塔吊基础施工方案最新.docx

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塔吊基础施工方案最新

塔

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基

础

施

工

方

案

工程名称:

编制单位：

编制：

审核：

批准：

报送日期：

年月日

七、塔吊桩位布置平面图………...……………………………………………..13

八、混凝土灌注桩配筋图……...…………………………………………………..14

一、工程概况

本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：

《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等编制。

二、塔吊选型

共同使用一台QTZ63塔吊；

三、塔吊基础选型及计算

3.1、参数信息

塔吊型号：

QTZ63，塔吊起升高度H：

39.000m，

塔身宽度B：

1.6m，基础埋深D：

0.500m，

自重F1：

450.8kN，基础承台厚度Hc：

1.400m，

最大起重荷载F2：

60kN，基础承台宽度Bc：

5.500m，

桩钢筋级别:

RRB400，桩直径或者方桩边长：

0.600m，

桩间距a：

3.9m，承台箍筋间距S：

200.000mm，

承台混凝土的保护层厚度：

50mm，承台混凝土强度等级：

C30；

塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算

塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN；

塔吊最大起重荷载F2=60.00kN；

作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=510.80kN；

风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：

Mkmax＝1992.66kN·m；

整体抗倾覆稳定性计算：

e=（MK+FVKh）/（FK+GK）=（1992.66+71*1.40）/（510.8+5.5*5.5*1.40*25）

=1.332

式中：

MK——相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶面短边方向的力矩值（kN*m）FVK——相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶面短边方向的水平荷载值（kN）

h——基础的高度（m）

FK——塔机作用于基础顶面的竖向荷载标准值（kN）

GK——基础及其上土的自重标准值（kN）

b——矩形基础底面的短边长度（m）

承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

桩顶竖向力的计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。

Nik=（（Fk+Gk）/4）/n±Mykxi/∑xj2±Mxkyi/∑yj2；

其中n──单桩个数，n=4；

Fk──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=510.80kN；

Gk──桩基承台的自重标准值：

Gk=25×Bc×Bc×Hc=25×5.50×5.50×1.40=1058.75kN；

Mxk,Myk──承台底面的弯矩标准值，取1992.66kN·m；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.76m；

Nik──单桩桩顶竖向力标准值；

经计算得到单桩桩顶竖向力标准值

最大压力：

Nkmax=（510.80+1058.75）/4+1992.66×2.76/（2×2.762）=753.68kN。

最小压力：

Nkmin=（510.80+1058.75）/4-1992.66×2.76/（2×2.762）=31.10kN。

不需要验算桩的抗拔！

承台弯矩的计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.2条。

Mx=∑Niyi

My=∑Nixi

其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.15m；

Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2×（Nkmax-Gk/4）=586.79kN；

经过计算得到弯矩设计值：

Mx=My=2×586.79×1.15=1349.61kN·m。

承台截面主筋的计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

αs=M/（α1fcbh02）

ζ=1-（1-2αs）1/2

γs=1-ζ/2

As=M/（γsh0fy）

式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；

fc──混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2；

ho──承台的计算高度：

Hc-50.00=1350.00mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2；

经过计算得：

αs=1349.61×106/（1.00×14.30×5500.00×1350.002）=0.009；

ξ=1-（1-2×0.009）0.5=0.009；

γs=1-0.009/2=0.995；

Asx=Asy=1349.61×106/（0.995×1350.00×210.00）=4783.14mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:

5500.00×1400.00×0.15%=11550.00mm2。

建议配筋值：

HPB235钢筋，18@115。

承台底面单向根数46根。

实际配筋值11707mm2。

承台截面抗剪切计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式：

V≤βhsαftb0h0

其中，b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5500mm；

λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0，此处，a=0.91m；当λ<0.25时，取λ=0.25；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.674；

βhs──受剪切承载力截面高度影响系数，当h0＜800mm时，取h0=800mm，h0＞2000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，βhs=（800/1350）1/4=0.877；

α──承台剪切系数，α=1.75/（0.674+1）=1.045；

0.877×1.045×1.43×5500×1350=9738.34kN≥1.2×753.676=904.411kN；

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！

桩竖向极限承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.2.1条：

桩的轴向压力设计值中最大值Nk=753.676kN；

单桩竖向极限承载力标准值公式：

Quk=u∑qsikli+qpkAp

u──桩身的周长，u=1.885m；

Ap──桩端面积,Ap=0.283m2；

各土层厚度及阻力标准值如下表:

