x81地块9#楼施工方案.docx
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x81地块9#楼施工方案
十、关键过程……………………………38
一、编制依据
1.1.十二平方公里项目X81地块9#住宅工程给排水及采暖系统施工图纸；
1.2.工程合同条款；
1.3.施工规范、规程、图集:
1.3.1.《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.3.2.《建筑设备施工安装通用图集》91SB1-12005
1.3.3.《建筑设备施工安装通用图集》91SB2-12005
1.3.4.《建筑设备施工安装通用图集》91SB3-12005
1.3.5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.3.6.《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231-98
1.3.7.《建筑工程施工质量评定标准》JQB-031-2004
1.3.8.《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
1.3.9.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六册）DBJ/T01-26-2003
1.3.10.《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》Q/BCEG402-2007
1.3.11.《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
1.3.12.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.3.13.《住宅设计规范》GB50096-1999
1.3.14.《住宅建筑规范》GB50368-2005
二、工程概况
2.1.项目概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
十二平方公里项目X81地块9#住宅工程
2
建设单位
北京经济技术投资开发总公司
3
设计单位
北京市住宅建筑设计研究院有限公司
4
监理单位
北京建福工程建设有限公司
5
施工单位
北京市第三建筑工程有限公司
2.2.工程简介
本工程为亦庄镇农民回迁安置用房X81地块，位于亦庄经济开发区西南部。
X81地块总建筑面积为294617平方米。
X81-9#楼为一梯2户单元式组合的住宅，地下2层，地上18层。
地上层全部为住宅，层高2.9米，地下一层为设备兼自行车库，层高为4.8米，地下二层部分为消防水池，层高为4.9米。
本栋楼总建筑面积为10596.8平方米。
建筑总高度为53.40米。
住宅总套数108套。
2.3.暖卫专业系统简介
本工程包括如下系统：
消防给水、生活给水、中水给水、生活热水、排水系统、雨水系统、采暖系统、卫生器具安装等。
2.3.1.给水系统：
本工程水源为城市自来水，采用分区供水方式，共分为两个区：
一至四层为低区，由市政管网直接供水，供水压力为0.20Mpa。
五层至十八层为高区，由生活给水泵房加压供水，供水压力为0.80Mpa。
本项目在地下车库的设备用房内集中设置设备给水用房，泵房内设置高区生活给水水箱一个，变频调速供水设备一套。
5-11层给水干管在地下一层设置干管减压阀，阀后压力为0.45Mpa。
本工程住宅每户生活给水计量表均设在户外公共管井内，水表采用机械式水表。
2.3.2.热水系统：
根据甲方要求，本工程不设置集中生活热水系统，每户预留接燃气热水器供生活热水。
与燃气热水器连接的PPR管应设不小于0.4m的金属过渡管。
本设计预留引卫生间至厨房的热水管。
电热水器由用户自选，必须带有保证使用安全的装置。
2.3.3.中水系统：
根据甲方提供条件，中水水源为市政中水。
供水压力不低于0.20Mpa,在地下车库设备用房内集中设置中水给水泵房，泵房内设置高区中水给水水箱一个，变频调速供水设备一套。
中水给水分区同生活给水。
本工程住宅每户中水计量表设在户外公共管井内，水表采用卡式水表。
2.3.4.排水系统：
本建筑污、废水采用合流制。
首层污水单独排至室外，二层以上污水直接排出室外。
地下层污水经提升后排至室外。
排至室外的污水经化粪池处理后，排至市政污水管线。
2.3.5.雨水系统：
本工程屋面雨水经雨水口收集后，经设在管井内的雨水立管及地下一层顶板下的横管排至室外散水，雨水回渗地下，补充涵养地下水资源。
2.3.6.消火栓系统：
2.3.6.1.本工程设消火栓给水系统，消防水量，室外15L/s，室内10L/s，火灾延续时间为2小时。
2.3.6.2.本项目为两路供水，分别由市政给水管道上引入两根DN200的给水管在建筑红线内成环状布置。
由环状管网上引出DN100的给水管接至消防贮水池。
2.3.6.3.消防水池及消防泵房均设在地下车库的设备用房内，其中消防水池的有效容积为252m3。
高位消防水箱间设在本地块最高建筑的屋顶，水箱有效容积为18m3，水箱间设增压稳压装置。
2.3.6.4.消火栓系统的工作压力为0.85Mpa，为保证消火栓栓口的出水压力不超过0.5Mpa，本工程地下一层至地上九层消火栓采用减压稳压消火栓。
栓口压力为0.25Mpa﹤P﹤0.5Mpa。
室外供水管网上设两个流量为10-15L/s，管径为DN150的水泵接合器。
2.3.6.5.消火栓箱，双阀双出口消火栓箱的尺寸800×650×210mm。
箱体采用铝合金箱体，箱内配有消火栓两个，长度25m的麻质衬胶水龙带两条，Φ19的水枪两支，消防启泵按钮一个。
单阀单出口消火栓箱尺寸为800×650×240mm，箱体采用铝合金箱体，箱内配有消火栓一个，长度25m的麻质衬胶水龙带一条，Φ19的水枪一支，消防启泵按钮一个。
2.3.7.采暖系统：
2.3.7.1.采暖热源由小区内自建燃气锅炉房供给，供回水温度80/60℃，锅炉房在本地块地下层单独设置。
采暖系统分为高低两区，低区1-9层，工作压力为0.40Mpa，高区10-18层，工作压力0.65Mpa。
采暖系统定压采用变频补水泵定压，由锅炉房内统一解决。
