施工电梯安拆方案二十.docx
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施工电梯安拆方案二十
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工电梯的选择2
四、施工电梯基础的设计3
五、施工电梯的基础施工3
六、施工电梯附着的设计4
七、施工电梯的安装4
八、施工电梯的拆卸7
九、使用之前注意事项7
十、施工电梯的操作8
十一、安全及文明施工9
十二、附图10
一、工程概况
本工程为中石化华北分公司科研办公楼，位于郑州市陇海路与华山路交叉口向西200米路北，框剪结构，地下1层，地上12层，高度49米，其中裙楼3层；1～3层层高4.5米，4～11层层高3.9米，12层层高3.75米，总建筑面积27993.3平方米。
二、编制依据
1、中石化科研办公楼的施工图纸；
2、图纸会审；
3、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001；
4、包钢凯捷SC160/160施工电梯的使用说明手册；
三、施工电梯的选择
3.1、根据工程的实际情况和我公司机械设备的实际拥有情况，选择一台型号为包钢凯捷SC160/160的施工电梯，以满足现场垂直运输的需要。
本工程施工使用高度为53米。
主要技术参数如下：
型号参数名称
SC160
每只吊笼额定载重量（KG）
2*2000
吊笼净空尺寸（长×宽×高）
3.0×1.3×2.2
最大提升高度（米）
151
额定起升速度（米/分钟）
34．4
每只吊笼配电动机
数量（只）
3
额定功率（KW）
11*3（S1）
制动力矩（N.M）
120*2
每只
吊笼
起动电流（380V、50HZ）
240A
额定电流（380V、50HZ）
34A
电耗（KVA）
20
供电熔断器（A）
80
防坠安全器
制动力矩（N.M）
≥3000
动作速度（M/MIN）
57
标准节规格（米）
立柱管中心距0.8×0.8；高度1.508
围栏重量（KG）
1250
每块对重重量（KG）
1258
标准节重量（KG）
140
每只吊笼重量（KG）
1470
附墙间距（M）
9
整机总重（T）
20
3.2、定位
根据现场的实际情况，施工电梯准备座落在人防屋面上5轴与6轴之间（此方案已征得设计方同意），具体详细定位见附图。
人防顶板设计等效静荷载为6T/平米，为保证不对顶板造成影响，在地下室采用钢管支撑满堂架对电梯基础部位进行顶撑，立杆间距不大于500mm，步距1.8m。
四、施工电梯基础的设计
1、基础设计
1.1基础尺寸：
5.5m×4m×0.4m（长×宽×高）
1.2基础配筋：
Ф12@200双层双向
1.3基础强度：
采用C30混凝土浇筑
预埋件：
预埋底架及地脚定位详见基础图。
五、施工电梯的基础施工
5.1、施工程序
基础定位→绑扎底层钢筋→安放预埋件后浇模板→绑扎上层钢筋→校正模板→浇筑砼→养护→安放电梯底座及浇筑螺栓孔砼→养护→安装电梯
5.2、施工工艺
5.2.1按照设计要求绑扎基础钢筋，先绑扎下层钢筋再进行上层钢筋的绑扎。
5.2.2放置预埋件，校正其标高及位置尺寸，直至满足设计要求后固定牢固。
其平整度误差在1㎜以内，位置误差在2㎜以内。
5.2.3浇筑砼，浇筑时不得碰撞预埋件，浇筑完毕后重新校正预埋件。
5.2.4及时洒水养护砼，砼强度达到设计强度的75%后方可进行施工电梯的安装。
5.3.注意事项
5.3.1基础上的建筑垃圾、积雪、冰渣等及时清理干净。
5.3.2做好施工电梯接地，接地采用40×4热镀锌扁铁使升降机上、下与主体接地装置连接，保证接地电阻小于4欧姆，此接地极可兼做电梯电气设备的重复接地极。
六、施工电梯附着的设计
本施工电梯共七道附着。
第一道附着在4.5m处；第二道在9m处；第三道在16.8m处；第四道附着在24.6m处；第五道在32.4m处；第六道在40.2m处,第七道在48m处。
七、施工电梯的安装
7.1、拆装前的准备
7.1.1场地清理，扫除场地内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空无高压电线电缆；
7.1.2选择、组织有资质的装拆作业队伍，进场前必须进行安全技术交底；
7.1.3所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一律不准使用；
7.1.4检查基础的大小、位置以及地脚螺栓预留孔的尺寸、位置要准确；
7.1.5现场供电状况良好，能够保证足够的用电容量。
7.1.6对升降机装拆的基础部位和附墙装置，根据升降机装拆规程进行验收。
7.1.7阅读、熟悉升降机使用说明书，整个装拆过程严格按上述型号升降机装拆规定执行。
7.1.8待装拆的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
对钢丝绳、滑轮组、电器设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。
7.1.9组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。
7.2物资准备
7.2.1运输设备：
平板车3辆
7.2.2起重设备：
安装时采用25T汽车吊
7.2.3作业工具：
联结螺栓、力矩扳手、专用扳手等
7.2.4材料：
钢丝绳、吊具等
7.2.5检测工具：
经纬仪、水准仪、力矩扳手等
7.2.6安全用具：
安全帽、安全带、安全网
7.3安拆人员：
7.3.1参加安装人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
7.3.2安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，具有一定的文化程度。
7.3.3安装人员必须佩戴必要的安全保护设备如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
7.3.4安装过程中应听从指挥。
7.4施工电梯安装工艺
7.4.1用吊车将升降机的基本部分（含有两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后安装就位，放在事先浇筑好的基础上，先不固定地脚螺栓。
7.4.2用吊车将另一半底架即副底架和另一个吊笼也安装就位，并将主副底架用螺栓连接好。
7.4.3将两个吊笼的主副驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整到最大间隙的位置，以利于安装驱动架。
7.4.4在安装一节标准节拧紧连接螺栓后，分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方，并穿好连接销轴。
7.4.5再安装两节标准节，用经纬仪检查并调整导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5㎜。
7.4.6垂直度符合要求后，将升降机的基础底架用地脚螺栓固定。
7.4.7电缆卷筒就位，升降机接通电源并试运行，各动作准确无误后，安装下限位碰块和下极限碰块，要求吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块时自动切断控制电源而停车后吊笼底至地面缓冲弹簧距离位300～400，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作，而且吊笼不能撞缓冲弹簧。
7.4.8利用手动起重机接高导轨架以及附着架、电缆导架的安装。
附着架每各7.5米设置一道，最下面一个电缆护架距电缆筒口1米左右，上下相距3米。
所有螺栓必须紧固可靠。
接高作业直到需要的工作高度，最上面一道附着架以上导轨架悬出高度不超过7.5米，附着架平面与水平面的夹角≤8○。
7.4.9限位装置的安装：
上行限位开关碰铁应安装在保证吊笼触发限位开关后，留有上部安全距离不得小于1.8m；上行极限限位开关碰铁应安装在上行限位开关上方的0.15m处。
