虎山脱硫湿式球磨机检修作业指导书.docx
《虎山脱硫湿式球磨机检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《虎山脱硫湿式球磨机检修作业指导书.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
虎山脱硫湿式球磨机检修作业指导书
Q/CDT-HBTP
大唐淮北发电厂企业标准
Q/CDT-HBTP1060010/GL51-2006
虎山#1机组脱硫湿式球磨机
检修作业指导书
作业项目:
作业日期:
批准:
审核:
编制:
2013-05-30发布2013-00-00实施
大唐淮北发电厂发布
目次
1目的1
2范围1
3职责1
4人员资质及配备1
5检修内容（或流程）1
6质量标准2
7引用文件2
8监视和测量装置汇总表2
9设备和工器具汇总表2
10备品备件及材料汇总表3
11作业过程3
12检修记录5
13技术记录5
14更换备品、备件及使用消耗性材料记录5
15验收合格证和验收卡5
虎山#1机组脱硫XXXX型湿式球磨机
检修作业指导书
1目的
本作业指导书是为660MW机组检修、安装XXXX型湿式球磨机工作程序而制定，其目的是指导安装、检修人员对湿式球磨机进行检修组装工作，使其检修组装工作符合工艺要求，规范检修行为，实行过程控制，确保整体检修组装工作满足工艺要求。
2适用范围
本作业指导书适用于660MW机组XXXX型湿式球磨机检修、组装全过程。
3职责
3.1工作负责人职责：
负责办理作业工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：
负责按《电业安全工作规程》的要求对参加工程作业的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：
在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：
负责对所有“W”或“H”点进行验证、签字。
4人员资质及配备
参与检修人员都必须是经过安全、技术培训合格的。
4.1工作负责人1名：
要求具备下列条件之一：
三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定具有中级工或以上资质。
4.2检修工10名：
要求从事本专业两年以上工作经验或经职业技能鉴定具有初级工或以上资质。
4.3其他：
4.3.1电焊工2名及以上：
具有特殊工种操作证、合格证。
4.3.2起重工2名及以上：
具有特殊工种操作证。
5作业内容
5.1：
文件准备
5.2：
施工现场准备
5.3：
球磨机本体拆卸与检修
5.4：
球磨机轴瓦拆卸与检修
5.5：
传动齿轮解体检修与检查
5.6：
主、辅驱动减速机解体检查与检修
5.7：
润滑油系统检查与检修
5.8：
设备系统的组装
5.9：
现场清理
5.10：
检修设备试运
6质量标准
6.1湿式球磨机滚筒及进出口无介质外漏现象。
6.2驱动系统运行无杂音、无卡涩，电流指示正常、稳定。
6.3湿式球磨机进出口大瓦及减速齿轮箱无渗油。
6.4润滑油系统循环正常无泄露。
6.5冷却水系统畅通。
6.6主轴承运行温度不超过60度，回油温度不超过50度。
7引用文件
7.1中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程汇编（热力和机械部分）》
7.2XXXXX股份有限公司《XXXX型湿式球磨机运行、检修、维护手册》
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
备注
1
游标卡尺
2
深度尺
3
内卡钳
4
外卡钳
5
水平仪
6
外径千分尺
7
角尺
8
百分表
9设备和工器具汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
液压起重机
套
2
电焊机
台
3
行车
台
4
手拉葫芦
个
4
液压手推车
台
5
气焊设备
套
6
大锤
7
行灯变压器
台
8
梅花扳手
把
9
松动剂
瓶
10
活络扳手
把
11
活络扳手
把
12
活络扳手
把
13
梅花扳手
把
14
梅花扳手
把
15
梅花扳手
把
16
手钳
把
17
手锤
把
18
管钳
把
19
螺丝刀（夹柄）
把
20
螺丝刀（普通）
把
21
三角刮刀
把
10备品备件及材料汇总表
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
11作业过程
11.1：
文件准备
□11.1.1施工合同已签订；
□11.1.2施工图纸已编制完成，并进行会审；
□11.1.3作业指导书及施工组织设计已编制完成；
□11.1.4其它有关技术资料已准备完毕；
质检点（W1）
专责人/日期
质检员/日期
11.2：
施工现场准备
□11.2.1施工现场定置完毕；选择球磨机拆除件及新部件的临时堆放、清理场地；并布置好施工电源、电焊机等设施；确定新旧备件进出的通道；
