排水管道施工方案.docx
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排水管道施工方案
松江区车峰路（引山泾桥~香车路）
改建工程
排
水
管
道
施
工
方
案
上海开宇建设工程发展有限公司
2016年03月
松江区车峰路（引山泾桥~香车路）改建工程
排水管道施工方案
一、工程概况：
1.1工程简介
松江区车峰路（引山泾桥~香车路）改建工程起点位于引山泾桥北堍桩号K0+121.434，跨过黄泥潮河桥后，与现状车峰路标准段接顺，终点桩号K1+073.913，路线全长约952m。
工程沿线敷设雨污水管道，雨水管道中心线位于路中以西2m位置，总管采用管径DN1000HDPE缠绕管，雨水支管采用DN600HDPE缠绕管，雨水进水口连管采用DN300HDPE缠绕管；污水管道中心线位于路中以东2m位置，采用管径DN300HDPE缠绕管，所有雨污水管道管环刚度均≧12.5KN/m2。
1.2采用的规范
1.《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）
2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
3.《公路工程安全施工技术规程》（JTJ 076-95）
4.《文明施工规范》（DGJ08-2102-2012）；
5.《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2110-2012
6.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）；
7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8.上海市排水管道通用图（92年版）
9.其他有关标准、规范、规程和规定。
1.3施工工期
本工程总计划工期258日历天，排水管道施工计划工期61日历天。
二、雨污水管道工程分部分项施工方案
2.1雨水管道主要工作量
新建1017.5mDN1000HDPE缠绕管开槽埋管，新建25座1.0m*1.3m雨水砖砌窨井；5座二通转折雨水砖砌窨井；3座三通转折雨水砖砌窨井。
新建170mDN600HDPE缠绕管开槽埋管，新建7座1.0m*1.0m雨水砖砌窨井。
新建636mDN300HDPE缠绕管开槽埋管；新建49座二型雨水进水口窨井；新建51座三型雨水进水口窨井。
2.2污水管道主要工作量
新建421mDN300HDPE缠绕管开槽埋管，新建13座Φ1000钢筋砼污水窨井。
2.3雨污水管道工程施工总体安排
根据施工技术操作规程及设计要求：
（1）当排水管埋深≤3m时，采用横列板支撑开槽施工，基坑沟槽明排水。
（2）埋深＞3m时，采用钢板桩支撑，并采取单排轻型井点降水措施施工。
2.4雨污水管道施工工艺流程
施工测量放样
基坑H≤3米沟槽开挖
基坑H＞3米打设钢板桩
井点降水
横列板支撑
沟槽开挖
沟槽明排水
管道基础
管道铺设、接口
按要求磅水试验
砌筑窨井
管道黄砂坞膀
沟槽回填土
拆板回填土
拔钢板桩、井点管
验收及清理现场
2.5井点降水施工及技术要求
2.5.1施工工艺流程
放线定位→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
2.5.2操作要点
（1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。
当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。
井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。
（本工程基坑宽度3.25m，沟槽深度5m左右采用单排井点降水）
（2）井点管埋设，成孔用离心泵抽水射水冲孔，孔径为100-200mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用人工直接插入孔内，使露出地面1m，然后倒入粒径5-20mm石子，使管底有50cm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部0.5m深度内，用粘土填实以防漏气。
（3）井点管埋设完毕应与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。
（4）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
（5）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。
拔出可借助于水泵射水冲刷拔管，所留孔洞用砂或土堵塞。
（6）井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
2.5.3井点降水布置见下图
原地面离心水
原水位线
1m
井管
0.5m
降低水位后水位线
滤管
2.6沟槽横列板支撑
当沟槽深度H≤3.0m时，采用横列板支撑，沟槽内设置明沟排水。
围令板要求平整无弯曲，挖土至1m时应支撑第一档板，这样边往下挖，边往下撑，撑板至2m左右设第二道铁撑柱支撑，并经常检查柱和“竖头板”是否稳固。
（1）当达到底标高后，要重新迅速撑好铁撑柱。
（2）横列板水平放置，板缝应严密整齐、接头平齐、深度达到沟槽底面。
（3）铁撑柱使用钢管套筒及时加固支撑，支撑时用套筒板手充分铰紧，铁撑柱加托木及蚂蟥钉固定，管顶上的一道支撑距管顶不少于20cm。
（4）拆除底撑进行排管时，用短木或砖块在基础与膛木之间临时支撑。
（5）施工时经常检查支撑的松紧情况，如需要换支撑，应先加新撑后拆旧撑，切不可颠倒操作。
2.7钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用30#b型6M长槽型钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入钢板抵紧，转角必须设置专用构件，基坑采用内支撑。
