余热发电压力管道方案.docx
《余热发电压力管道方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热发电压力管道方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
余热发电压力管道方案
联烧结余热发电系统管道安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
施工单位：
编制日期：
一、工程概况…………………………………………………………4
二、编制依据…………………………………………………………4
三、项目组织机构…………………………………………………....5
四、施工部署及进度计划……………..……………………………..5
五、管道施工工艺流程及施工程序……………………………........6
六、管道防腐保温………………………………………………..…13
七、安全措施………………………………………………………..15
八、主要施工设备一览表………………………………………..…18
余热发电管道安装施工方案
一、工程简介
1、项目为****************************烧结工程。
运行方式：
烧结机和环冷机配套的余热回收电站，运行方式以供电为主，同时为烧结生产提供热水能力，电站年运行小时为7600小时。
利用的余热资源:
环冷机所排放250~450℃的废气，烧结机尾部排放300~380℃的废气。
2、管道施工内容包括厂区蒸汽、给水管道、循环水管道；汽轮机房有高、低压蒸汽管道、凝结水管道、油管道、汽封本体及疏水管道。
循环水、循环水泵房管道材质为Q235，其余压力管道材质为20＃钢。
厂区蒸汽、给水管道、汽轮机房管道多为架空安装，循环水管道为埋地敷设。
3、本系统安装的管道特性见下表
管道施工内容、特性和工作量表
序号
管道施工内容
设计压力MPa
试压压力MPa
试压介质
冲洗介质
探伤比例
主管道材质
焊接
1
主蒸汽管道
1.8
3.3
水
蒸汽
50%
20#
熔化焊
2
补汽管道
0.4
0.6
水
蒸汽
5%
20#
熔化焊
3
高参汽包水
2.1
3.15
水
水
5%
20#
熔化焊
4
低参汽包水
0.5
0.75
水
水
5%
20#
熔化焊
5
汽包给水
2.6
3.6
水
水
5%
20#
熔化焊
6
锅炉给水
0.6
0.9
水
水
5%
20#
熔化焊
4、工程的特点及难点
（2）、本工程管道及设备大部分在厂房外安装施工，吊装作业较多,安全意识绝不能放松，要注重施工人员的安全管理工作，做好作业人员的教育及监护工作。
（3）、由于工期紧张、交叉作业多，管理人员对工程中各相关专业施工进度必须准确掌握，根据现场实际情况合理调节施工计划、劳动力，尽量避免交叉作业、适当增加劳动力，以保证安装工期及安装过程中的安全。
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工施工规范》GB50235-2010
2、《工业管道施工质量验收规范》GB50184-2011
3、《电力建设施工及验收规范（焊接篇）》DL5210.7-2010
4、《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL/T5210.5—2010
5、中冶长天国际工程有限责任公司设计图纸
三、项目组织机构
1、组织机构框图
四、施工部署及进度计划
4.1、技术准备
工程开始前，对此工程所需的技术资料落实到位，对所有管道图纸要细化到弯头、阀门等每个连接点，积极探察现场，尤其土建和设备施工情况及存在设计变更区域管道走向，同时认真落实深化图纸工作。
管道工程的各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。
深入了解施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的要求。
各管道分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作质量（技术）措施交底。
4.2、施工准备
管道施工前，积极检查施工用工机具、人员及材料，确保“人、机、材”全部落实到位。
如有遗漏、不合理措施，需及时增加或更正，保证“粮草先行”原则。
4.3、材料准备
管道施工前，现场技术员务必提前整理出材料需求计划表并提前20日交付采购部，确保开工前5日材料到场。
人员需求计划
表1现场施工人员一览表：
工种
电工
焊工
钳工
管道工
起重工
司机
测量工
油漆工
架子工
普工
人数
2
10
6
20
8
2
3
5
4
15
备注
施工机具需求量计划
表2现场施工机具一览表：
名称
数量
名称
数量
名称
数量
50t汽车吊
3台
25t汽车吊
1台
直流电焊机
10台
平板拖车
2辆
卷扬机2t
2台
火焊工具
10套
焊条烘干箱
1台
手拉葫芦（各规格）
12只
卷扬机1t
2台
保温桶
10只
电动角向磨光机
4台
卸扣（各规格）
10只
切割机
2台
滑轮组（各规格）
20组
管道专用吊装带
8付
各种扳手
15套
需配齐以下量具：
钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、温度计、压力表、线坠等。
五、管道施工工艺流程及施工程序
5.1、安装工艺流程：
5.1.1明设管道:
5.1.2埋地管道：
5.1.3材料进厂检验：
1）所有材料进厂时都必须按要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书对照），如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
2）所有施工材料必须向监理工程师报验，经验收合格后才能用于施工。
3）阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证。
4）对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。
5）对各施工班组实行限额领料，供应严格按照现场实际用量进行发料。
5.1.4除锈、防腐及管道标识
