质量通病经济措施施工组织设计改.docx

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质量通病经济措施施工组织设计改

滨城二十里堡南区1#2#商住楼

质

量

专

项

方

案

博兴曹王建工有限公司

A2

施工组织设计（方案）报审表

工程名程：

滨城区二十里堡南区1#2#商住楼编号：

JJ-004

致：

滨州市工程建设监理处（监理公司）

我方以根据施工合同的有关规定完成了滨城区二十里堡南区1#2#商住楼工程质量通病防治措施方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）　　博兴县曹王建工有限公司　

项目经理：

日期：

　　年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

滨州市工程建设监理处

总监理工程师：

日　期：

序号名称页码

一钢筋工程-----------------------------------------4

二模板工程-----------------------------------------5

三混凝土工程---------------------------------------7

四砌体工程-----------------------------------------11

五屋面工程-----------------------------------------13

六内外装修工程-------------------------------------14

七建筑安装工程-------------------------------------22

八建筑电气安装工程---------------------------------29

一、钢筋工程

1、柱子主筋位移

原因分析：

（1）梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。

（2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。

（3）基础或梁内柱的插筋位置不正确。

（4）浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。

预防措施：

（1）无论基础或楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

（2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

（3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。

（4）必要时可在基础或柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。

（5）浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。

2、钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定

原因分析：

（1）钢筋端头歪斜。

（2）电极变形太大或安装不准确。

（3）焊机夹具晃动太大。

（4）操作人操作不注意。

预防措施：

（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。

（2）电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。

（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。

（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

3、钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜

原因分析：

（1）钢筋端头歪斜。

（2）电极变形太大或安装不准确。

（3）焊机夹具晃动太大。

（4）操作人操作不注意。

预防措施：

（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。

（2）电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。

（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。

（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

4、钢筋加工过程中部分通病

（1）钢筋下料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

5、钢筋绑扎与安装过程中部分通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准确：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑扎成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍紧接头无错开放置，绑扎前要先检查：

绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。

二、模板工程

1、轴线位移

现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因分析：

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木橛使用不当或松动造成轴线偏位。

防治措施：

（1）严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2、标高偏差

现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

防治措施：

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工

（3）建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30cm时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3、接缝不严

现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因分析：

（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）钢模板接缝措施不当。

（6）钢模板变形未及时修整。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

防治措施：

（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

三、混凝土工程

1、混凝土表面局部出现麻面

原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多出现麻面。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。

（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，出现漏浆，混凝土表面沿板缝处出现麻面。

（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻点。

预防措施：

（1）模板面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板浇筑前应充分浇水湿润。

（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。

（4）模板缝拼装要严密，如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

（5）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏浆，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、混凝土局部出现蜂窝

原因分析：

（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

（4）混凝土一次下料太多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成。

（5）模板孔隙未堵好或模板支设不牢，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙柱烂根，形成蜂窝。

预防措施：

（1）混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比，要经常检查，保证材料计量准确。

（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间不得少于规范规定。

（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过采取串筒溜槽等措施，防止混凝土产生离析。

（4）在竖向结构中浇筑混凝土，应采取措施保证下口严密。

开始浇混凝土时，底部应先填50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锨入模，不得用料斗直接入模。

混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

（5）混凝土振捣应分层捣固，每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土的结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，当混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）浇混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修好。

3、混凝土施工缝结合不好有缝隙或夹渣

原因分析：

（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时振捣不够。

（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

（3）浇筑前未坐浆。

预防措施

（1）浇筑柱梁墙板等结构或在施工缝处继续浇筑混凝土，如间歇时间超过规范规定，则按施工缝处理。

（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜合松动的石子或弱的混凝土层，并冲洗干净和充分湿润，残留在表面的水应清除干净。

（3）在浇筑前，施工缝宜先铺水泥砂浆或同混凝土相同的水泥砂浆一层。

（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后再将通条开口封板，并铺水泥砂浆后再浇混凝土。

4、露筋

原因分析：

（1）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。

（2）振捣不实。

预防措施：

（1）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

（2）垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少。

（3）使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后移动。

5、墙柱底部缺陷（烂根）

原因分析：

（1）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆。

（2）或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

（1）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。

（2）浇注混凝土前先浇足50-100mm厚与砼同标号的水泥砂浆。

6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

原因分析：

（1）柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

（2）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

7、楼板表面平整度差

原因分析：

（1）振捣后没有用拖板、刮尺抹平。

（2）梯级部位没有符合尺寸的模具定位。

（3）混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

（1）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。

（2）梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位。

（3）混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

原因分析：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑。

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用刚架固定，必要时二次浇筑。

9、混凝土表面不规则裂缝

原因分析：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。

预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养。

高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

四、砌体工程

1、砌砖砂浆不饱满

原因分析：

（1）M5的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。

（2）有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

（3）用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

预防措施：

（1）改善砂浆和易性。

可掺加微沫剂，经常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。

（2）改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。

（3）严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当湿润后再砌筑。

2、砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置

原因分析：

（1）钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。

预防措施：

（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。

3、基础与主体工程外观差

原因分析:

（1）混凝土用骨料不合格（石子、砂子）

（2）混凝土配合比计量不准确

（3）现场养护不好

（4）混凝土跑模、漏浆、夹渣

（5）排砖撂底不正确

（6）砌筑砂浆配合比不准确

（7）砌砖时预留洞，构造柱位移，截面尺寸不足

（8）拉结筋长度不足，间距大

（9）钢筋保护层不准确

预防措施:

（1）严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要用清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。

（2）混凝土浇注前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料，现场必须配备计量器具，坍落度筒等，以备随时抽查，每个施工班次要有现场教核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人铅字。

