B地块质量通病防治措施.docx
《B地块质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B地块质量通病防治措施.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
B地块质量通病防治措施
中建产业基地B地块工程
质
量
通
病
防
治
措
施
深圳中海建筑有限公司
二O一七年二月
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况：
2
第三章编制目标及原则：
2
第四章质量通病的原因分析及防治措施4
第一节建筑施工测量4
第二节土方工程6
第三节模板工程8
第四节钢筋加工与安装11
第五节钢筋焊接与机械连接15
第六节现浇混凝土工程20
第七节砌块砌筑工程28
第八节屋面工程33
第九节地面工程44
第十节门窗工程53
第十一节抹灰饰面工程59
第十二节建筑电气安装工程67
第十三节暖卫管道工程71
第一章编制依据
1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
1.3、屋面工程技术规范（GB50345-2012）
1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
1.6、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2011
1.7、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
1.8、《工程测量规范》（GB50026－2007）
1.9、工程设计图纸
第二章工程概况：
1.工程概况：
工程名称：
中建产业基地项目B地块
工程地点：
合肥市包河区上海路以东、兰州路以南地块
建设单位：
合肥中建国际投资发展有限公司
设计单位：
安徽省城建设计研究总院有限公司
监理单位：
合肥市工程建设监理有限公司
施工单位：
深圳中海建筑有限公司
质量监督：
合肥市包河区质量监督站
第三章编制目标及原则
1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：
外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。
2、质量通病防治基本原则
（1）、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。
在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。
（2）、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。
治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
（3）、质量通病的治理要加强协作，各负其责。
在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。
（4）、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。
质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
（5）、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
33、工程质量通病治理工作领导小组：
组长：
戴啸峰
副组长：
杨行恩
成员：
李冬玮、王盼、张建、赵亚东
第四章质量通病的原因分析及防治措施
第一节建筑施工测量
一、轴线法定位点选择不正确
1、现象：
平面控制网选择主轴线进行测量放线，根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。
2、原因分析：
（1）由于建筑外形的原因，使得平面控制网不便于组成闭合网形。
（2）主轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。
3、防治措施：
对于不便于组成闭合网形的场地，投测点宜测设成“一”、“L”、“+”和“艹”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中，要有严格的测设校核。
首先应保证控制桩在平面中通视；其次在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。
二、测角偏差
1、现象：
使用经纬仪测量角度时，出现测量角度数据偏差。
2、原因分析：
（1）仪器视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直。
（2）仪器度盘存在偏心差，仪器未整平，水平度盘不水平，经纬仪对中不准确。
3、（3）目标花杆不垂直，或花杆未插稳。
（4）外界自然因素（如大风、雾天、烈日、暴晒等恶劣天气）的影响。
4、防治措施：
（1）测角时，采取盘左盘右的两个位置观测，取平均值，消除视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直，以及仪器度盘的偏心差等误差。
（2）经纬仪对中力求准确，测量时，对中的偏心差不得超过1mm.。
（3）照准目标力求准确，必须用十字丝交点正对测点的标志。
（4）整平仪器，使水平度盘尽可能保证水平位置。
（5）尽可能避开不利的因素，以免影响测角精度。
三、激光铅垂仪法投点偏差大
1、现象：
使用激光铅垂仪投测轴线进行竖向控制，精度不能满足要求。
2、原因分析：
（1）首层结构平面上轴线控制点精度不能保证。
（2）仪器未调置好或仪器自身未校核好。
（3）未消除坚轴不垂直于水平轴产生的误差。
3、防治措施：
（1）首层楼面上的轴线控制网点必须要保证精度，预埋钢板上的投测点要校核无误后刻上“＋”字标识。
在浇筑上升的各层混凝土时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层楼面控制点相对应的孔洞，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。
（2）为保证轴线控制点的准确性，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中，严格整平后方可启动电源，使激光器起辉发射出可见的红色光束。
光斑通过结构板面对应的预留孔洞，显示在盖着的玻璃板或白纸上，将仪器水平转一周，若光斑在白板上的轨迹为一闭合环时，调节激光管的校正螺丝，使其轨迹趋于一点为止。
（3）为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点。
四、沉降观测次数和时间不当
1、现象：
沉降观测次数和时间不合理，导致观测成果不能及时准确反映建筑物的实际沉降变化。
2、原因分析：
（1）施工期间沉降观测次数安排不合理，导致观测成果不能准确反映沉降曲线的细部变化。
（2）工程移交后沉降观测时间安排不合理，掌握工程沉降情况不准确、不及时。
3、防治措施：
（1）施工期间较大荷重增加前后，如基础浇筑、回填土、安装柱子、结构每完成一层、设备安装、设备运转、工业炉砌筑期间、烟囱每增加15m左右等，均应进行观测。
（2）如果施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工后分别进行观测。
（3）当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖土方等，均应观测。
（4）工程投入生产后，应连续进行观测，可根据沉降量大小和速度确定观测时间的间隔，在开始时间间隔可短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直至沉降稳定为止。
（5）施工期间，建筑物沉降观测的周期，高层建筑每增加1～2层应观测一次，其他建筑的观测总次数不应少于5次。
竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。
五、沉降与变形曲线在首次观测后发生回升现象
1、现象：
沉降观测在第二次观测时即发生曲线上升，到第三次后曲线又逐渐下降。
2、原因分析：
由于第一次观测精度不高，使观察成果存在较大误差。
3、防治措施：
（1）使用的仪器必须是经有资质的检验单位检定合格的仪器。
（2）观测过程中要“三固定”：
仪器固定，人员固定，观测线路固定。
（3）如果曲线回升超过5mm，应将第一次观测成果废除，而采取第二次观测成果为初测成果；如果曲线回升在5mm以内，则调整初测标高与第二次观测标高一致。
第二节土方工程
一、挖方边坡塌方
1、现象：
在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
2、原因分析：
（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。
（2）在有地表水、地下水 作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。
（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。
3、预防措施：
（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失隐而造成塌方。
（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。
（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。
4、治理方法：
对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或次坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层回填2︰8或3︰7灰土嵌补，与土坡面接触部位作成台阶式搭接，使接合紧密。
二、填方出现橡皮土
1、现象：
填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。
在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。
2、原因分析：
在含水量很大的粘土与粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。
当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。
3、预防措施：
（1）夯（压）实填土时,应适应控制填土的含水量,土的最优含水量可通过击实试验定,也可采用Wpp+2作为土的施工控制含水量（Wp为土的塑限）。
工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。
（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
（3）填方区如有地表水时,应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。
（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
4、治理方法：
（1）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中,吸收土中水分,降低土的含水量。
（2）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围,再夯（压）实。
（3）将橡皮土挖除,采取换土回填夯（压）实,或填以3︰7、灰土级配砂石夯（压）实。
三、基坑（槽）回填土沉陷
1、现象：
基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。
2、原因分析：
（1）基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽），夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。