1）管材、支架进场后进行除锈，人工除锈等级为St2级。
2）管道防腐
明设钢管：
底漆醇酸铁红底漆二道，干膜厚道60um;
中间漆醇酸云铁防锈漆一道，干膜厚道40um;
面漆醇酸磁漆三道，干膜厚道100um;
埋地管道：
其外防腐采用环氧煤沥青涂料按“三油两布”作加强级处理
5.1.5管道支架的制作及安装
1）本系统在图纸标明的管道支架，管道托座等其它管支架均需图纸要求现场加工制作。
2）支架安装要点。
a.需对因焊接、运输、吊装等原因产生的变形进行矫正，一般采用机械方法矫正必要时采用火焰矫正。
b.支架安装位置应正确，安装平整牢固，与管道接触良好。
c.支架焊接点应牢固，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
5.1.6管道预制
（1）管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验应符合设计要求及规范规定，并具有质保书或产品合格证。
（2）管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件和留有调整余地。
（3）管子切割：
管子采用砂
轮切割机切割，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不大于1mm。
（4）坡口加工：
坡口加工工业采用角向砂轮机及锉刀加工，坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合焊接工艺要求。
5.1.7管沟的开挖
5.1.7.1管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
5.1.7.2施工员需检查已放线的地面区域是否有障碍物,如果有障碍物需通知相关单位挪移;还有就是应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
5.1.7.3主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
5.1.7.4沟槽开挖放坡系数如下表：
土壤类别
机械挖土
放坡起点
I～II
1:
0.67
1.1m
III～IV
1:
0.75
1.4m
说明：
施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
5.1.7.5沟槽在开挖的时候，要确定好管道接口的位置，在管道接口的位置挖接头坑，以利于管道在沟槽中的组队及焊接。
接头坑开挖如下图
5.1.7.6沟槽开挖过程中，应经常检查沟壁的土壤稳定情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时做应急处理。
例如用槽钢打桩加固。
5.2管道安装
配管原则：
配管应遵循先主管、后支管原则，根据现场实际情况先安装无阀门法兰的主管，根据现场情况提前报备配管材料，所有管子在配管中不得强力、火焰校正对口，防止额外的应力。
特别是在连接设备处，更不能对设备施加额外应力，管道在配管中应根据图纸要求设置好管道坡度。
管道在切割、打磨坡口中，应在管道中做一副挡渣板，以防止有飞渣和杂物进入管道中间，在现场的管道不论是在安装中或是在地面，都应做到管口密封，防止有杂物进入，特别是在安装中，每天工作结束后把管口用干燥、干净的白布或塑料布包好。
1）管材 管道均采用新的无缝钢管，卷焊钢管及直缝焊接钢管，以确保管道壁厚和管内清洁。
2）管子、管件及阀门等应采用兜身吊装带起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管材堆放应选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳。
3）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁渣等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1％，最大不得超过3mm，测量方法见下图：
图：
管子切口端面倾斜偏差（△）
4）所有管道焊接管端口应采用管道坡口机加工坡口或用角向磨光机打磨坡口，坡口加工好后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并应将凹凸不平处打磨平整，组对前应将坡口及其内外侧表面10－15mm范围内的油漆、毛刺、锈等清除干净（露出金属光泽），不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口角度按该管道焊接工艺指导书的要求。
一般为“V”型坡口，坡口要求见附表3（必须保证钝边和间隙，钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透）：
坡口形式（见下图）
a管壁厚小于3mm采用Ⅰ型对接，见图一所示。
图一管道对接Ⅰ型坡口
b壁厚度≥3mm时采用Ⅴ型坡口，见图二所示。
图二管道对接V型坡口
5）管道连接时，不得用强力对口；管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
对口时应在距接口中心200mm处测平直度,公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm,全长允许偏差为10mm。
图：
管道对口平直度测量
6）管道安装的允许偏差（见下附表3）：
附表3
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
5.3管道焊接
（1）焊接前的准备：
焊接前必须查明所焊材料的材质以对照焊接工艺评定报告及焊接工艺卡，正确选用相应的焊接材料。
焊接材料就符合国家有关技术标准及特殊要求。
焊条、焊丝等应有质保书、并按批号对实物验收。
焊条的存放应保证清洁、干燥、焊材的搬运应防止药皮脱落。
现场焊条烘干，应有专人负责，并按烘焙曲线图要求进行，保证烘焙质量，做好烘干记录。
焊干每次领用焊条应放在预热后保温的焊条保温筒内，数量不得超过3kg，存放时间不得超过4h，逾时应重新烘干，重新烘干次数不得超过二次。