支撑安装须调整对撑间距并及时回顶。
在施工完毕并回填后，拆除桐木支撑。
2.7.1钢板桩施工的一般要求
（1）钢板桩的设置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2.7.2钢板桩施工的顺序
钢板桩准备→围檩支架安装→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。
2.7.3钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.7.4导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比钢板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
2.7.5钢板桩施打
（1）钢板桩用液压震动锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）采用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以预压、预打。
（5）钢板桩施打采用顺向打设，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
钢板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
钢板桩垂直度
1%
2.7.6钢管、支撑的安装
2.7.6.1基坑支撑体系的布置
基坑采用3道Ф108钢管配合卸脚支撑，分别在放坡面以下1米设置一道，基坑底部基础以上20cm位置设置一道，基坑中间再设置一道。
钢管、卸脚支撑与板桩墙之间设钢围檩（保证钢管卸脚支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递的。
围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢支垫。
基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行钢管支撑安装施工。
钢管支撑架设工艺如图
降低地下水位
基坑开挖
2.7.6.2基坑支撑体系施工方法
（1）钢管支撑施工工艺流程
钢管、卸脚支撑安装施工工艺流程：
施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→安装钢围檩→安装钢管、卸脚支撑。
钢管支撑拆除施工工艺流程：
基坑回填至支撑位置→拧松卸脚支撑→拆除钢管、卸脚→拆除钢围檩→拔除钢板桩
（2）安装施工方法
施工准备
A架设前，对钢管、卸脚支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。
B基坑开挖至支撑位置后,焊接牛腿，架设钢围檩。
钢腰梁安装
A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在钢板桩上焊接牛腿。
B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。
C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。
钢管支撑架设
A测量钢管支撑位置围檩间距，按尺寸进行准备钢管、卸脚支撑。
用汽车吊将钢管、卸脚支撑吊装就位。
B对钢管支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。
C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形肋板。
④斜撑安装：
斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。
因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。
焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm。
并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直撑相同。
2.7.6.3钢管支撑架设技术要求
支撑的安装允许偏差应符合以下规定：
钢管支撑轴线竖向偏差：
±30mm；
钢管支撑轴线横向偏差：
±30mm；
支撑两端的标高差：
不大于20mm和支撑长度的1/600；
支撑的挠度：
不大于支撑长度1/1000；
2.7.6.4基坑支撑剖面图如下
原地面
1:
11:
1
1m
1m
<1.5m沟槽开
钢管挖深≥3m
6m
<1.5m
钢板桩钢板桩
2.8沟槽开挖
（1）沟槽底若有松散土、淤泥、土块石等杂物清除，并保持沟槽干燥，不积水。
（2）沟槽开挖时，采用挖掘机挖土，人工修底，开挖前应根据管道的中心控制桩，沿着沟槽两边板桩进行挖土，挖土过程中，测量人员跟踪测量，控制开挖深度，挖至槽底留20cm左右底层土用人工修底，保证槽底土基无拢动，如有超挖现象，则先清掉松动土方，再用碎石填平、夯实，槽底应开挖排水沟，每一井段两侧各设一个集水坑，用水泵抽水，保证槽底干燥。
（3）槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
届时根据现场情况，挖出的余土及时外运，以防堆土过高而影响槽壁的稳定。
若现场不具备堆土，挖土全部外运至指定地点，沟槽回填土再运回。
2.9管道基础
（1）验槽:
在基础施工前复核标高，并控制好槽底垫层面和基础面，监理工程师验收合格后立即进行基础施工，以避免基坑土的结构被破坏。
（2）本工程DN300、DN400、DN600、DN1000HDPE缠绕管管道基础为15cm厚砾石砂或碎石基层+5cm黄砂衬平。
