副井井底清理斜巷施工安全技术措施.docx
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副井井底清理斜巷施工安全技术措施
华兴能源有限责任公司
副井井底清理斜巷施工安全技术措施
编制单位：
掘进三区
编制人：
谢亮
编制时间：
2015年5月16日
一、工程概况
1、根据矿生产计划安排，由我单位负责施工副井井底清理斜巷及吸水井，副井井底清理斜巷及吸水井设计全长243.15m，已施工181.657m，剩余61.493m（斜巷18.2m，平巷43.293m）未施工。
巷道设计支护形式：
采用锚网喷支护，4-4断面为：
净宽×净高=3200mm×3100mm，7-7断面（躲避硐室）为：
净宽×净高=1500mm×2250mm，深度为1500mm，在比落平点标高高于2000mm位置施工把钩硐室一个，把钩硐室规格为：
净宽×净高×深=4000mm×3200mm×3000mm，断面形式均为直墙半圆拱断面；巷道按方位角780施工，25°下山施工18.2m，3‰上山施工43.293m，与副井井底清理斜巷与副井井筒连接处贯通，斜巷行人侧每隔40m施工一个躲避硐室。
掘进方式为炮掘施工。
为保证施工安全与质量，特编制此安全技术措施。
2、地质概况：
1）煤层控制情况：
根据回风立井、副井井检孔、副立井、补Ⅰ水2等井筒、钻孔和井底车场巷道掘进实际揭露的地质资料，掘进区域内发育有4、5、6、9上、9下煤。
副井井底清理斜巷拨门层位为6煤底部，向下掘进将依次穿过9上、9下煤。
施工区域内煤（岩）层倾角东西向1～3°，南北向近水平，该区域对煤层的控制可靠。
2）煤层与巷道空间关系：
副井井底清理斜巷及吸水井上口联巷层位为6煤底部，副井井底清理斜巷按25°下山掘进将穿过9上煤及9下煤层。
该区域煤岩层产状较为平缓，东西方向倾角1～3°，南北方向近水平。
根据副立井井筒及中央变电所掘进过程中实见Fbd1、Ffuj-2正断层，预计副井井底清理斜巷掘进过程中可能见这两条断层，断层附近岩层裂隙较发育且伴有涌水，易片帮掉顶。
3）根据前期乘人车站打钻注浆情况，1#、2#、3#钻孔经过施工巷道附近，4#钻孔落在施工巷道底板上，施工过程中如发现有钻孔漏水等异常情况及时汇报地测通防部。
二、支护参数
（一）锚网喷支护参数
1、巷道4-4净断面为：
宽×高=3200mm×3100mm，巷道掘进断面为：
宽×高=3440mm×3320mm。
2、躲避硐室（7-7）净断面为：
宽×高×深=1500×2250×1500mm，,掘进断面为：
宽×高×深=1700mm×2350mm×1600mm；把钩硐室净断面规格为：
宽×高×深=4000×3200×3000mm，掘进断面为：
宽×高×深=4240×3320×3000mm。
3、锚杆规格为Φ20×2000mm高强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，4-4断面每排布置10根，把钩硐室每排布置11根，锚杆外露长度≤50mm。
4、钢筋网规格为Φ6.5×1700×900mm（2500×900mm），网格为100×100mm。
网片间压茬100mm，每隔200mm用双股12#镀锌铁丝绑扎一道。
5、锚固剂：
每根锚杆使用2卷Z2360型树脂锚固剂。
6、喷浆厚度为120mm，混凝土强度为C20
（二）水沟、台阶及地坪技术参数
1、混凝土地坪：
地坪为素混凝土地坪，地坪厚度100mm，混凝土强度为C30。
水泥标号不低于P.O42.5，黄沙为中、粗砂，碎石粒径不大于31.5mm。
按照水泥：
砂子：
石子=1:
1.98:
3.38进行配比（重量比）。
2、水沟：
水沟净宽200mm，净深300mm，掘进宽400mm，掘进深度400mm，铺底厚度为100mm，壁厚为100mm；混凝土强度为C30，水泥标号不低于P.O42.5，黄沙为中、粗砂，碎石粒径不大于31.5mm。
按照水泥：
砂：
碎石=1:
1.98:
3.38进行混凝土配比（重量比）
3、台阶：
台阶迈步350mm，宽度500mm，高度163mm，混凝土强度为C30，台阶施工在巷道前进右帮。
水泥标号不低于P.O42.5，黄沙为中、粗砂，碎石粒径不大于31.5mm。
按照水泥：
砂子：
石子=1:
2.08:
3.55进行配比（重量比）。
（三）爆破参数及要求
一）技术措施
1、掏槽眼形式为楔形掏槽，严格按爆破图表打眼。
2、严格按爆破图表打眼、装药、联线、放炮。
3、严格控制周边眼眼距，眼距（300mm～500mm）为宜，以提高爆破效果。
4、打眼要确保质量，使眼底落在同一平面上，严禁超欠挖。
5、采用全断面一次打眼，一次装药、一次放炮。
二）爆破图表及说明书：
1、爆破器材选型：
1）雷管：
1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130ms。
2）炸药：
采用煤矿许用2级乳化炸药。
3）起爆器：
MFB—500型。
2、炮眼布置图：
1）炮眼布置图及爆破说明书（附后）
2）放炮警戒图附后
三、施工工艺及方法
（一）施工方法
采用钻爆法掘进及多工序平行作业，锚网喷支护，锚网支护紧跟工作面。
一掘两排，循环进尺为1.6m，全断面一次打眼，一次装药、一次起爆。
