怡海六期钢筋工程施工方案.docx
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怡海六期钢筋工程施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
四、施工准备3
4.1、技术准备3
4.2、材料准备3
4.3、机具准备4
五、钢筋的加工成型4
六、钢筋滚轧直螺纹连接5
6.1、作业准备5
6.2、操作工艺6
6.3、钢筋接头质量标准及检验方法7
七、钢筋闪光对焊连接8
7.1、作业准备8
7.2、操作工艺8
7.3、焊接质量检查及验收9
八、钢筋绑扎10
8.1、施工准备10
8.2、操作工艺11
8.3、钢筋绑扎安装质量标准16
九、钢筋工程施工质量保证措施17
十、安全、文明施工保证措施20
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、怡海花园六期工程（D区）《施工组织设计》
2、怡海花园六期工程（D区）施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
7、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
二、工程概况
1、本工程D1~D6楼均为高层建筑，地下2层（D4楼地下3层），地上28层（D1、D2、D5、D6楼为29层），均为全现浇剪力墙结构。
基础部分外墙厚度300mm，内墙厚度400mm、350mm、300mm、250mm、200mm；主体部分外墙厚300mm，内墙厚度200mm；人防层顶板厚度300mm，其它部分主要板厚为180mm、140mm、120mm。
2、剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置拉筋，墙体钢筋主要规格为Φ14、Φ12、φ10（人防层墙体钢筋主要为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18）；暗柱和连梁主筋主要规格为Φ28、Φ25、Φ22、Φ20；顶板钢筋主要规格为φ10、Φ12、Φ14（人防层顶板钢筋主要为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20），具体详见施工图纸。
三、施工部署
3.1施工方法：
对于暗柱主筋及人防层顶板Φ20钢筋采用滚轧直螺纹连接（Ⅱ级接头）；其它钢筋均采用搭接绑扎连接；为降低损耗，部分钢筋短料采用闪光对焊连接；人防层墙体钢筋与上层墙体钢筋不同时，人防层墙体钢筋直接伸至顶板，不设接头。
3.2施工流水段划分：
钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同（见附图）。
3.3施工任务划分：
因D1与D2、D3与D4、D5与D6楼标准层结构基本相同，为提高工作效率、便于工人施工操作，结构基本相同的两栋楼共用一个钢筋加工班组、一个钢筋连接及绑扎班组。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。
4.1.2、配筋：
由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
4.1.3、技术交底、培训：
在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。
4.2、材料准备
4.2.1、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
4.2.2、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋锈蚀变形。
4.2.3、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。
如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。
每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。
4.2.4、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。
4.2.5、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
4.3、机具准备
序号
机具名称
数量
进场时间
备注
1
钢筋弯曲机
9
2004.6
2
钢筋切断机
6
2004.6
3
钢筋直螺纹套丝机
12
2004.6
4
调直卷扬机
3
2004.6
五、钢筋的加工成型
5.1、钢筋加工管理
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。
5.2、钢筋的加工流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型
5.3、钢筋除锈：
对于钢筋表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。
5.4、钢筋调直：
现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。
调直冷拉率控制不大于4%。
5.5、钢筋切断：
5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
5.6、钢筋弯曲成型：
5.6.1弯钩和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋作≤90°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。
所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。
5.6.2弯曲成型工艺：
1）、划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
2）、弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，弯弧内径符合5.6.1的要求；箍筋平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。
5.7、钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量检查
弯起钢筋弯折位置
±20
尺量检查
箍筋内净尺寸
±5
尺量检查
六、钢筋滚轧直螺纹连接
6.1、作业准备
6.1.1、材料及主要机具
1）、钢筋：
钢筋进场后按4.2中的要求进行检验。
2）、直螺纹连接套筒：
钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。
3）、主要机具：
钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手。
6.1.2、作业条件
1）、钢筋机械连接的操作人员必须经培训后上岗。
2）、直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用。
6.2、操作工艺
6.2.1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋下料→钢筋机械连接工艺检验→钢筋套丝→钢筋丝头检验→钢筋连接→质量检查
6.2.2、钢筋下料：
钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。
6.2.3、接头工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。
6.2.4钢筋滚轧螺纹：
1）钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。
2）加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查，同时使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。