□11.2.2调试好主要起重行车，并做好试吊工作；
□11.2.3对设备进出的主要通道，特别是对地面等有影响的地方做好保护性措施；
□11.2.4球磨机进出口搭设脚手架，并经专业人员验收后方可使用；
□11.2.5主要设备材料及施工机具已全部进入施工现场；
□11.2.6气割、电焊设备在现场定点安置，并符合安全规定；
质检点（W2）
专责人/日期
质检员/日期
11.3：
球磨机本体拆卸与检修
□11.3.1拆除前一定要做好安全防护，严格按照拆除顺序进行，保持进度，任何人不得超前或落后，接受统一计划、指挥；
□11.3.2打开本体人孔门，清理出筒体内的钢球并运至指定场地；
□11.3.3拆除筒体的进料口、出料口管段并进行冲洗；
□11.3.4对筒体进出料管及筒体的防腐衬胶进行检查，发现防腐衬胶磨损、脱落应修补或更换；
□11.3.5磨损至其厚度的1/2—2/3时应与更换，筒体衬胶磨损超过原始厚度1/2—2/3时必须更换新橡胶衬体；
□11.3.6检查测量筒体水平度不得大于0.2mm
□11.3.7检查轴瓦、油封、围带、防磨盘、人孔门，更换部分磨损严重的部件，使得完整不漏油、不漏浆液；
□11.3.8检查空心轴套，保证空心轴套与端部橡胶衬体的间隙在5mm；
□11.3.9两半齿轮结合面间隙为0.1mm；
质检点（W3）
专责人/日期
质检员/日期
11.4：
球磨机轴瓦拆卸与检修
□11.4.1拆除进出口轴瓦上半部部分；
□11.4.2用液压顶起装置将筒体顶起，注意应保持筒体的平稳；
□11.4.3拆除下半部分轴瓦，对轴瓦及主轴的轴径进行检查，轴面的高低不平及圆锥度应小于0.08mm，轴的椭圆度小于0.05mm/m，水平度小于1.5mm/m；
□11.4.4检查轴瓦与轴径的接触面，接触点应大于75%；
□11.4.5检查轴瓦接触面如有25%的面积发生剥落或其他严重缺陷时应焊补或重新浇注钨金瓦,并对焊补或新浇注瓦面进行刮瓦；
质检点（H1）
验收级别（A级）
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
11.5：
传动齿轮解体检修与检查
□11.5.1解体大小牙轮,；
□11.5.2清洗牙轮齿面,检查牙齿磨损状况,如牙齿磨损达到5mm时应将齿轮反转使用；
□11.5.3如果发现齿轮出现裂纹、蹦齿等严重缺陷时应更换齿轮；
□11.5.4拆卸大小齿轮时，齿顶间隙应在4.5---7mm之间，齿背间隙应在0.8—1.2mm之间，工作间隙沿齿长方向不超过0.15mm,齿顶间隙在牙齿全长上的偏差小于0.25mm，大小齿轮的啮合面沿齿长方向大于65%，齿高方向大于50%；
□11.5.5检查大齿轮的轴向及径向晃动，径向晃动小于0.7mm,轴向晃动0.85mm；
□11.5.6检查测量传动轮中心线平行度，不平行度小于0.5mm，水平公差小于0.35mm/m；
□11.5.7检查测量传动轮中心与筒体中心线距离允许误差小于正负2mm；
质检点（W4）
专责人/日期
质检员/日期
11.6：
主、辅驱动减速机解体检查与检修
□11.6.1放空减速机内润滑油并放至指定油桶内；
□11.6.2打开减速机并对减速箱进行清洗，检查齿轮的磨损及其损伤，更换磨损严重的齿轮；
□11.6.3检查主动齿轮与从动齿轮的啮合情况，齿顶间隙应在2--2.5mm，齿两端偏差小于0.15mm,齿背间隙在0.1mm---1mm；齿两端偏差小与0.5mm，大小齿轮的啮合面沿齿面方向或全长方向不小于75%；
□11.6.4检查主动齿轮与从动齿轮的齿轮表面平行度、水平度以及轴的弯曲度，不平度应小于0.4mm，水平度应小于0.4mm/m，主动轴弯曲度小于0.03mm从动轴弯曲度小于0.05mm；
□11.6.5对减速机底座进行检查，用塞尺测试间隙，局部间隙小于0.1mm；
质检点（W5）
专责人/日期
质检员/日期
11.7：
润滑油系统检查与检修
□11.7.1将润滑油系统内的润滑油排放至专用的油桶内，运至指定场地；
□11.7.2打开润滑油箱，解列齿轮油泵，；
□11.7.3检查齿轮油泵牙齿磨损情况，牙齿磨损应小于0.5mm，齿轮齿距差小于0.05mm齿轮两端平行与两边端盖的间隙为0.02mm—0.12mm，齿顶间隙小于3mm,齿背间隙小于0.03—0.05mm；
□11.7.4齿轮油泵的泵轮与泵壳的间隙应为0.25mm，磨损后最大不超过0.5mm，否则应更换油泵齿轮；
□11.7.5清洗润滑油系统的过滤器应保持畅通；
□11.7.6清洗润滑油系统的冷油器，保持换热面的清洁；
□11.7.7对润滑油系统的管道及阀门进行检查，系统应畅通无泄露；
□11.7.8对原润滑油进行化验、过滤，对不合格的润滑油进行更换，保证润滑油质和充足的润滑油量；
11.8：
设备系统的组装
□11.8.1按照设备图纸要求，依照拆卸过程，将设备进行反方向组装，具体技术数据按照检修规程要求执行；
□11.8.2空心轴套，保证空心轴套与端部橡胶衬体的间隙在5mm；
□11.8.3壳体的安装应保证其中心线与45度中心线正交；