在沟槽宽度内铺筑砾石砂或碎石基层，采用平板振动器进行密实，在高程龙门板上定出中心线，作垂球和搭马控制侧向模板的位置。
中粗砂坞膀回填至管顶以上50cm。
（3）下料时把砾石砂和黄砂用溜槽先后输送入槽，再用人工进行铺平，管道基础不得铺筑在淤泥或松散土上，管道基础表面平整，两井之间应顺直。
2.10管道铺设
（1）管子运到工地时，成品管的堆放场地应平整压实，不得影响交通和居民通道。
（2）砼管子堆放时，应在每节管子的下面用方木或预制钢筋砼垫块垫稳，管子端头应悬空，不得支承管子重量。
只许堆放一层，不得叠放。
（3）把待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的不得使用，下管前先在管道基础上弹出中线和边线作为管道安装的定位线。
（4）在排管前先复核龙门板的标高，清除基础表面的杂物和积水，排管时从下游开始排向上游，承口向上、插口向下，顺着基础已弹出的中心线和边线进行排管。
2.11管道接口
HDPE缠绕管铺设允许偏差
序号
检验项目
允许偏差范围
1
中心线
20mm
2
管底标高
-20mm、-10mm
3
承口与插口之间的外表隙量
<9mm
4
坞膀高度
±20mm
2.12坞膀
（1）管道隐蔽工程验收合格后必须及时坞膀，根据设计要求DN300、DN400、DN600、DN1000HDPE缠绕管采用柔性接缝，中粗砂坞膀至管顶以上50cm。
（2）填筑黄砂时，在管道两侧同时均匀下料回填，并分层适当洒水振实拍平，用Ф16圆钢锤击检测。
（3）排管施工，基础遇暗浜及土质极差处，须采取换土、地基加固等技术措施，确保施工质量。
2.13砖砌窨井及钢筋混凝土窨井
2.13.1砖砌窨井
（1）窨井根据设计图和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-2010）、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底。
（2）砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。
（3）原材料必须符合要求，砖材经现场取样复试合格，商品砂浆搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。
（4）砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。
（5）粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用商品砂浆应符合设计要求，分二道工序进行，先刮底厚一般在1.5cm左右。
粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
（6）窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水。
窨井溜槽转弯处应向出水方向做出圆弧形。
（7）注意窨井的保湿养护，防止造成表面裂纹。
（8）窨井位置基坑开挖后，工作人员上下基坑及砌筑时采用移动式脚手架和梯子上下。
2.13.2钢筋混凝土窨井
（1）钢筋
①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：
井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
（2）井身施工
井身混凝土浇筑严格按照水泥混凝土施工方法进行施工。
（3）质量标准
井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。
井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。
检查井允许偏差见下表：
序号
项目
（毫米）
检验频率
检验方法
1
井身尺寸
长度
±20
每座
4
用尺丈量
直径
±20
每座
4
用尺丈量
2
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
D＞1000
±15
每座
1
用水准仪测量
3
井盖高程
非路面
+20
每座
1
用水准仪测量
路面
+5
每座
1
用水准仪测量
4
基础厚度
不得小于设计规定
每座
2
用尺量
2.14磅水试验
根据检测要求雨水管道每四节抽磅一节。
磅水前接缝处砂浆或混凝土要达到70%以上的强度，管道内要先灌水24h，使管道充分浸透再进行磅水。
磅水时必须监理工程师在场时进行，其他管道的磅水按设计或监理工程师要求进行。
磅水记录要求归档备案。
2.15回填土
1、回填前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大的泥块应敲碎。
2、施工图设计要求回填黄砂至管外顶以上50cm，应采用中粗砂回填，分层适当洒水可用平板振动机振实拍平。
为确保工程按时完成，本工程采取分段流水作业，以使各工序之间技术间隙尽量少占或不占工期。
2.16街坊预留支管及其它
为便于本工程沿线街坊及单位的雨、污水排放，建成区或已明确排水方案的新开发地块确保沿线用户的排水支管，按雨、污水分流的原则纳入新建排水管道一并排放。
新建排水管道均采用防盗型窨井盖板，位于机动车道的窨井须采用防沉降窨井盖座或防沉降卸荷板。
三、保证质量的技术措施
本工程质量目标为：
一次性验收合格。
3.1质量管理网络体系
公司经理
项目经理
技术负责人
排水管道质量员
公司质量员
道路质量员
作业班组施工质量监督岗
3.2质量保证措施
加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。
对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100％。
坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。