不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。
3）钢筋丝头加工完毕后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。
6.2.5钢筋连接：
连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。
钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
接头拧紧后马上用水性涂料进行标记，拧完一个标记一个。
6.2.6钢筋机械接头构造要求：
1）人防层顶板：
人防层顶板内的直螺纹接头与其它搭接接头共同计算，同截面接头的百分率不得大于50%，下铁接头设置在支座处，上铁接头设置在跨中1/3范围内。
2）墙体暗柱：
暗柱主筋机械连接接头距离底板或楼面不小于500mm，接头按50%相互错开，错开距离≥35d且≥500mm，如下图：
6.3、钢筋接头质量标准及检验方法
6.3.1外观质量：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P~+1P（P为螺距）；螺纹尺寸用专用的螺纹检验环规检验，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过一扣。
6.3.2现场检验：
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。
每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。
七、钢筋闪光对焊连接
7.1、作业准备
7.1.1、材料及主要机具
1）、钢筋：
钢筋进场后按4.2条进行检验，合格后方可使用。
2）、主要机具：
对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。
7.1.2、作业条件
1）、焊工必须具备有效考试合格证。
2）、对焊机及配套装置符合要求。
3）、电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
7.2、操作工艺
7.2.1、操作流程
设备检查→选择焊接工艺和参数→试焊做模拟试件→送试→确定焊接参数
→焊接→质量检查
7.2.2、选择焊接工艺：
应根据焊机容量、钢筋直径、级别等因素确定采用合适的焊接工艺，直径＜20mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺，直径≥20mm的钢筋采用预热闪光对焊工艺。
7.2.3、连续闪光对焊工艺过程
连续闪光加热到
闭合电路
闪光（两钢筋端面轻微接触）
带电顶锻
无电顶锻
将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）
7.2.4、预热闪光对焊工艺过程
闭合电路
一次闪光闪平钢筋端面（钢筋端面轻微徐徐接触）
二次连续闪光
连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）
无电顶锻
带电顶锻
加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）
7.2.5、合理选择焊接参数：
作业时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
7.2.6、检查电源、对焊机及对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气必须处于安全可靠状态。
7.2.7、试焊、做班前试件：
每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行批量生产。
7.2.8、连续闪光焊的操作要点：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
7.2.9、预热闪光对焊操作要点：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即进入连续闪光和顶锻。
7.2.10、焊接操作注意事项：
1）、焊接前和焊接过程中应随时检查和调镇电极位置，拧紧夹具丝杠。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
2）、钢筋端头如果起弯或形成马蹄形则不得进行焊接，必须调直或切除。
3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。
4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5）、接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
6）、焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋使必须平稳，以免接头弯折。
7）、对存在严重偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷的接头应切除重焊。
7.3、焊接质量检查及验收
7.3.1、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
7.3.2、外观质量检查：
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%且不得少于10个；焊接接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
7.3.3、力学性能试验：
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
八、钢筋绑扎
8.1、施工准备
8.1.1、材料及主要工具
1）、成型钢筋：
成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合5.7条的要求。
2）、铁丝：
20~22号铁丝。
3）、垫块：
用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，墙体及梁柱垫块内预埋铁丝。
各部位钢筋保护层厚度如下表：
部位
基础
墙体
楼板
梁
柱
下铁
上铁
地下外墙外侧
地上外墙外侧
其它
h≤100
h＞100
保护层厚度（mm）
40
20
35
25
15
15
20
25
30
4）、主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
8.1.2、作业条件
1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。
2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
8）、技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
8.2、操作工艺
8.2.1暗柱钢筋绑扎
1）、绑扎工艺流程
套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋
2）、柱主筋的连接施工：
暗柱主筋均采用滚轧直螺纹连接；上层暗柱主筋与下层规格、位置不同，需重新插筋时，主筋下插一层。
3）套柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上，箍筋的开口应绕柱子的四角通转，如下图：
4）、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
5）、柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
8.2.2、连梁钢筋绑扎：
1）在暗柱箍筋绑扎完成后，再次吊线检查暗柱的垂直度，暗柱竖向无偏移时方穿梁主筋。
2）先穿梁上部主筋，同时把整根梁所需的箍筋套好，穿放梁主筋时要根据暗柱主筋上的标高线复核梁的顶面标高；然后穿梁下部主筋，梁的主筋必须穿在暗柱主筋内侧。