2.3.7.2.室内系统采用共用立管独立分户计量采暖系统，采暖供回水干管敷设在地下一层顶板下，供回水主立管安装在设备管井内，在每根主立管的最顶端设置自动排气阀，大系统入口处需设计量装置。
入口设自力式压差控制阀。
热力入口做法详见京01SSB1B02页。
2.3.7.3.户内系统采用分户计量，系统采用双管同程下供下回式采暖系统，管道埋地安装。
每户在管井内安装热计量装置，
2.3.7.4.散热器规格，采用钢制高频焊散热器，型号TLP-420-I。
标准工况下△t=64.5℃时，散热量为2117W/m，在本工程设计温度下△t=50℃，散热量为1706W/m。
每组散热器均加装高阻力两通恒温阀，每组散热器安装手动跑风。
2.3.7.5.管道最高点设排气，最低点设泄水。
管道穿楼板、墙处必须加钢套管，
三、质量方针、目标
3.1.执行公司质量方针：
顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障；
持续改革是我们的目标，争创名牌是我们的追求；
3.2.本工程的质量目标：
3.2.1.工程实物质量目标：
合格。
3.2.2.文明施工目标：
红旗工地。
3.2.3.合同履约目标：
工程质量合格，暖卫分项工程质量专业合格；
3.2.4.合同质量奖项：
合格。
3.2.5.暖卫分部工程质量目标：
达到集团优良标准（所有分项工程质量合格率100%）；项目工程一次交验合格。
质量等级达到优良，综合评分达到88分及以上。
四、施工安排
4.1.施工组织安排：
根据该工程特点和常规施工程序，设备、材料到货后及时组织报验、就位、安装。
安装过程中设备位置严格按设计要求施工，管道安装除执行施工图纸外，施工人员应在技术人员的指导下布管，应统筹考虑。
既要保证使用功能，又要排列整齐、美观、牢固。
如有变动必须与设计单位办理洽商。
4.2.施工项目划分：
4.2.1.土建工程由北京市第三建筑工程有限公司施工。
4.2.2.暖卫设备安装工程由北京市第三建筑工程有限公司机电设备安装公司施工。
根据施工合同要求，本住宅暖卫专业工程施工包括以下项目：
4.2.2.1给水系统：
低区给水管道从建筑外墙皮1.5米处施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。
高区给水管道由地下车库给水泵房外施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。
4.2.2.2中水给水系统：
从地下车库中水处理机房外施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。
4.2.2.3热水系统：
从燃气热水器（用户自备）预留口处施工至末端用水器阀门（含阀门）止。
4.2.2.4排水系统：
从受水器出口起，施工至建筑物外墙皮以外1.5米处。
（不含建筑物外墙皮以外1.5米内的检查井）潜水排污泵及管道安装。
4.2.2.5雨水排放系统：
从受水器出口起，施工至建筑物外墙皮以外1.5米处（不含建筑物外墙皮以外1.5米内的检查井）。
4.2.2.6卫生器具安装：
全楼所有卫生器具稳装
4.2.2.7室内消火栓系统：
不在我公司施工合同范围内（由甲方分包）。
4.2.2.8一次结构施工中，穿地下室外墙和室内墙体及楼板的给排水、采暖系统的管道孔洞≥300mm时，由暖卫专业派专人配合土建进行预留，孔洞≤300mm时，和外墙刚性防水套管均由暖卫专业人员进行预留和预埋。
4.2.3.其他按有关要求、说明与有关各方面的协调、配合、安装工作。
五、施工部署
5.1.工程工期：
5.1.1.十二平方公里项目X81地块住宅工期目标：
579天
工程开工日期：
2010年12月15日
工程竣工日期：
2012年7月19日
5.2.施工计划进度：
本工程十二平方公里项目X81地块住宅工期，详见施工进度计划网络图。
见附表
（一）见附表
（二）
5.3.劳动力安排：
5.3.1.施工人员准备：
本专业设置下列机构：
设项目负责人一人、专业技术负责人一人、专业工长四人、安全员一人、材料员一人、质量员一人。
并且成立管理小组、消防保卫小组、文明施工小组。
（人员分工另定）。
针对施工特点，由技术员统一下达施工作业书，人员安排如下：
5.3.2.劳动力配置计划：
5.3.2.1.本工程9#楼由李丽辉施工队负责给排水及采暖系统管道及设备安装。
5.3.2.2.根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，确保工程施工进度，劳动力配置见下表：
劳动力配置计划
序号
工种名称
需用人数
进场时间
备注
1
电（气）焊工
3
结构配合时
2
管道工
10
结构配合时
3
管道工
30
管道安装时
4
保温工
6
保温施工时
备注：
根据施工进度和工程量安排，随时调整施工人员数量。
六、施工准备
6.1.技术准备工作：
6.1.1.施工技术人员认真审核图纸及有关资料，在一次结构配合施工中，应重点对预埋在墙体及楼板内的密闭套管和外墙防水套管的规格、标高及坐标进行核实，并会同土建技术人员，提前对套管安装部位的钢筋是否可以进行切割、是否满足套管的预埋条件等进行确认。
6.1.2.根据装修图纸及工程洽商，提前会同其它专业技术人员，对设备层内的风管、水管及桥架进行综合布置，综合布置完成后应出图进行签认。
6.1.3.结合施工规范和施工图集。
及时准确地做出施工预算。
编制出需用设备和工程材料计划。
在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通。
要求进行施工交底，并做好交底记录。
6.1.4.施工负责人应组织有关人员对施工设备、施工机具进行核验，确保数量、规格、型号满足工程需求，确保完好率100%。
6.2.物资准备：
6.2.1组织好材料、设备、机具资源。
6.2.2.做好施工准备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备材料进场计划。
6.2.3.办理设备、材料订购手续及采购时，将严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定机电专业的设备、主材及其它材料。
