筒库大体积混凝土浇筑方案.docx
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筒库大体积混凝土浇筑方案
筒库基础大体积混凝土浇筑方案
摘要：
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证筏板基础大体积混凝土顺利施工。
1、混凝土配合比设计及试配：
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，和《普通砼配合比设计规程》及其它国家规范，提前做好混凝土试配。
应选用水化热较低的水泥，即矿渣硅酸盐水泥细骨料：
采用中砂，含泥在2%以内，粗骨料：
在泵送情况下，选用粒径5-32.5级配石子，以减少水泥用量和砼收缩变形。
掺合料：
采用添加粉煤灰技术。
在砼中掺用的粉煤灰不能节约水泥，降低水化热，增加砼和易性，而且能大幅度提高砼后期强度，大大降低砼前3天的水化热。
外加剂：
采用外加膨胀剂（AEA）技术，在砼中添加胶凝材料8%的AEA在砼中添加AEA后，砼内部产生的膨胀应力可以抵消一部分砼的收缩应力，从而提交砼抗裂强度。
2、大体积混凝土温度和温度应力：
根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
从规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
一、工程概况：
本工程位于襄阳市朱庄9组,总建筑面积7179.4㎡。
筒仓工程为18座内径12米的圆形麦仓，基础为钢筋混凝土筏板基础。
桩基采用预制管桩，桩顶标高-2.100m。
基础底标高为-2.200m，筒仓底板厚1.5m，底板顶标高-0.600m。
基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温等相应措施，避免底板出现裂缝和较大的温度应力。
因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：
汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量，基础采用C35混凝土，混凝土约为3300立方米。
二、施工部署：
1、劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：
序号
工种名称
人员数量
备注
1
现场生产总指挥
2人
俞正河邓齐玉
2
现场技术总指挥
1人
张双喜
3
混凝土浇筑队长
2人
刘明王汉平
3
混凝土供货验收
1人
周志明
4
泵车处放料
2人
5
振捣工
6人
6
找平、抹光、压实
10人
7
护筋
２人
8
电工
1人
马德勤
９
泵管紧急修理机工
2人
商品混凝土厂家配备
10
试验员
1人
王娟
总人数
32人
2、技术管理安排
1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况
3、施工准备工作:
（1）、基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（4）备足8支ZN-50型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备8个配套电机，满足工程施工。
（5）、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
（6）、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
（7）、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。
（8）、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
（9）、备好通讯联系的无线对讲机.
（10）、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行
三、大体混凝土浇筑施工：
1、浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵
混凝土供货验收管
浇筑混凝土
振捣
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
混凝土及时保湿养护
（1）、本工程为大体积混凝土浇筑，采用一次性连续浇捣方案。
振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
（2）、由于筏板厚度达到1500厚，内部水化热偏高，内表温差和降温速率不易控制，固此筏板砼采用两台泵车分别南北两侧同时斜面分层浇筑，浇筑厚度不得大于500，在砼初凝前必须浇筑上一层，层与层之间不得留冷施工缝。
为了使砼浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑砼搭接时间控制4小时（初凝时间>4小时），因此砼浇筑前详细计算安排浇筑顺序，流向，厚度，长度及前后的塔接时间，应实施以下方案：
第一阶段：
现场布置2台汽泵，10辆罐车，另备用2辆。
第二阶段：
两台泵车，南北方向对浇，采用斜面分层（分三层）浇筑，用三个坡度，薄层浇筑的方法。
第三阶段：
砼振动棒6台（另备2台）砼振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振动过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点距200~300，呈梅花状，以砼表面呈水平，不出现气泡为宜。
分层振捣时振动棒应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。
浇至设计高度后，3-4小时内初步用水平刮尺刮平，再用木抹子搓平压实，以控制两面龟裂，并按规定覆盖。
２、钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距.