（2）基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。
（3）回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。
（4）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。
3、预防措施：
（1）基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。
（2）回填土采取严格分层回填、夯实。
每层虚铺土厚度不得大于300mm。
土料和含水量应符合规定。
回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。
（3）填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2︰8或3︰7灰土回填夯实。
（4）严禁用水沉法回填土方。
4、治理方法：
（1）基坑（槽）回填土沉陷造成墙散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石,侧向挤压捣实；若面层已径裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。
局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土碎石混合物夯实，再作面层。
（2）因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。
第三节模板工程
一、轴线位移
1、现象：
混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。
2、原因分析：
（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施：
（1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、接缝不严
1、现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析：
（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施：
（1）翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
三、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1、现象：
由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2、原因分析：
（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，易造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。
3、防治措施：
（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
四、异形柱模板缺陷
1、现象：
异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。
2、原因分析：
（1）异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或对拉螺栓固定，而销栓和螺栓数量配备不足，使混凝土振捣时产生胀模。
（2）板面平整度差。
立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝，混凝土浇筑时出现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。
（3）模板拼缝不严，阴角处模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使模板底部承受的侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。
（4）柱子混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。
3、防治措施：
（1）弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。
（2）立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵。
（3）检查模板拼缝类密情况，并于立模前验收。
混凝土应分层浇捣，每层混凝土500mm左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm，延续振捣时间30s左右，不得过振。
（4）柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。
四、楼梯模板缺陷
1、现象：
楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。
2、原因分析：
（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
3、防治措施：
（1）侧帮在梯段处可用钢模板,以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用Ｕ型卡连接。
（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
（3）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
第四节钢筋加工与安装
一、表面锈蚀
1、现象：
（1）浮锈：
钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。
（2）陈锈：
锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。
（3）老锈：
锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。
2、原因分析：
保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。
3、预防措施：
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。
工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放其尽量缩短。
4、治理方法：
（1）浮锈：
浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。
但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。
（2）陈锈：
可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈）（3）老锈：
对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，用所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。
二、箍筋弯钩形式不对
1、现象：
箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
2、原因分析：
不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式应用范围，配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
3、预防措施：
熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标和说明。
因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。
如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
4、治理方法：
对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），应做以下处理：
斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）。
三、平板中钢筋的混凝土保护层不准
1、现象：
（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
（2）预制板制成后，板底出现裂缝。
凿开混凝土检查，发现保护层不准。
2、原因分析：
（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有可靠措施，钢筋网片向下移位。
3、预防措施：
（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。
（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋（如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。
4、治理方法：
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救，如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。
四、柱子外伸钢筋错位
1、现象：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
2、
（1）钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
（2）浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
3、预防措施：
（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。
（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。
4、治理方法：
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联；对错位严重的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围），应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。
五、框架梁插筋错位
1、现象：
预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊），由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。
2、原因分析：
插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。
3、预防措施：
外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。
端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。
此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。
4、治理方法：
梁与柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架节点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。
因此，垫筋焊接方案的选择必须通过设计部门核实同意。
六、梁箍筋弯钩与纵筋相碰
升级会员 