出矸方式：
采用刮板机+铲车配合胶轮车联合出货，人工清理成巷。
（二）工艺流程
锚网喷支护工艺流程：
交接班→安全检查、敲帮问顶→画掘进断面轮廓线→打眼（上部）→倒矸→打眼（下部）→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护→锚网支护→安全质量检查→喷浆。
（三）、循环作业方式
作业方式采用锚网支护，采用一掘两排，每循环进尺1.6m，最大控顶距1.9m，最小控顶距0.3m。
（四）施工机具
1、拱部锚杆眼施工及锚杆安装:
采用MQT-130型气动式单腿锚杆机
2、帮部采用YT-28型风锤，配D22中空六角钎杆、Φ42mm“一”字型钻头打眼。
3、锚杆预紧:
采用锚杆机（拱部）或长柄加力扳手（顶、帮部）进行。
（五）锚杆眼施工工艺
1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，设置临时支护。
2、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位。
3、打眼方向应垂直于岩层层理，层理不明应垂直于巷道的轮廓线，与主要岩层层面夹角不小于75°，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
4、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定。
眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
5、锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
6、打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
7、开钻机时，应先给水后开风，停机时先停水后停风。
8、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.65MPa，水压应控制在0.6～1.2MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。
9、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。
10、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。
11、锚杆孔径要与锚杆直径、锚固剂直径相匹配。
顶部采用锚杆机打眼，锚杆孔钻头直径为28mm，锚杆直径22mm，帮部采用YT-28型风锤，配D22中空六角钎杆、Φ42mm“一”字型钻头打眼。
（六）锚杆安装工艺
1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
对锚杆眼，锚杆的外观质量进行检查，发现不符合规范要求的要进行处理。
2、按规定数量放入树脂锚固剂，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。
3、用钻机卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为25～35s。
4、安装15min后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，拧紧扭矩不得小于120N.m。
5、锚杆（喷浆前）外露长度≤50mm，托盘要与围岩表面接触严实、不松动，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘；
6、对于锚杆盖板不能紧贴围岩，造成锚杆失效的，必须在其附近300mm范围内补打锚杆。
7、网搭接100mm，用14#铁丝每隔200mm连接一道，金属网应紧贴岩面。
8、喷浆前或安装后1～2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，锚杆不得用于吊挂、起吊。
9、迎头拱部锚杆未打齐不得进入下一循环施工。
若巷道顶板比较破碎，应先打适量超前锚杆将顶板护好，之后再联网打锚杆。
10、锚杆安装要做到构件齐全，安装到位。
11、锚杆扭矩力不小于120NM,拉拔力不小于100KN。
（七）混凝土地坪、水沟及台阶施工
1、准备工作
（1）浇筑混凝土之前先进行砼底板基础处理（清淤泥、卧底、填底）。
（2）材料准备：
混凝土使用标号不低于P.O42.5水泥，水泥进场时应有合格证和化验单，并对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收；不同规格、标号和出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用，出厂日期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，必须经过质检人员复试合格后方可使用。
砂子:
中、粗砂，要求洁净，粒度均匀杂质，含土量小于5﹪，经化验合格后使用。
碎石粒径不大于31.5mm，含土量小于2﹪，粒度和含量不符合要求时，使用前要过筛或用水冲洗。