序号土厚度（m）土侧阻力标准值（kPa）土端阻力标准值（kPa）抗拔系数土名称

10.4528.000.000.80粉砂

21.6022.001900.000.70淤泥质粘土

30.4061.002200.000.80粉土

41.4024.001900.000.70淤泥质粘土

52.4025.001900.000.70淤泥质粉质粘土

69.4026.001900.000.70淤泥质粘土

712.4555.001900.000.80粉质粘土

由于桩的入土深度为12.00m,所以桩端是在第6层土层。

单桩竖向承载力验算:

Quk=1.885×315.3+1900×0.283=1131.539kN；

单桩竖向承载力特征值：

R=Quk/2+ηcfakAc=1131.539/2+0.41×80×7.28=804.545kN；

Nk=753.676kN≤1.2R=1.2×804.545=965.455kN；

桩基竖向承载力满足要求！

桩配筋计算

桩构造配筋计算

As=πd2/4×0.65%=3.14×6002/4×0.65%=1838mm2；

桩抗压钢筋计算

经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！

桩受拉钢筋计算

桩不受拉力，不计算这部分配筋，只需构造配筋！

建议配筋值：

RRB400钢筋，1214。

实际配筋值1846.8mm2。

依据《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008），

箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200~300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。

3.2、塔吊附着

使用高度未达到独立高度，所以无需附墙处理。

3.3、塔吊避雷

钢筋绑扎完毕后，及时将避雷带焊接于桩体钢筋上，另一端接在塔吊架体上，其接地电阻值不得大于4Ω。

3.4、塔吊安装与拆除

塔吊在安装前应对预留的基础承台混凝土试块进行试压，达到设计强度的75%时方可安装塔吊，否则禁止安装。

安装与拆除塔吊均由专业塔吊安装公司来实施，因此在安装塔吊前，应由安装单位提供其相应的安装资质，以及特种作业人员的上岗证，并针对本工程提供相应的塔吊安装与拆除方案，报项目部审批，经项目部审批后报监理最终审核通过后方可进行塔吊的安装。

塔吊安装完成后，由塔吊公司相关人员进行试运转调试，经调试合格后，及时到天津市特种设备检测中心进行办理检验手续，并申报安全站备案后方可使用。

3.5、安装程序

塔机程序：

过渡节安装→塔身节及顶升机构的安装→回转机构的安装→司机室节安装→塔顶总成的安装→平衡臂的拼装及整体吊装→大臂及拉杆拼装及整体吊装→平衡重的吊装→穿绕起重钢丝绳→整体安装完成后的性能测试及安全装置的调试→进行试运转。

3.6、塔吊安装调试及检验

1、塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验，达到标准后方可使用。

其标准应按《塔吊起重机性能试验》（GB/T5031-94）和《起重机械安装规程》（GB5144-94）中有关规定执行，参加检验工作的人员必须符合《塔吊起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）的有关要求。

2、进行绝缘试验，空载试验，额定荷载试验，超载静态试验，超载动态试验。

3、各种试验结束后，认真整理试验数据，填写验收书。

4、安全装置的调试：

（1）起重限制器的调试；

（2）力矩限制器调试;

（3）幅度限位器；（4）起升高度限位器；（5）回转限位器。

5、调试完毕，经验收合格后填写《天津市塔吊拆装统一检查表格》方可使用

3.7、塔机顶升作业及注意事项

1、顶升作业的步骤及控制

油缸伸出，通过顶升横梁顶起塔机的上部分。

用套架上的止动靴将顶起的塔机上部分固定在塔身的顶升耳座上，将爬爪脱离耳座收缩提起横梁。

将横梁放到另一对耳座的位置。

为获得标准节引入套架所需要的空间。

操作程序重复三次芳可达到。

重复三次油缸行程为0.7m。

在整个过程中，套架上的导轮不能超出塔身的固定部分。

将标准节推向塔身引入套架。

将液压系统操纵杆推向下降位置，使标准节插入鱼尾板用4*2个销轴，安全销和开口销销定标准节。

在导轨上吊挂第二个标准节。

顶升完毕之后，必须用标准节联结销换掉安装时用的安全销轴。

（安装用销轴用于回转支承支脚与最后一节标准节间的连接）安装标准节联结销轴以前，严禁起升动作。

2、顶升作业的注意事项

在导轨上吊挂第二个标准节之前，必须将顶起的