凡建设单位订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。
设备材料订货前，严格按照程序向业主提供资料及供货依据，其中包括设备的测试、出厂试验的检测报告，在进场验收时应有采购方的技术人员参加。
6.3.现场临时设施：
6.3.1.办公室三间。
6.3.2.材料库一间，存放五金、杂品料等。
6.3.3.管材、型钢堆放场地一块，施工前与土建单位协商解决。
6.3.4.办公用房、料场、库房见临时设施平面布置图。
（位置确定后出图）
6.4.施工用水计划和措施：
6.4.1.服从土建项目的暂设用水管理规定。
6.4.2.生活用水注意卫生，饮水应消毒。
6.4.3.注意办公及生活区环境保护，生活废水排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。
6.5.施工用电计划和措施：
6.5.1.服从土建项目的暂设用电管理规定。
6.5.2.用电时必须由专门负责现场暂设用电的有关人员批准及监督。
6.5.3.用电必须从土建指定的专用配电箱引出，严禁私拉乱接。
6.5.4.安装、维修、拆除临时用电，必须由总包负责暂设的电工完成，严禁违章指挥，违章作业。
6.5.5.施工现场内的配电线路，应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，避免机械损伤和介质腐蚀。
6.5.6.露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩，落地安装的应用绝缘物架起。
6.6.现场加工区：
考虑到本工程施工规模大，应根据施工现场平面布置图，提前与土建及甲方协调解决。
6.7.主要施工机具及设备、材料计划：
6.7.1.主要施工机具计划
主要机具计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
套丝机
台
3
2
砂轮切割机
台
3
3
电动打压泵
台
2
4
焊机
台
3
5
台钻
台
2
6
手动试压泵
台
3
7
气焊
套
4
8
电锤
台
10
9
手电钻
把
3
6.7.2.主要测量器具：
主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。
主要计量器具见下表。
主要计量器具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
压力表
块
5
2
氧气表
表
4
3
乙炔表
套
4
七、施工做法及要求
7.1.结构配合：
为确保结构预埋套管安装质量，施工时应根据墙体模板的施工特点，对已安装完成的套管采取如下防护措施
7.1.1.刚性防水套管在合模时，应派专人跟踪检查模板上的孔洞坐标及标高是否与安装完成的套管一致。
7.1.2.二次结构施工时，应派专人配合土建进行穿墙管道的孔洞预留，防止以后剔凿。
7.2刚性防水套管施工做法：
7.2.1.管道穿地下防水墙体应加刚性防水套管，防水套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。
7.2.2.防水套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后套管内壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等）。
7.2.3.预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。
安装好的套管保持完整，不得丢失。
保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。
7.3.给水、热水系统施工做法：
7.3.1.施工工艺：
7.3.2.材质要求：
本工程给水管道干立管及表前支管采用衬塑复合钢管和管件，采用螺纹连接。
表后支管采用PP-R管，热熔连接，S5系列，de20×2.3，de25×2.3.生活热水支管采用PP-R管，热熔连接，S3.2系列，de20×2.8，de25×3.5
7.3.3.阀门及附件：
给水管DN<50mm者，采用全铜截止阀，公称压力1.6Mpa；DN≥50mm者，采用铸钢闸阀，公称压力1.6Mpa。
7.3.4.衬塑复合钢管必须有卫生许可证，管材及管件，应符合相关标准的要求，管道工称压力应符合设计要求；外部检查无缺陷。
7.3.5.螺纹连接的施工做法：
7.3.5.1.截管时，保证断口端面与管材轴线垂直，截断后，去掉毛刺、飞边。
7.3.5.2.螺纹长度应符合下表：
序号
公称直径
普通丝头
（mm）
长度
螺纹
1
DN25
18
8
2
DN32
20
9
3
DN40
22
10
4
DN50
24
11
5
DN65
27
12
6
DN80
30
13
7
DN100
33
14
7.3.5.3.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧段量出实际安装的准确尺寸并记录在草图上。
7.3.5.4.按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。
7.3.6.给水干、立管安装：
7.3.6.1.安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板”，以“样板”来确定干管施工。
做好支架安装后进行管道安装工作。
参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。
按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。
7.3.6.2.安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。
干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。
7.3.6.3.管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。
7.3.6.4.立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