2、工艺要求
（1）拉线定好中心位置，采用人工风镐挖刷，人工运输出货方式卧底和挖掘水沟毛断面；
（2）按照水泥：
砂子：
石子=1:
1.98:
3.38进行配比（重量比），搅拌好混凝土；
（3）搅拌时现场必须按设计配比计量实施，做到计量准确，配比合理。
材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：
水泥±1﹪，粗、细骨料±3﹪，水±1﹪。
保证砼的施工质量;
（4）混凝土塌落度不得大于180mm;
（5）按照标高控制，铺水沟和混凝土底板；
（6）按照中心线控制立水沟模板，浇筑水沟壁；
（7）4h后开始第一次浇水养护，16h后拆除模板。
（8）7天内每班浇水养护一次，7天后每天浇水养护一次，直至养护28天。
四、主要生产系统
（一）出煤系统
1、工作面的煤矸通过人工装运，刮板输送机+铲车配合胶轮车联合运输至地面。
工作面→副井井底清理斜巷→风副南联巷→6煤辅运大巷→1#联巷→副井南马头门→副井→地面
2、SDB620/40型刮板输送机主要技术特性：
输送量：
150T/h，运输长度：
100m，链速：
0.86m/s，电动机功率：
40kw，刮板链型式：
边双链，规格：
18×64mm，每条链坡断负荷：
≥343KN，链间距：
500mm刮板间距：
1024mm，中部槽长×宽×高：
1500×620×180mm。
巷道断面为10.2m2，每圆班两个循环，循环进尺1.6m，煤矸石总量为：
10.2×2×1.6×13.76（常数）=450吨。
刮板机每圆班出矸时间为6小时（每小班2小时），生产技术率为900吨/圆班，通过计算可知，掘进工作面选用40T刮板机完全满足工作面的能力。
（二）进料系统
掘进施工需要的工具、材料、设备运送至副井井口，由胶轮车送至副井井底，输运至副井井底清理斜巷工作面。
地面料场→副井→副井南马头门→1#联巷→6煤辅运大巷→风副南联巷→副井井底清理斜巷→工作面。
附图：
运输系统示意图。
（三）防尘供水系统
利用矿方供水系统供水；管路采用φ108×5mm无缝钢管，井筒下部静水压力大时，设降压阀调节水压，距施工地点每50m加一道喷雾，共计三道。
井下水池→主斜井清理斜巷→6煤辅运大巷→风副南联巷→副井井底清理斜巷→工作面。
附图：
供水系统图
（四）压风系统
风源来自地面永久压风机房。
地面压风机房→副井→副井南马头门→1#联巷→6煤辅运大巷→风副南联巷→副井井底清理斜巷→工作面。
（五）排水系统
从施工迎头排至风副南联行水沟。
工作面的积水使用风泵或电泵经φ108×6mm排水管排至风副南联行水沟。
工作面→副井井底清理斜巷→风副南联巷水沟。
附图：
排水系统示意图。
（六）通风系统
风机安设在乘人车站内，风机型号为2×30kw。
附图：
通风系统图
6.1.通风线路
新鲜风流：
乘人车站（风筒）→风副南联巷（风筒）→副井井底清理斜巷（风筒）→工作面。
乏风路线：
工作面→副井井底清理斜巷→永久避难硐室→消防材料库→6煤辅运大巷→大巷间1#联巷→6煤回风大巷→风井→地面。
6.2.风量计算
风量计算按工作面工作最多人数及风速进行验算，取其最大值。
（1）按工作面工作最多人数计算：
Qh=4×nh=4×30=120m3/min
式中，Qh----掘进工作面需要风量，m3/min；
nh----指工作面同时工作最多人数，取30人；
（2）按瓦斯绝对涌出量计算：
Qh=q.K／C=0.1×1.5／0.8%=18.75m3／min
Qh——掘进工作面需要风量，m3／min；
q——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，ｑ＝0.1m3／min
K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，1.5；
C——回风流中允许瓦斯浓度，取0.8﹪；
（3）按一次爆破最大使用炸药量计算：
Q掘=7.8×（A*L2*S2/P2）1/3/t
=7.8×（59.1×1002×10.132÷1.152）1/3÷15
=186.12m3/min
A—一次爆破的炸药消耗量，取59.1Kg；
L—炮烟稀释安全长度，取100m；
S—掘进巷道的净断面积，取10.13m2；
P—风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；
P=1/（1-η×L/100）=1/（1-2%×1000/100）≈1.15
t—放炮后通风时间，取15min；
（4）按风速验算：
、按最低风速进行验算：
Qmin=15×Sh=15×10.13=151.95m3/min
式中，Sh——掘进工作面的最大净断面积，取10.13m2；
、按最高风速进行验算：
Qmax=240×Sh=240×8.82=2116.8m3/min
式中，Sh——掘进工作面的最小净断面积，取8.82m2；
根据以上计算,Qh=186.12m3/min,能满足要求。
（七）监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警仪报警时，停止工作，进行处理。