□11.8.4组装大小齿轮时，齿顶间隙应在4.5---7mm之间，齿背间隙应在0.8—1.2mm之间，工作间隙沿齿长方向不超过0.15mm,齿顶间隙在牙齿全长上的偏差小于0.25mm，大小齿轮的啮合面沿齿长方向大于65%，齿高方向大于50%；
□11.8.5检查主动齿轮与从动齿轮的啮合情况，齿顶间隙应在2--2.5mm，齿两端偏差小于0.15mm,齿背间隙在0.1mm---1mm；齿两端偏差小与0.5mm，大小齿轮的啮合面沿齿面方向或全长方向不小于75%；
□11.8.6减速机底座，用塞尺测试间隙，局部间隙小于0.1mm；
□11.8.7紧固各连接部件；
□11.8.8清理或更换不合格钢球，把钢球重新装回筒体内，封堵人孔门；
11.9：
现场清理
□11.9.1拆除现场脚手架，拆除液压顶起装置，现场工完料尽场地清；
□11.9.2符合电厂有关安全文明生产要求；
质检点（W6）
专责人/日期
质检员/日期
11.10：
设备试运转
□11.10.1、符合施工图纸及设计要求；
□11.10.2、符合济南重工股份有限公司现场工程师的要求；
□11.10.3、检查减速箱油位应正常。
检查轴承油位正常。
□11.10.4、办理试转申请手续。
□11.10.5、启动润滑油系统，建立油循环。
□11.10.6先慢转球磨机，观察无碰撞磨擦声及异声,球磨机旋转自如、
□11.10.7、确保转子失速报警装置工作正常。
□11.10.8、按照规定的旋转方向，通过变频器启动电机。
□11.10.9、检查人员在观察孔向里听，看内部有无异常声音和异常现象，转子转动要平稳，无卡涩现象，上下轴承转动应平稳无异音。
□11.10.10、检查传动设备有无摆动，异音等不正常现象。
□11.10.11、电机电流稳定，电流摆动不大于2A。
12检修记录
附录1：
《设备检修情况记录表》
13技术记录
记录检修技术数据。
应有检修项目、标准值、测量值、测量人、测量时间、记录人，测量工具或仪器设备等。
附录2：
《零部件检查记录》、《密封面检查、检修记录》
14更换备品、备件及使用消耗性材料记录
附录3：
《备品、备件及消耗性材料更换记录表》
15验收合格证和验收卡
附录4：
《各级验收合格证和“W”或“H”点验收卡》
□《不合格品（项）评审处理单》
附录1：
设备检修情况记录表
项目名称：
编号：
序号
检修内容
1、检修情况概述
检修设备名称：
检修性质：
检修时间：
年月日至年月日
设备规范：
2、设备检修过程记录
解体检查或安装过程中发现的问题及处理结果：
3、遗留问题
工作负责人：
日期：
班长/审核人：
日期：
附录3：
备品、备件及消耗性材料更换记录表
项目名称：
编号：
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
工作负责人：
日期：
班长/审核人：
日期：
附录4：
验收合格证及“W”或“H”点验收卡
检修项目
设备型号
制造厂家
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
数量
W：
H：
计划工日
天×人
实际工日
天×人
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
质量控制点
项目
负责人签名
通知方法、时间及等待时间
质检员签字
方法
时间
等待时间
C
B
A
1
文件准备
W-1
2
施工现场准备
W-2
3
球磨机本体拆卸与检修
W-3
4
球磨机轴瓦拆卸与检修
H-1
5
传动齿轮解体检修与检查
W-4
6
主、辅驱动减速机解体检查与检修
W-5
7
润滑油系统检查与检修
8
设备系统的组装
9
现场清理
W-6
10
检修设备试运
验收结论：
□合格□不合格
项目名称：
编号：
附录4：
验收合格证及“W”或“H”点验收卡
检修项目
设备型号
制造厂家
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
数量
W：
H：
计划工日
天×人
实际工日
天×人
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
质量控制点
项目
负责人签名
通知方法、时间及等待时间
质检员签字
方法
时间
等待时间
C
B
A
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
注：
1、W点必须经C、B两级质检人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级质检人员签字。
3、验收结论由A级质检人员下并签字。
附录4：
不合格品（项）评审处置单
项目名称：
编号：
不合格项
名称
数量
责任部门
不合格品描述：
检验员：
日期：
不合格品评审意见
□返工□返修□不经返修而让步接受□降级□报废（拒收）
应该说明的是：
签字：
日期：
不合格品审批意见：
签字：
日期：
返工、返修方案：
签字：
日期：
处置后的验证意见：
验证人：
日期：
升级会员 