（3）加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物。

（4）混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂物后方可支模。

（5）砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度80%以上。

（6）排砖要合理，不能出现直缝和暗通缝。

构造柱处每层必须保证先退后进的组砌方法，板下第一皮砖必须采用丁砖砌法。

框架工程填充墙加气混凝土砌块，不得直接在楼地面上砌筑和安装，应用实心砖砌200mm。

（7）构造柱预留位置要准确，上下要垂直，截面最小处要保证设计的有效截面尺寸。

（8）要随时核查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量，用空心砌块做填充墙时，拉结筋处要采用实心砌法。

五、屋面工程

1、屋面卷材起鼓

原因分析：

（1）卷材施工时基层较湿，水份较多，使沥青粘结卷材完后水蒸汽将卷材顶起造成起鼓。

（2）沥青未达到规定温度时卷材粘结不牢。

（3）施工人员未按操作规程撒铺沥青，使沥青与卷材有的地方未有粘结造成起鼓。

预防措施：

（1）卷材施工时尽量避开雨季，基层要保持干燥。

（2）沥青撒铺温度一定要达到规范规定的温度。

（3）施工人员严格按操作规程撒铺沥青，不得漏刷。

2、屋面工程渗漏

原因分析：

（1）保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配合比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。

（2）找平层不做界格，不留通气道，通气口；

（3）屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。

（4）突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好；

（5）部分工程女儿墙，高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法；

（6）绿豆砂保护层粘结不牢，不均匀，粘结量少；

（7）屋面防水层厚度不够。

预防措施

（1）所用原材料应符合国家标准和施工规范要求。

（2）保温层厚度必须符合设计要求，最薄处（女儿墙部位，泄水口部位）不能少于100mm。

（3）找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：

3，找平层要适时压光，并即使养护，养护时要有保温措施。

抹找平层时要留置分隔缝，缝宽宜为20mm，分格缝上设排气管道，排气道间距为6m，纵横设置，相互连通。

排气管用D75mm的金属管制作，上部设防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。

（4）抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度不小于2%，泄水口要明显低于大面。

（5）突出屋面的风机孔，变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角，泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封。

凹槽抹灰时，要预先抹1-2次后与女儿墙立面一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。

突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定。

变形缝在施工前应将里面的杂物清理干净，填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣镀锌铁皮，镀锌铁皮加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。

（6）SBS及CPE防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm，面层厚度不小于2mm。

（7）工程竣工前，做24小时蓄水试验，观察无渗漏，检查结果由甲乙双方技术负责人签字盖章，列入竣工资料存档。

六、内外装修工程

1、外墙面砖空鼓脱落

原因分析：

（1）结构施工时，外墙垂直平整度较差造成装饰时修补较厚。

（2）基层处理不好，混凝土基层凿毛清理不干净，未充分浇水润墙。

（3）面砖在使用前用水浸泡或浸泡不透造成面砖吸砂浆水份，致使砂浆水份，致使砂浆速干粘结力降低而空鼓。

（4）在粘贴过程中，未做到一次成活，特别是砂浆收水后面砖纠偏挪动，使粘结力降低而造成空鼓脱落。

（5）未及时勾缝或勾缝处理不好。

预防措施：

（1）结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。

（2）混凝土基层应认真凿毛处理，用水冲洗干净，砖砌体应提前浇水润墙或砂浆中掺加混凝土粘结剂。

（3）面砖在使用前必须清理干净，并隔夜用水浸沟，晾干后（外干内湿）才能使用。

（4）在粘贴过程中，应做到一次成活，不宜多动，特别是砂浆收水后不要再纠偏挪动。

（5）认真做好勾缝工作。

勾缝应分二次进行，要将面砖上下口封堵严密。

2、墙面砖分格缝不匀，墙面不平整

原因分析：

（1）施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少，面砖质量不好规格尺寸偏差较大，施工时没有选，施工操作不当，造成分格缝不匀，墙面不平整。

预防措施：

（1）施工前应根据图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，根据大样图尺寸，对各窗间墙、砖垛等处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线；对不符合要求偏差较大部分要事先剔凿修补，以作为安装窗、做窗台腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。

（2）基层打完底后用混合砂浆贴在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10，间距不大于1.5米，并根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角窗口处弹上垂直线作为控制标志。

（3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一层砖后，将上口灰刮平，不平处用小木片等垫平，放上分格条再贴第二层，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

（4）面砖使用前应先进行挑选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颜色不一致者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分别堆放、分别用在不同部位，以免由于砖大小不一致而造成缝子不直和分格不匀的现象。

3、面砖墙面污染

原因分析：

（1）面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中未及时清除砂浆造成污染。

（2）上、下层交叉施工，未注意保护造成上层施工下层污染。

预防措施：

（1）贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒垃圾，操作人员应严格做到活完顺手清。

面砖匀缝应自上而下进行，拆脚手架应注意勿碰坏和污染墙面。

（2）用草绳或有色纸包装运输和保管期间，要防止雨淋或受潮。

4、墙面抹灰空鼓、开裂

原因分析：

（1）抹灰前基层未清理干净，处理不到位。

（2）每层灰跟的太紧。

（3）养护不到位

预防措施：

（1）抹灰前基层必须清理干净，抹灰前墙体必须洒水湿润。

（2）每层灰不能抹的太厚，跟的太紧。

（3）施工后及时浇水养护。

5、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

原因分析：

（1）压光工作跟的太紧。

（2）

底子灰湿度不符合要求。

预防措施：

（1）抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化产生起泡现象。

（2）抹罩面灰前湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

6、抹灰面层接槎不平,颜色不一

预防措施：

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

7、抹灰墙面接顶、接地阴角处不顺直

原因分析：

抹灰时没有横竖刮杠。

预防措施：

为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

8、水泥