2、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当瓦斯浓度超过0.5%不得通电或检修。
二、传感器及断电仪的配备和使用
1、监控系统采用KJ90NB监测监控系统，分站贯穿到本巷内每一个传感器、控制器。
本安电源断电仪与控制器联接起到瓦斯电闭锁作用，实现对掘进工作面的环境和设备状况的监测、监控。
2、传感器的设置：
此掘进工作面采用压入式通风方式，共设置4台传感器，在距工作面5m以内压入式风筒另一侧设置甲烷传感器1台和一氧化碳传感器1台，在回风内距三岔门10m-15m处设置甲烷传感器1台和一氧化碳传感器1台。
3、监控线缆的敷设
沿工作面动力电缆同方向敷设，敷设在电缆钩的最上一钩，与电力电缆的距离不小于0.1m。
4、各类传感器、电源箱必须经机电部防爆检查合格后，方可下井安装使用。
5、安全生产监测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源，并严禁设置在断电范围内。
任何单位和个人不得随意停送监测监控供电电源。
停电检修时，影响范围涉及到监测监控供电电源时，必须制定防范措施，审批停电报告后方可执行。
停电报告的审批必须有通风队人员的签字确认，并送通风队一份备案。
6、甲烷传感器和一氧化碳传感器必须实行挂牌管理，牌版内必须标注安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期等。
7、使用单位每班必须设专人清理传感器及传感器罩的粉尘，特别是传感器的气室进气孔粉尘必须清理干净。
8、监控专业人员负责每7天用对传感器进行一次调校；每隔7天进行一次甲烷断电测试。
9、施工单位测气员必须每班使用光学甲烷检测仪对所辖范围内的传感器进行对照，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并及时汇报。
同时在8小时内对两种设备调校完毕。
附图：
监控系统示意图。
（八）供电系统
副井井底清理斜巷电源来自6煤回风大巷；局扇供电必须实行“三专”“两闭锁”。
附图：
供电系统图。
（九）照明、通信和信号系统
一、照明
施工过程中在巷道内每隔30m布置一个DGS13型防爆节能荧光灯。
二、通讯
掘进工作面安装一部防爆通讯电话。
三、信号
刮板机机头机尾作业地点均安设防爆型声光语音信号装置，声光语音信号装置要灵敏可靠。
五、安全技术措施
（一）顶板管理安全技术措施
1、临时支护：
（1）锚网支护时，采取轻型单体作为临时支护，点柱打设时要避开锚杆眼位置。
（2）打单体支柱时要做到：
1）单体支柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置进行了支护；2）支柱必须完好，不漏液，出液口必须对准巷帮，严禁对准作业人员。
必须打上劲；3）支柱必须支设在实底上，底必须找平，保证一定的柱窝，底软时必须穿鞋，木鞋规格为300×200×70mm的木块。
4）单体柱头必须用铁丝绑扎固定在拱部钢筋背板上，防止单体意外倒柱伤人。
临时支护要紧跟迎头，只有当顶板的锚杆支护后，方可撤除点柱。
（3）超前支护：
巷道顶板破碎时，找顶后可打超前护顶锚杆（Ф20×2000mm，间距不超过300mm）护顶，施工时一人操作一人监护（施工人员应在有支护的安全地点作业），快速操作。
2、严格执行现场交接班制度，现场交接班必须进行顶板管理交接且交清接明，即上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作，并将现场存在的安全隐患写在隐患排查牌板上。
3、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。
迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的老工人站在安全地点用长柄工具（长度不低于2.5m）找尽危岩、悬矸、浮矸，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时现场班长（或队长）必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理。
4、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并辅助照明，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
（2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎脸依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活矸难以找净，必须打护面锚杆并挂网；对于不易找掉的大块矸石，必须先在下方打点柱，然后打锚杆将其锚住。
5、严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头。
掘进后应立即进行敲帮问顶工作，敲帮问顶找净危岩活矸后必须立即采取临时支护措施。
迎头临时支护未完成前严禁从事与临时支护无关的其他作业。
迎头施工过程中，应指定专人观察顶帮及迎头山墙围岩情况，发现有片帮征兆时，必须立即停止作业，进行处理。