下行限位碰铁的安装位置应保证在吊笼额定荷载下降时，吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-150mm；下行极限限位开关的安装位置应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。
7.4.10校验限位的准确性和可靠性。
7.4.11升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。
7.4.12调整滚轮、背轮间隙保证吊笼运行平稳。
7.4.13将地面防护、楼层防护围栏装好。
八、施工电梯的拆卸
升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行。
8.1用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运到地面。
8.2将最上面一道附着架拆下，运致地面。
8.3重复过程14.1依次再将其余标准节及电缆导架拆下。
8.4重复过程14.2将上面第二道附着架也拆下。
8.5重复过程14.3，14.4直到最后只剩下升降机基本部分。
8.6将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心的用手拉开电动机制动器将吊笼滑至最低处且落实。
注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底。
8.7拆升降机电源及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和配电箱放好。
8.8将地面防护围栏拆下放好，切勿扭曲和挤压。
8.9用汽吊将副吊笼，副底架与主吊笼，主底架分开，放置在安全地方。
8.10松开地脚螺栓，将主吊笼连同底架部分拆走。
8.11将所有各部件包括标准节和专用工具整理收拾好，准备入库或转移至下一工地使用。
九、使用之前注意事项
9.1、自检后组织验收，经有关主管部门验收办理准用手续后方可投入使用。
9.2、检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动及时拧紧各螺栓。
9.3、检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况导线接头情况等。
9.4、检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。
9.5、检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250㎜。
9.6、检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂，详见说明书中升降机润滑部分。
9.7、检查吊笼进出口，防护栏杆门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。
9.8、检查各滚轮，背轮的调整间隙及齿轮与齿条的齿合间隙是否正常，如不符合要求应及时调整。
9.9、在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落试验来完成。
十、施工电梯的操作
施工电梯启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。
电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。
应试验并确认电压正常，应测试无漏电现象。
应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。
启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的功能，确认正常后，方可开始作业。
10.1、升降机操作之前应进行以下工作
10.1.1当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决。
10.1.2冬季施工天气寒冷，气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下运行几次，使减速器油温趋于正常。
10.2、升降机的操作必须按照以下操作规定进行：
10.2.1司机必须身体健康，无心脏病或高血压病。
10.2.2司机受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。
10.2.3不可超载，偏载运行，不得人货混装。
10.2.4严禁司机酒后操作或非司机操作。
10.2.5装载物品时，严禁将物品伸到吊笼外，以免运行时发生危险。
10.2.6当风力达到六级以上时，升降机不得运行，且将吊笼停至最低层。
10.2.7每次下班后，必须关掉电源开关，做好当班记录，并将护栏门锁好。
十一、安全及文明施工
1、安装现场要求三通一平，尤其安装起重机站位处地质情况要明了。
2、施工负责人必须向全体施工人员进行施工方案及技术交底。
3、施工现场指定专人统一指挥，信号要规范、明确，起吊前向安装用起重机司机说明各部件重量，控制回转半径，对照起重机性能，严格遵守操作规程，杜绝违章作业。
4、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，工具、零件要系牢，防止高空物品坠落。
5、施工前，无关人员撤离现场，起重物下严禁站人。
6、塔吊作业时防止塔臂和塔钩碰撞施工电梯。
7、施工电梯的高度必须最小低于塔臂9米。
8、安装现场应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内；
9、防止安装地点上方掉落物体；
10、升降机运行时，人员的手、头绝对不可露出安全栏；
11、如果有人在导轨架上工作时，不允许开动升降机；
12、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等；
13、操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操纵；
吊笼启动前，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；
14、雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装作业；
15、电梯的安装和拆卸，必须在专业人员统一指挥下按照规定的程序进行，安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。
16、司机必须经有关部门考核合格，持证上岗。
无证人员不能操作施工电梯。
17、电梯司机必须遵守项目部的一切规章制度，认真填写运转记录。
18、导轨架安装时，应用经纬议对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。
19、梯笼乘人、载物时，应使荷载均匀分布，乘人最多15人，严禁超载使用。
20、电梯运行至最高层和最下层时，应按操纵按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。
21、在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位。
作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳道零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。
22、风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。
23、多层施工交叉作业同时使用电梯，要明确联络信号。
24、各楼层安全门未关好时，梯不能运行。
25、电梯司机必须经常检查各部位。
发现异常情况应停止运行，立即报告修理人员，进行修理。
十二、附图
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