焊丝使用前必须清除表面污垢、铁锈，直至露出金属光泽。
焊丝如果暂不使用，不得随意打开包装。
打开的焊丝不得露天过夜，以免受潮生锈。
工作结束后必须加遮盖保护。
对焊工的要求：
焊工上岗前应进行专业培训，并经专业理论知识考试和操作技能考试，按其取得的合格项目给相应的焊工合格证。
所有从事焊接工作的焊工，必须进行安全技术培训考核，并取行焊工安全操作证，否则不得进行焊接工作。
承接不同产品焊接的焊工，应具有相应项目的合格证。
焊工必须掌握所用设备和工具的性能，并能熟练操作、保养和维修。
对焊接接头型式及坡口加工的要求：
管子和承重结构的坡口型式和尺寸应能保证焊接质量，填充金属尽量少，便于工作于操作，减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。
金属材料的切断和坡口的加工方法应按设计或有关规定进行。
（2）304不锈钢管采用全部氩弧焊接。
（3）20号材质管道对接焊口采用氩弧焊，其氩弧焊焊丝为：
TIG-50氩气纯度为99.96%以上，管子和法兰及三通焊接采用J422焊条。
（4）焊口组对：
焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐，不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不得大于壁厚的10%，且不大于1mm，若错边量超过规范规定时，应按规范处理再组对。
定位焊时分为三点点固，每点点焊长度10－15mm。
（5）施焊：
焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流，分层焊应将底层磨干净后再进行下道焊接，盖面不宜过宽，跨越两侧坡口1－2mm为宜，焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近50mm处写上焊工编号。
（6）焊缝检验：
焊缝外观检验按图纸压力管道安装通用检验规程附表焊缝质量分级标准执行，焊缝外观检验合格后，采用X光射线检查，探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定，对于不合格的焊缝按规范规程（返修）处理合格。
（7）管道焊接注意事项：
当风速≥8m/s（氩弧焊为2m/s），相对湿度大于90%，或下雨、下雪要采取防风、防雨（雪）及除湿措施，施焊时将管道两端堵死，防止穿堂风影响焊接质量。
（4）法兰焊接：
法兰装配前应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，法兰套入管端为法兰壁厚的2/3。
装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。
法兰螺栓紧固要对交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。
法兰螺栓紧固前应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂。
5.4.阀门安装
（1）阀门安装前应按照设计要求核对型号和检查强度，泄漏性试验记录及确认无损伤再安装。
（2）阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。
（3）安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统试验，吹扫合格后按位号安装，并应在开启灵敏调压可靠，不泄漏。
（4）阀门试验及调校应做好记录。
5.5强度与严密性试验：
蒸汽管道强度试验介质为清水，试验压力为1.4Mpa。
缓慢升压，升至试验压力后，保压10min，然后降至设计压力，保压30min，检查以无压降，无泄漏为合格。
严密性试验：
直埋管的外套管应进行气密性试验，采用压力为0.2Mpa的压缩空气保压2个小时，压力下降不大于0.01Mpa为合格。
5.6清洗吹扫：
压力试验结束后，管道应进行清洗吹扫，采用蒸汽进行吹扫，蒸汽流速≥30m/s吹扫以在排出口用白布或涂白色油漆的靶板挡住5mm内，靶板上无锈及其它杂物为合格。
六、管道防腐保温
6.1防腐施工技术措施
6.2施工前准备
a.技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，供应部门按计划备料。
b.对防腐保温设备器具进行检查、保养。
c.工程技术人员向参加施工的班组进行技术交底。
6.3防腐
a.工艺管道防腐
防腐材料：
管道防腐时，采用红丹防锈漆两道，灰色调和漆两道。
b.管道现场补口补伤
用钢丝刷清除表面油泥、锈蚀、焊接飞溅、溶渣、铁锈等达到St2级，方可补涂防腐，防腐层次、厚度均按设计及厂家要求施工。
6.4防腐施工质量要求
a.所使用的防腐材料的型号、规格和性能应符合设计要求，并有制造厂的出厂质量证明书。
b.防腐涂层应均匀、颜色一致；涂层完整无损坏、无漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。
c.在防腐绝缘前应对管材、钢材、设备等进行外观检查，发现质量问题应立即停止施工，待处理后方可继续进行。
6.5热量总是从高温物体流向低温物体，保温质量直接关系到输送介质的能量损失，应予以重视。
注意事项：
a、保温材料的选择：
保温材料应选择导热系数低，热稳定性好，吸湿率小的材料，此外保温材料还应具有容量小，机械强度高，不易燃、抗微生物侵蚀的优点。
本工程的管道内层选用微孔硅酸管壳，外层保温材料选用硅酸铝纤维管壳保温施工。
b、保温层的施工：
本工程管道采用两层错缝绑扎法施工，保温材料用Φ1.2的镀锌铁丝绑扎固定，分层施工时，第一层表面不平整时，应采用同类的材料找平，严缝后，方可进行下层施工，第一层和第二层的纵缝和横缝均应错开，且水平管道的保温层纵缝应布置在管道的左右侧，而不应布置在上下侧。
保温层外缠防水卷材一层，外护层为镀锌铁皮。
阀门需要经常开关和检修，在阀门保温时必须不能影响阀门的开和关，并应便于拆卸、修复。
弯管处的保温必须考虑膨胀问题，因为弯管的膨胀比绝缘层的要大，要避免在使用中因膨胀而使保温层破坏。
七、安全措施
1、安全保证体系
2、安全保证措施
