分装机清洁验证.docx
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分装机清洁验证
KD-Ⅳ高速双头螺杆分装机清洁再验证方案及报告
ZYZ-设-Ⅵ-F2-00401
悦康药业集团有限公司
KD-Ⅳ高速双头螺杆分装机清洁再验证方案及报告
编号
ZYZ-设-VII-F-00101
编制依据
GMP
生效日期
起草人员
审核人员
批准人员
起草日期
审核日期
批准日期
验证小组由质量部,生产车间组成
粉针车间负责方案起草、审核与实施,协调各项验证并负责报告试验结果。
QC负责过程的取样和检验并出具检验结果。
QA负责报告的审核,评价及验证过程的监督。
公司GMP验证领导小组负责报告的审核、评价
生产车间负责验证的具体实施
参加此次验证人员
部门
姓名
职务
一、再验证方案
1引言
1.1验证目的:
确认设备按规定的清洗规程清洗后,设备上残留活性成分符合要求,消除产品受前产品遗留物及清洗过程中所带来的污染风险,保证药品质量。
1.2概述:
每次生产结束后,为避免与下批产品交叉污染,须按清洗规程,对设备、生产用的容器进行清洗。
为正确评价清洗效果,需定期对直接接触药品的设备和容器进行清洁验证。
本验证以头孢他啶含量残留为指标,采用相应的检测手段证明设备按规定的清洗规程清洗后,设备上残留活性成分残留符合要求,消除产品受前批产品的遗留物及清洗过程中所带来的污染风险,保证药品质量。
本验证所涉及的设备和容器为:
抗生素玻璃瓶分装机中的分装头、粉杯、粉斗、分装螺杆。
2确认项目
2.1产品与溶解度
产品溶解度
注射用头孢他啶微溶于水
注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠易溶于水
注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠(2:
1)易溶于水
注射用头孢哌酮钠易溶于水
注射用头孢噻肟钠易溶于水
注射用头孢曲松钠易溶于水
2.2检测样品的选择
根据所生产品种的水溶性,选择注射用头孢他啶生产结束清洁作为检测对象。
2.3取样工具:
药用棉签长10cm
2.4取样溶剂:
注射用水
2.5检测仪器:
高效液相
2.6参照产品:
头孢他啶原料
2.7简介清洁操作规程
将粉斗、粉杯、螺杆、搅拌等可拆卸部件拆下送容器清洗间用纯化水刷洗至无可见残留物,用注射用水反复冲洗几遍,用75%乙醇擦洗一遍;180℃,120分钟烘干,在设备部件灭菌完毕后,用棉签擦拭取样法擦拭设备部件表面,做无菌检测。
2.8可接受标准
2.8.1不能有可见的表面残留物痕迹;
2.8.2表面残留物限度:
照头孢他啶鉴别项下方法检测,头孢他啶不得检出。
2.8.3设备部件擦拭表面应无菌
2.9取样和检验方法:
按SOP进行。
2.10取样位置:
粉斗、粉杯、螺杆、搅拌。
2.11取样计划:
任选一台分装机,用头孢他啶模拟生产,结束后按清洁规程实施清洁,用蘸有注射用水的无菌棉签按取样位置的指示取表面残留物样。
将无菌棉签溶于注射用水,检测注射用水样。
样品应及时贴上标签,标明取样日期、取样位置号、产品名称与批号,填写取样记录表。
验证试验应连续进行三次。
标准:
2.11.1PH值:
5.0—7.0
2.11.2表面残留物限度:
照头孢他啶鉴别项下方法检测,头孢他啶不得检出。
2.11.3细菌内毒素<0.25EU
2.11.4设备部件擦拭表面无菌
3记录
检测结果
(一)
检测项
样品
PH值
残留物限度
细菌内毒素
无菌检测
结论
粉杯
粉斗
分装螺杆
搅拌
对照品
偏差说明及结论:
检验人/日期:
复核人/日期:
检测结果
(二)
检测项
样品
PH值
残留物限度
细菌内毒素
无菌检测
结论
粉杯
粉斗
分装螺杆
搅拌
对照品
偏差说明及结论:
检验人/日期:
复核人/日期:
检测结果(三)
检测项
样品
PH值
残留物限度
细菌内毒素
无菌检测
结论
粉杯
粉斗
分装螺杆
搅拌
对照品
偏差说明及结论:
检验人/日期:
复核人/日期:
二、清洁再验证报告
1、确认项目
1.1清洁最终淋洗液PH值:
5.0—7.0
1.2活性成分残留:
照高效液相色谱法测定,按外标法计算峰面积,在保留时间7.5min处头孢他啶含量不得超过万分之一,即允许残留物浓度限度10ppm。
1.3细菌内毒素<0.25EU
1.4设备部件擦拭表面无菌生长
2记录
检测结果
(一)
检测项
样品
PH值
残留物限度
细菌内毒素
无菌检测
结论
粉杯
粉斗
分装螺杆
搅拌
对照品
偏差说明及结论:
检验人/日期:
复核人/日期:
检测结果
(二)
检测项
样品
PH值
残留物限度
细菌内毒素
无菌检测
结论
粉杯
粉斗
分装螺杆
搅拌
对照品
偏差说明及结论:
检验人/日期:
复核人/日期:
检测结果(三)
检测项
样品
PH值
残留物限度
细菌内毒素
无菌检测
结论
粉杯
粉斗
分装螺杆
搅拌
对照品
偏差说明及结论:
检验人/日期:
复核人/日期:
三、再验证结论
验证名称
KD-Ⅳ高速双头螺杆分装机清洁再验证方案及报告
验证编号
ZYZ-设-VII-F-00101
验证目的
确认设备按规定的清洗规程清洗后,设备上残留活性成分残留符合要求,消除产品受前批产品遗留物及清洗过程中所带来的污染风险,保证药品质量。
验证结论:
评价人:
评价日期:
批准意见:
再验证小组会签:
签名:
日期:
签名:
日期:
签名:
日期:
签名:
日期:
批准人
职务
批准日期
四、再验证
1、正常生产情况下,每年进行一次验证
2、在重新安装、更换主要部件后需要进行再验证
3、如果停产一个月,再生产时需要进行再验证