×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于300mm高的浇灌口，装斜溜槽分段浇筑，每段高度应不超过2m。
四、浇筑有吊口模的地方（如牛腿与上柱交接处），应在下部捣实后，待混凝土稍凝再下料继续浇筑，或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空洞。
第4.4.21条框架、梁、板浇筑时应满足下列要求：
一、框架结构混凝土应采用分段、分层的方法施工，水平方向以伸缩缝或沉降缝为界，垂直方向以结构层次分界。
二、框架结构的施工方法是先浇筑柱子，后浇筑梁、板，一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以心目横向推力使柱子发生倾斜。
三、柱或墙混凝土浇筑完后，应停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑梁板。
四、梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。
浇筑大梁时，应从梁的两端向中间浇筑，不允许从中间向两端浇筑。
五、当浇筑柱梁及其交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，要防止混凝土下料困难和注意振捣是否密实。
振动棒可从梁的上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
六、浇筑悬臂板时，应注意不使上部受负弯矩的钢筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
第4.4.22条浇筑墙板混凝土应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层高度不得超过400mm。
分层间隔时间不得超过1.5h。
圆形或方形池壁的墙板浇筑，应采取四向对称或连续交圈下料，分层均匀上升。
墙壁与隔墙应在高度上分段浇筑，每段高度不应大于3m。
第4.4.23条大块体基础应连续分层浇筑，分层捣实，分层厚度一般为200~300mm，同时必须保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好。
当结构的厚度不太大，但面积和长度较大时，混凝土应从底层开始，浇筑一定距离后，回来浇筑第二层，依次成台阶向前进行以上各层。
第4.4.24条浇筑设备基础的地脚螺栓应遵守下列规定：
一、当地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口时，浇筑要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓的位置、标高和垂直度的正确，当混凝土浇灌到地脚螺栓底部和浇至螺栓高度1/3时，应分别进行两次复测检查，发现偏差及进纠正。
二、地脚螺栓的丝扣部分，应涂以黄油并包好，以防止在浇灌过程中，沾上水泥浆或碰坏。
三、预留螺栓孔一般采用楔形木方或模壳板留孔。
当一端悬空，在浇筑时应保证其位置正确。
木方宜涂以油脂便于脱模。
浇筑后，应在混凝土初凝后，及时将木方拨出。
第4.4.25条设备基础二次灌浆时，应遵守下列规定：
一、浇筑前应先清扫螺栓、设备底座及垫板等的油污、浮锈，垫好垫板并将基础表面冲刷干净，洒水保持湿润。
二、浇筑应在安装人员的配合下进行。
三、带有预留螺栓孔的设备基础浇筑时应先浇螺栓孔，待螺栓孔内混凝土达到设计规定强度后，安装设备，支好模板后，再浇灌基础表面混凝土，基础表面的混凝土应从一边或两边向其他一边或两边挤赶着浇满灌实，并捣实压平。
第4.4.26条施工缝留置应奠定下列规定：
一、施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
二、柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝。
在预留施工缝的地方，板上按板厚放一木条，梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。
三、柱子施工缝应留置在基础的顶面梁和吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面和无梁板柱帽的下面。
其位置见图4.4.26-1。
四、梁和板同时浇筑时，高度大于1m的梁可在板底面以下20~30mm处留置施工缝，当板下有梁托时，施工缝留在梁托下部。
五、浇筑平楼板时，施工缝应留置在平行的短边的任何位置。
六、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，见图4.4.26-2。
第4.4.27条施工缝的处理应遵守下列规定：
一、施工缝应待已浇筑的混凝土抗压强达到不小于1.2Mpa时，才能继续浇筑。
其期限可参照表4.4.27。
二、已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并加以充分湿润但不得积水.