6、迎头必须做到施工一排锚杆的距离，及时进行锚杆支护，严禁空顶作业，迎头最大控顶距不大于1900mm。
7、后部巷道支护情况做到每天严格检查，发现锚杆、锚索破断以及顶板下沉等压力显现明显的，应及时向矿生产技术部汇报，按矿生产技术部安排立即进行处理。
如发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。
8、施工过程中如发生冒顶，冒高小于1.0米时，应暂时停止作业，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料，并对冒顶区域10m范围内巷道支护情况进行检查、加固。
如发生高冒（冒高大于1.0米）时，必须编制针对性处理高冒的安全技术措施；同时向矿调度汇报。
9、巷道施工期间，现场必须备有10棚U型棚的支护材料，并码放在上平巷处。
10、巷道迎脸安全防护
（1）每次迎头施工出一个循环进尺距离后，必须及时严格执行敲帮问顶制度，安排专人监护巷道顶板、迎脸及两帮情况，随时找净浮（煤）及危（岩）矸。
（2）岩性较差时迎脸采用巷道上部超前下部滞后的留斜面方法管理，水平投影长度一般不超过一排网。
（3）作业高度大于3m时必须挂安全防护网。
防护网悬挂绑扎必须牢固可靠，且底板上1m至巷顶必须能掩护住。
挂网前必须进行敲帮问顶，找净活矸危岩。
安全防护网材料可采用尼龙网（绳经≥8mm，网孔≤150mm）、钢筋网（钢筋直径≥6mm，网孔≤150mm）、矿用塑料网、铁丝网（网孔≤50mm）、钢丝绳网（直径6mm钢丝绳编制，网孔≤150mm）等。
安全防护网防护范围为上至巷顶，边至巷帮，下至底板向上不超过1m。
（4）预计停掘超过一周的掘进工作面必须将巷道主体永久支护到迎头，巷道迎脸进行全断面锚网支护，支护参数按本规程（措施）执行。
（5）巷道迎头打钻或进行其他作业需临时性停头，停头时间预计超过1天时，必须将巷道主体永久支护到迎头，巷道迎脸距底板1m以上部位进行锚网支护，围岩完整时锚杆间距可增至1500mm，围岩破碎时锚杆间距仍为800mm，其他支护参数按本规程（措施）执行。
（二）打眼安全技术措施
1、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，并站在支护完好的地点或临时支护体下打眼，打眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发现问题及时停机处理。
2、打眼前要做到“三紧”“三不要”即：
袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外，灯带不要外露。
3、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。
4、打眼方向应垂直于岩层层理，层理不明应垂直于巷道的轮廓线，与主要岩层层面夹角不小于75°，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
5、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人看护风水管，锚杆钻机前方不得有人，同时施工的钻机操作人员站位必须一致。
6、打眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致，加钎杆时钎杆与连接套必须拧紧；减钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位侧方，避免钎杆滑下伤人。
7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。
8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
9、，严禁交叉打眼，以防断钎伤人；打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。
10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
11、锚杆眼施工加减钻杆时，加钻杆及锚杆机操作人员要相互配合，两人均需站在距眼口垂直500mm以外，且注意力集中。
12、检查锚杆支护质量时，人员必须站在锚杆垂直以外500mm，用钻杆敲击确认安全无误后方可进行其他工作。
13、眼中留钎杆或钻头必须用锚固剂封严实，外露拔不出来的钎杆必须用12#铁丝与钢带或金属网连接。
14、发现顶板、帮部失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（三）喷浆安全技术措施
1、准备工作
（1）喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，确认锚网安设均合格后，方可进行喷浆支护。
（2）喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。
（3）清理喷射现场的矸石杂
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