３、表面防裂
a.大体积混凝土浇筑时产生大量的水化热，会造成混凝土主体内部温度过高，使内外温差过大，从而导致温差裂缝。
施工时采取在混凝土中加入6%HA-P抗裂防水剂。
b.合理选择砼的配合比，选用水化热低和安定性好的普通硅酸盐水泥，并在在砼中掺加减水剂，减少水泥用量，从而降低了水化热。
c.使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5~40㎜），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗沙，掺加磨细I级粉碎煤灰掺合料，减少水泥的用量。
d.采用分层法浇筑砼，使分层振捣密实的砼水化热能尽快散失。
（也可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好）。
e.为避免因混凝土浇筑间断时间过长,出现施工缝,造成质量问题,
在进行浇筑时,应满足现场混凝土浇筑量及不间断浇筑，每小时至少浇筑70立方混凝土，商品混凝土运输罐车为9立方/车，且应保证每小时不得低于5车的混凝土在现场停留，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为10辆。
f.大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走.
四、应急准备：
该基础混凝土总量为3300M3，必须确保混凝土连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或混凝土供货商出现不能及时供货，致使混凝土浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过混凝土初凝时间，使得混凝土形成不可避免的施工缝时。
在混凝土不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的混凝土进行充分振捣，将浇筑的混凝土形成一个整体平面，并在混凝土表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入混凝土内和外漏长度不小于35d。
等恢复施工后，保证上下层混凝土有更好的连接。
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
为控制混凝土入模温度，现场派专人负责对每罐混凝土进行现场测温，混凝土温度必须＜15Co，若高于15Co，一律退回搅拌站作报废处理。
五、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为三种规格，测温点约布置见附图1。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
如在覆盖保温及保湿的同时，覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利散热等措施。
六、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温和保湿的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
七、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
八、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算
1、砼浇筑块体的温度
2、砼的最大绝热温升
Th=mc·Q/c·ρ·（1-e-mt）
式中：
Th——混凝土的最大绝热温升（℃）；
Q——水泥28d水化热，查表得32.5级矿渣水泥28天水化热Q=334kj/kg；
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=342kg；
c——混凝土比热，取0.97kj/（kg·K）；
ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；
t——混凝土的龄期（d）取3、6、9、12、15、18、21；
e——为常数，取2.718；
m——系数，随浇筑温度改变，取：
0.362（浇筑温度约20℃）。
则：
Th3=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×3）}=74.1℃
Th6=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×6）}=55.4℃
Th9=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×9）}=51.0℃
Th12=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×12）}=49.7℃
Th15=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×15）}=49.3℃
Th18=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×18）}=49.1℃
Th21=342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×21）}=49.1℃
3、混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th·ξ（t）
式中：
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃），取25度;
ξ（t）——t龄期降温系数，查表计算得：
对1.4m混凝土板：
ξ（3）=0.514；ξ（6）=0.484；ξ（9）=0.409；
ξ（12）=0.319；ξ（15）=0.236；ξ（18）=0.171；ξ（21）=0.137；
T1（3）=25+74.1×0.514=63.1℃
T1（6）=25+55.4×0.484=51.8℃
T1（9）=25+51.0×0.409=45.9℃
T1（12）=25+49.7×0.319=40.9℃
T1（15）=25+49.3×0.236=36.6℃
T1（18）=25+49.1×0.171=33.4℃
T1（21）=25+49.1×0.137=31.7℃
由上可知：
混凝土内部温度在养护6天后温度约可降至30～40℃间，考虑现在日平均气温在5～15℃间，因此混凝土养护时间约需6～9天。
九、质量保证：
１、质量主控项目
1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土缓凝剂后，初凝在4h）
２、一般项目
1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
2、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
3、混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。
4、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹。
３、应注意的质量问题
1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2、柱子及筒壁插筋位置要细心振捣，保证密实，保证钢筋位置不得偏移。
3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
4、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨、大风等天气，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
5、要认真检测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
湖北宝诚建设工程有限司
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