混凝土达到1.2Mpa强度的期限（h）表4.4.27
水泥种类及标号
外界平均温度（
1~5
5~10
10~15
15以上
325号及325号以上的普通水泥
矿渣水泥、火山灰质水泥和325号以下普通水泥
60
90
48
72
36
48
24
36
三、在浇筑前，施工缝处宜先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
第4.4.28条在设备基础的地脚螺栓范围内预置施工缝时，应满足下列要求：
一、水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处，其距离应大于150mm。
二、垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于250mm处，并不小于5倍螺栓直径。
三、当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可以留在不得小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。
第4.4.29条承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：
一、标高的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
二、在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次测量校正。
三、垂直施工缝处应补插φ12~φ16钢筋，长度为500mm~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝之垂直面上，亦应补插钢筋。
四、施工缝的混凝土表面应当凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后再按规定浇筑混凝土。
第4.4.30条混凝土的养护应遵守下列规定：
一、一般混凝土浇筑完毕后，开始收水凝固时表面应加以覆盖，干硬性混凝土浇完后可立即覆盖。
覆盖材料一般用草帘、塑料布、锯末等。
浇水保持湿润，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。
二、气温低、湿度高时，可少浇水或不浇水，平均气温低于5℃时不得浇水。
三、用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺胡缓凝型外加剂或有抗渗、抗裂等要求的混凝土，不得少于14d。
四、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖。
加强浇水养护，并延长浇水日期，加以补救。
五、养护期内，混凝土不得受冲击、振动。
只有在混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在表面上继续工作。
第五节质量标准
第4.5.1条混凝土的强度必须满足设计要求。
第4.5.2条结构混凝土的外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞和裂缝等现象。
第4.5.3条现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法应符合表4.5.3的规定。
现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法表4.5.3
项次
项目
允许偏差
检验方法
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
独立基础
10
10
10
10
尺量检查
其他基础
15
15
15
15
柱、墙梁
8
5
8
5
2
标高
层高
±10
±5
±10
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
±30
±30
3
截面尺寸
基础
+15
-10
+15
-10
+15
-10
+15
-10
尺量检查
柱、墙、梁
+8
-5
±5
+5
-2
+5
-2
4
柱、墙垂直度
每层
5
5
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
8
4
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
5
5
9
预留洞中心线位置偏
15
15
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
+25
-0
+25
-0
吊线尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
注：
H为柱、墙全高。
第4.5.4条混凝土设备基础的允许偏差和检验方法应符合表4.5.4的规定。
混凝土设备基础的允许偏差和检验方法表4.5.4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
不同平面的标高
+0
-20
用水准仪或拉线和尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外尺寸
+0
-20
凹穴尺寸
+20
-0
4
平面水平度
每米
5
用准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬度仪或吊线和尺量检查
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶面）
+20
-0
在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏移
±10
尺量纵横两个方向
深度尺寸
+20
-0
尺量检查
孔铅垂度
10
吊线和尺量检查
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
拉线和尺量检查
中心线位置偏移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
用直尺和楔形塞尺检查
带槽锚板平整度
5
第六节成品保护
第4.6.1条混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa,不准上人进行下一工序操作.地下基础和其它构件\构筑物,当混凝土未达设计强度之前,严禁在上堆置重物,或让车辆在上行驶.
第七节安全注意事项
第4.7.1条施工前应认真检查作业环境:
脚手架\跳板\模板支撑是否牢固可靠:
基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左右有无障碍物等。
发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作。
进入现场操作人员必须戴安全帽。
第4.7.2条搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开机工作。
第4.7.3条搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停车进行。
停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。
第4.7.4条进行开动卷扬机、扒骨料和装卸料等工作时，必须做到准确联系、密切配合。
在清理搅拌机中吊斗下部混凝土渣时，必须将升降斗用木杠架住，以免落斗伤人。
第4.7.5条运输用手推车不得争先抢道，装车不要过满，卸车时不得撒把，要防止车把伤人。
第4.7.6条使用井架提升混凝土时，宜设自动安全装置，升降时应有明确的信号，操作人员没有离开提升台时，不得发升降信号。
提升台内停放的小四，车轮必须塞住，车把不得伸出台外。
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第4.7
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