钢塑复合管施工程序宜从大口径逐渐接驳到小口径。
7.3.6.5.管道穿墙和楼板时应设钢套管，套管外径应比管子外径大2号，下面与楼板齐，上面比楼板高20mm，卫生间内的套管顶部高出装饰地面50mm，管径空隙用不然材料填实。
7.3.6.6.管道安装完成后，应对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道。
7.3.7.支管安装：
7.3.7.1.管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，然后选用适当工具装配管件，
7.3.7.2.安装管道时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳上紧，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。
7.3.7.3.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，当填料选用四氟乙烯生胶带，填料缠绕要适当，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
7.3.7.4.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡螺栓及U形卡，使其松紧适度，平正一致。
7.3.7.5.管道安装的支、吊架形式、位置符合要求，支、吊架间距立管每层设一个，固定在墙柱上，距地1.5~1.8m。
7.3.8.阀门安装：
7.3.8.1.本工程使用的阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。
阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均做检修门。
7.3.8.2.阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
7.3.8.3.阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；
7.3.8.4.阀门试验持续时间见下表：
阀门试验持续时间表
公称直径（mm）
最短持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60~200
30
15
60
7.3.8.5.阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
7.3.8.6.截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置。
7.3.8.7.设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。
7.3.9.管道安装时，如遇有与其他管道或梁柱相碰时，可根据现场情况作适当调整，原则是压力流管道避让重力流管道，同为压力流管道冷水避让热水，同类型管道，小管径避让大管径管道。
7.3.10.托架、支（吊）架安装：
7.3.10.1.支架采用托架、吊架、固定支架等。
施工时应按华北标91SB6及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。
为了不影响整个外观形象。
同时支吊架施工时应注意以下几点：
7.3.10.2.
支吊架安装程序
7.3.10.3.管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。
7.3.10.4.支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。
7.3.10.5.支架及型钢必须作防锈处理，管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件处均应加支架以防管道因额外负重而引起变形。
7.3.11.管道的试压：
本工程低区给水系统工作压力为0.20MPa；低区试验压力为0.60MPa，高区给水系统工作压力为0.80Mpa，高区试验压力为1.20MPa，
系统试压步骤如下：
7.3.11.1.水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
7.3.11.2.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
7.3.11.3.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力，稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应无渗漏。
7.3.11.4.水压试验合格，并经监理认可后，由专业工长向土建工长办理交接。
7.3.12.防腐、油漆及保温：
7.3.12.1.本工程设穿窗井给水、排水、消防管道，均需做保温，保温材料选用橡塑泡沫难燃B1级，λ=0.038w/m℃，厚度为50mm，外加白色不燃塑料布，包镀锌铁皮外护。
所有地下层的给水、排水管道及管井内的给水。
温材料选用橡塑泡沫难燃B1级，λ=0.038w/m℃，厚度为10mm，外加白色不燃塑料布.
7.3.12.2.金属管道及镀锌层破坏处应进行防腐处理。
处理之前须先去除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等物。
防腐层涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
7.3.12.3.地面下暗敷设的金属管道均刷石油沥青涂层两道并外缠玻璃丝布。
7.3.13.管道冲洗：
给水管道在系统运行前必须用水冲洗。
冲洗时，以系统内最大设计流量，不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
经有关部门取样检测，符合国家及地方相关标准后方可使用。
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