严格制定项目质量保证网络体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
使本标段的各专业和各道工序的质量自始至终都能得到有效控制。
在施工中，积极推广应用新技术。
结合本公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织科技人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。
加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。
虚心接受业主指定的工程质量监理的监督、监理和指导，搞好与监督和监理人员的协助和配合工作，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。
加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。
在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。
加强标准化工作，工地要做到标准覆盖率要达到100％。
认真开展QC小组活动，把质量要求、标准化作业、质量创优、治理质量通病等变成QC小组自我追求的目标。
加强原材料和设备的品质管理。
原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。
加强材料采购品质检测管理。
凡不合格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。
严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。
自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节。
也是保证质量的有效办法。
班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠。
加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。
本公司项目部将配备一个专业配套，人员适量，责任心强，素质较高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检查工作。
坚决实行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序。
隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。
3.3雨水、污水管道质量保证措施
1、雨、污水管道沟槽开挖施工前，定出管位中心线及高程控制桩，施工时经常复核沟槽轴线及标高。
挖深超过2m时，须做好防滑坡、防塌方及排水措施。
2、平基施工前须复核标高，管道基础需摊平拍实，排管由下游向上游依次排设，接口密封平顺无扭曲稳固，管底坡展不得展现反坡，管节接头处流水面高
不大于5mm，管口内平整密实不得有裂缝，空鼓现象。
3、回填黄砂须分层回填，分层夯实，并密实，用标准击实法检验部位的密实度。
4、砌筑窨井，雨水口等砌筑砖墙要做到砂浆饱满，墙面平整、平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐，上下错缝，内外搭接砖缝不得有通缝，砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，砖墙砌到一定高度时，应采用水泥砂浆抹面充实踏步安装牢固，井框井盖安装必须平稳井口周围不得有积水。
四、保证安全、文明施工的技术措施
4.1安全生产目标
我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标：
杜绝重大死亡、重伤、管线事故；杜绝设备火灾、盗窃、食物中毒、有责交通事故。
确保：
“安保体系通过内审”。
4.2安全生产保证措施
4.2.1机械设备安全管理措施
4.2.1.1手持电动机具
必须单独安装漏电保护器。
防护罩壳齐全有效。
外壳必须有效接地或接零。
橡胶电线不得破损。
4.2.1.2水泵
电源线不得破损。
有良好的接零保护装置。
应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
4.2.1.3机械设备的操作人员
机械设备的专业操作人员应持有效证上岗，并配戴胸卡。
在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作。
机组人员应定期做好机械设备的注油润滑保养工作，并做好例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。
4.2.2施工中用电的安全措施
4.2.2.1依据JGJ46-2005、J405-2005中施工用电的一般规定
（1）根据《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场施工用电必须采用三相五线制。
（2）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。
（3）电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
（4）移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。
（5）施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。
4.2.2.2施工用电的安全保证措施
（1）橡皮电缆线用绝缘子架空，应设专用电杆，严禁敷设在树木、脚手架上，高度2.5m以上，每个
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