压滤机安装方案.docx

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压滤机安装方案

1压滤机安装方案

1.1编制依据

1）招标文件

2）GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3）GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

4）JB/T4333《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》

5）CJ/T31《污泥脱水用带式压滤机》

6）SH3505《石油化工施工安全技术规程》

7）JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》

1.2施工准备

1）设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。

2）随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）

3）设备的开箱检查、验收：

设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，对箱号、箱数以及包装情况、设备名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等项目进行检查，并做好开箱验收记录：

设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。

4）设备的保管：

设备的保管由专人负责，存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。

其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。

5）到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。

6）主要施工机械准备

7）测量及计量器具准备

8）施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。

9）现场安装施工应具备下列条件：

设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；

基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。

基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。

施工现场的水、电、道路畅通。

安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。

滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。

1.3施工工艺

1.3.1工艺流程

设备验收

基础验收

基础处理及垫铁安装

主梁支座安装

安装主梁、尾板

安装液压系统

连接油管安装

安装接水槽和翻板

安装接料溜槽

电机试运转

传动及液压系统试车

检查验收

安装油缸部件

装上活动头板

安装滤板

吊挂滤网的连接板

安装传动系统

1.3.2工艺操作过程

1）压滤机的安装按下列顺序进行：

（1）压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；

（2）按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。

然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；

（3）安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；

（4）安装主梁与尾板。

在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。

然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。

最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。

当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。

之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。

安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。

尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。

在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。

安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm；

（5）安装油缸部件。

首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。

然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；

（6）装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。

不允许有“三条腿”现象。

然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。

安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。

头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；

（7）安装滤板。

首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。

最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。

滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；

（8）按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。

其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。

把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。

安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。

滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；

（9）安装传动系统各零部件：

首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；

把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。

再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；

分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；

通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；

安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。

链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。

拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。

各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。

（10）安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类：

在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；

在安装油泵时，应特别注意其运转方向。

高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；

安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；

油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；

液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。

（11）连接与液压系统相关油管

（12）安装压滤机两侧的接水槽和翻板。

安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：

当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。

（13）安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。

完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。

2）试车前的准备工作

现场调试前，必须做好以下几点工作：

（1）部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。

（2）安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。

（3）应备好足够的料浆，满足试车要求。

（4）根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。

（5）对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。

（6）备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

（7）电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。

电气、液压系统先行试运转检查合格；

3）试车

（1）接通控制电源，闭合空气开关。

（2）选择手动/自动。

（3）按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。

（4）按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。

（5）当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。

可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。

（6）如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。

（7）当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。

（8）当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。

（9）按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第二块……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。

至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。

1.3.3施工过程中应注意的问题

1）安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。

2）本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。

3）进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。

压榨式需加装放气阀。

压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。

这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。

4）电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。

5）在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。

6）液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。

7）必须按规定的数量放置滤板。

若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。

8）料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。

9）清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。

特别是滤板下平面必须清洗干净。

10）新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。

11）过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。

12）若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。

13）压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。

14）油缸压力禁止调节超过31.5MPa。

15）拉板出现故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3继续工作。

1.4质量检验

1）500m3及以下箱式和板柜式压滤机安装

垫铁采用”一平一斜”,其规格必须符合下列规定

类别

斜垫铁

平垫铁

粗糙度

L（长）

b（宽）

C（厚小头）

斜度

材料

L（长）

b（宽）

C（厚）

材料

二

140

65

4

1:

15

Q235

130

75

≥10

Q235

2.5

（1）垫铁安装：

机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。

检验方法：

工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。

垫铁组的位置应符合下列要求：

a）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；

b）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；

c）相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。

检验方法观察和尺量检查。

d）每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢。

（2）基础螺栓必须符合下列规定。

螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母）2-4个螺距；检验方法：

观察检查。

基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；检验方法：

观察检查。

采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定：

a）活动锚板设置应平整稳固；

b）螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；

c）基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；

d）拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。

检验方法：

观察检查、检查施工记录。

安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁；检验方法：

观察检查。

基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；检验方法：

观察