3）按设计箍筋间距调整梁箍筋，并与主筋绑扎牢固；在洞口边的第一根箍筋距离洞边暗柱5cm，顶层连梁要全长加设箍筋，如下图：
有抗震要求的受拉钢筋锚固长度LaE如下表（一、二级抗震）：
砼强度
等级
钢筋种类
C30
C35
C40
HPB235（φ）
27d
25d
23d
HRB335（Φ）
34d
31d
29d
注：
d为钢筋直径。
8.2.3、剪力墙钢筋绑扎
1）、工艺流程
立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋
→绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块
2）、立竖筋：
将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（暗柱边第一根墙竖筋距离暗柱5cm），搭接范围内要至少在两端和中间三扣绑扎。
在竖筋上划好水平筋分档标志，先上、中、下绑扎三道水平筋使竖筋固定，最后再绑扎其余水平筋。
3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距，应采用比墙竖筋大一规格的钢筋制成的梯子筋，梯子筋主筋代替相应位置的墙竖筋。
竖向梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，横筋每隔3根设1根顶模棍，长度为墙厚－2mm，且端面涂上防锈漆；其它横筋端部与墙体水平筋
外皮平齐，如右图：
墙体内竖向梯子筋从墙体暗柱边500mm处设置第一道，每隔1.5m设置一道。
梯子筋搭接长度及接头错开距离按8.2.3第“9）”条要求。
4）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。
5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距除图纸注明外，均为φ8＠600mm，呈梅花形布置。
6）、剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道水平向定位梯子筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。
7）、绑扎保护层垫块：
将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm，各部位所用垫块厚度见7.1.1条。
8）、注意事项：
墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
9）墙体钢筋构造要求：
a、墙体竖向钢筋：
各受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应≥1.3ll，在剪力墙加强部位搭接接头的错开净距要≥500mm；另在墙体竖向钢筋的搭接区段内至少应通过三根水平筋；如下图
注：
本工程的加强部位为地下一层、首层~四层。
墙体竖向钢筋搭接长度ll见下表（一级抗震，接头面积百分率＞25%、≤50%）：
钢筋类型
混凝土强度等级
C30~C35
C40
HPB235光圆钢筋
41d
35d
HRB335带肋钢筋
48d
41d
注：
d为钢筋直径。
b、墙体水平钢筋：
剪力墙水平钢筋接头在同一截面上按50%相互错开，接头搭接长度为1.2LaE（LaE见7.2.2条），接头错开净距≥500mm，如下图：
c、墙上洞边加筋：
墙上留洞不大于200×200时，钢筋从洞边绕过，不得切断；留洞需切断墙体钢筋时，洞边每侧附加2Φ12、且每侧附加筋的截面面积不小于同向被切断钢筋总面积的50%，附加筋伸过洞边LaE。
8.2.4、楼板钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋→绑负弯矩筋→
垫好垫块
2）清理模板上的杂物，按设计图纸的双向筋间距在模板上弹好钢筋位置线。
3）按弹好的钢筋位置线，先摆放双向底筋。
平面中隔墙下楼板内附加2Φ18，两端锚入支座。
预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
4）、楼板钢筋采用搭接绑扎连接，无抗震要求，受拉钢筋的最小锚固长度La及最小搭接长度L见下表：
无抗震要求的受拉钢筋锚固长度La（mm）
无抗震要求的受拉钢筋搭接长度L（mm）
C30
C35
C40
C30
C35
C40
钢筋直径（mm）
≤25
≤25
≤25
≤25
≤25
≤25
HPB235钢筋
24d
22d
20d
34d
31d
28d
HRB335钢筋
30d
27d
25d
42d
38d
35d
注：
d为钢筋直径。
5）双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm；在阳台等悬挑构件的根部必须加设通长马凳。
加设好马凳筋后，铺放上层钢筋，纵横钢筋交叉点必须满扣绑扎。
6）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度见8.1.1条。
7）、考虑墙体采用大模板施工，涉及局部夹层板、空调机板、窗台板、楼梯板及阳台栏板等采用预埋钢筋做二次施工。
8.2.5、楼梯钢筋绑扎
1）、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
4）、底板钢筋绑完，在下部垫好水泥砂浆垫块。
8.2.6、构造柱钢筋及墙拉筋：
构造柱主筋在楼板混凝土浇注前在楼板内插筋，外露搭接长度；墙拉筋采用贴模预留法，砌筑隔墙前剔出预埋筋，墙拉筋与其焊接连接，如下图：
8.3、钢筋绑扎安装质量标准
8.3.1钢筋的规格、品种、级别和数量必须符合设计图纸的要求。
8.3.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
8.3.3钢筋的形状、尺寸、数量、间距、锚固及搭接长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
8.3.4绑扎接头质量必须符合要求：
1）、钢筋绑扎接头的搭接长度及构造必须符合结构总说明中的要求。
2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
3）、受拉区Ⅰ级钢筋的末端必须做180°弯钩。
4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三扣绑扎牢固。
8.3.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。
钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
8.3.6钢筋绑扎安装允许偏差及检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
间距
±10
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±10
尺量、连续三档取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3，0
9
受力钢筋保护层
基础
±5
尺量检查
梁、柱
±3
墙、板
±3
九、钢筋工程施工质量保证措施
9.1、严格按照钢筋工程控制流程图进行施工全过程控制管理，钢筋工程控制流程图见附页。
9.2建立岗位责任制及施工挂牌制度，钢筋配料、连接、绑扎安装均要挂牌施工，确保责任到人。
9.3、建立质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。
9.4、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
9.5、做好图纸审核工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
9.6、加强对配筋工作的管理，配
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