（1）所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产重要性的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底。
（2）高空作业开始前，施工人员应进行自我检查，凡不宜进行高空作业的人员不得参加高空作业。
进入现场，必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业必须扎好安全带。
（3）高空作业搭设的片梯，应搭设牢固可靠，片梯上铺设的踏板必须捆绑牢靠。
高空作业要携带工具袋，传送工具使用安全绳，工具和附件放置可靠，严防高空落物伤人。
（4）各种电动机械设备，必须安全可靠的接地，应装设漏电保护器，方可使用。
工具和设备在使用前应进行检查，若发现有破损修复后再使用。
3、安全文明施工
（1）施工要求施工现场有条不紊，无障碍，无垃圾，道路畅通；
（2）废弃物放到指定地点；做到随施工随清理、谁施工谁清理；
（3）搞好施工和办公区的环境卫生；爱护各种设施，避免破坏各种标识牌；
（4）严禁成品材料随意切割；酒后严禁进入施工现场；
（5）施工现场安全防护措施、操作规程牌、标识牌、警示牌，不准随意挪动或移作它用；
（6）施工现场不准随意大小便；
（7）施工用工器具必须随工程完工及时拆除回收；
4、施工安全用电
（1）施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》中的要求执行，防止触电事故的发生。
（2）电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
（3）施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。
（4）临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。
（5）露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带电危险”警告牌。
（6）电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。
5、应急预案及措施
应急预案按业主及监理单位批准的空分装置应急预案的有关措施执行。
应急小组成员有：
肖干生 朱有华 贺平
项目经理：
肖干生 01125535800
安全员：
贺平 0179248856
施工负责人：
朱有华 0179801987
若遇紧急情况，可按以下电话联系急救：
097902828
6、重大危害源识别、评价及控制措施
重大危害源识别、评价及控制措施见下表：
重大危害源识别、评价及措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
梯子及登高设施
梯子质量不符合要求
高处坠落
中
1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。
2.人字梯应有坚固的限制开度的拉链。
3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。
超载
高处坠落
小
梯脚无防滑措施
高处坠落
中
梯子没有稳固措施
高处坠落
大
其他登高设施不符合要求
高处坠落
中
2
电气设施
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
1、采用TN-S系统，并编制施工组织设计2、电线绝缘良好，无老化、不破损。
3、电缆铺设采取架设方式或埋地，不随地拖、不乱拉乱接、不缠绕钢结构和钢脚手架。
4、采取三级配电两级防护。
5、配电箱（开关箱）应符合标准化、定型化，保持完好。
6、漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
7、照明灯具高计2.5米以上，绝缘良好8、特殊场所使用12V安全电压照明9、从事电气作业人员应经培训、考试合格、持证上岗。
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
未按规定进行重复接地
触电
中
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
电缆过路无保护
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
特殊场所未按规定使用安全电压
触电、电气火灾
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
3
施工现场
地面不平整、道路不通畅
人员伤害、车辆损坏
中
1.工地路面应做硬化处理，保证道路通畅。
2.夜间施工要保证充足的照明。
3.材料堆放整齐、稳固。
4.做到工完料尽场地清。
5.易燃易爆物品分类堆放。
6.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。
7.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其他伤害
大
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零
触电
大
无漏电保护器或不符合要求。
焊机焊接弧光
灼伤
中
4
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。
2.加强安全监督和检查。
3.加强职工安全教育。
4.施工前进行安全技术交底。
5.特种作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
八、主要施工设备一览表
序号
机械名称
规格
单位
数量
1、
硅整流电焊机
GS-500SS
台
2
2、
砂轮切割机
φ400
台
1
3、
烘箱
500℃
台
2
4、
恒温箱
300℃
台
2
5、
手把砂轮机
φ150
台
2
6、
试压泵
台
2
7、
试压表
0~3MPa
块
4
8、
试压表
0~2.5MPa
块
4
9、
空压机
1．5MPa
台
1
10、
试压用钢管
φ18×2
米
140
升级会员 