外墙保温施工方案.docx
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外墙保温施工方案
目录
一、编制依据---------------------------------------2
二、工程概况---------------------------------------2
三、施工准备质量要求------------------------------4
四、施工工艺--------------------------------------4
五、施工节点--------------------------------------8
六、质量通病防治措施-------------------------------15
七、质量标准---------------------------------------16
八、安全措施---------------------------------------18
九、环境保护措施-----------------------------------21
外墙保温施工方案
一、编制依据
1、施工图；
2、山东省工程建设标准《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2014
3、山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2013
4、国家标准《民用建筑热工设计规范》GB20176-93
5、国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014
6、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2008
7、中华人民共和国国务院令530号《民用建筑节能条例》
8、建设部令143号《民用建筑节能管理规定》
9、山东省人民政府令第181号《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定
10、公安部、住房和城乡建设部文件（公通字【2009】46号）《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》。
二、工程概况
1．总体简介
2.节能措施
2.1外墙大墙面粘贴60mm厚挤塑聚苯板，外墙挑出构件及附墙构件（雨棚、空室外机搁板、外凸墙垛等）采用25厚的玻化微珠。
外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，采用聚氨酯高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝，外门窗洞口周边侧墙采用20厚玻化微珠保温材料。
2.2外墙保温板施工以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆耐碱玻纤网格布为保护增强层，采用涂料饰面的外墙保温系统。
2.3外墙防火隔离带为A级60厚岩棉做保温材料，每层设一道，宽度为300，并且挂双层网格布，加强，岩棉板应六面喷刷专用界面剂。
2.4外门窗洞口周边侧墙采用厚玻化微珠保温砂浆，详见
3．主要节能材料
3.1挤塑聚苯板
用于外墙面保温：
规格为600mm×600mm×60mm，阻燃型，燃料性能为B1级。
3.2防火隔离带
外墙保温防火隔离带采用宽30cm成品岩棉，遇窗口处围上半圈做闭合防火带。
3.3专用聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆
3.4耐碱玻纤网，成品塑料阴阳角
三、施工准备
1.主要施工工具：
电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
2、施工前的基层处理与环境条件要求：
1）施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓、等影响粘结强度的材料。
2）对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：
2.5水泥砂浆修补平整。
3）基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。
4）施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。
3、本工程由专业施工单位专业设计节点，同时负责施工。
四、施工工艺
1、施工顺序：
清扫及验收基层→滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘贴挤塑聚苯板→安装固定件→打磨找平→在保温板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→变形缝及修补处理→现场卫生
2、施工要点：
1）清扫及验收基层：
用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。
2）滚涂界面剂，用专用聚合物砂浆粘贴挤塑聚苯板：
A.本工程所使用的标准板尺寸为：
600×600×60mm非标准板按实际需要的尺寸加工，挤塑聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。
尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。
B.在事先切好的保温板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。
C.网格布翻包：
（1）门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；
（2）勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；
挤塑聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为100mm。
D.保温板粘贴采用满粘法。
胶粘剂应满铺在保温板粘贴面上，并使用专用锯齿镘刀沿保温板的长度方向将胶粘剂均匀刮出齿状粘胶条，厚度不应小于10mm。
E.保温板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹挤塑聚苯板内层专用聚合物砂浆。
每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。
若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。
F.挤塑聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。
G.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
H.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
3）安装固定件：
A.聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度砖墙应为基层内50mm，混凝土墙为50mm。
B.固定件个数：
每块标准保温板不少于5套；在窗口、大角边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。
防火隔离带上下相邻的保温板，距防火隔离带边缘60mm处增设锚固件，间距不得超过300mm。
C.自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
4）打磨找平：
A.聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
B.打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
5）在聚苯板上滚涂界面剂：
为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。
6）调制面层聚合物砂浆：
A.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。
B.以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。
调好的砂浆应在1小时内用完。
C.聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：
水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：
A.将挤塑聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑聚苯板上，厚度约为2mm左右。
B.将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。
局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
C.对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。
若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于100mm。
对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
D.窗口四周、洞口处及门口处上悬需要用成品滴水条，窗台等突出构件需要5%且不小于1.5cm,其余具体做法见附图。
E．在防火隔离带与保温板交界处必须增加铺设一层加强耐碱玻纤网布，上下搭接宽度不小于200mm。
8）抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：
抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。
9）所有阳角处均采用成品护角
10）.对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：
预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将聚苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。
11）现场卫生：
施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。
12）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：
（1）门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；
（2）勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；
3、电专业配合要点
1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。
2）固定埋件时，聚苯板的孔洞用小块聚苯板加粘结剂填实补平。
3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。
五、施工节点
1）立面墙体与楼面连接构造
立面墙体与楼面连接部位
统一做法
底部如需做防水应提前进行。
2）立面墙体与顶棚连接构造
立面墙体与顶棚连接部位
统一做法
端头翻包网格布，主网沿至顶棚底部。
3）门窗洞口处水平转角构造
门窗洞口水平转角构造
统一做法
门窗洞口的四周需要做200×300mm的45°加强。
4）窗台处转角构造
窗台处转角构造
统一做法
端头翻包网格布，主网沿至窗框边。
5）门窗洞口上口构造
门窗洞口上口构造
统一做法
用抹面砂浆粘结成品鹰嘴，调成滴水坡度。
6）预埋管道穿墙构造
预埋管道穿墙构造
统一做法
预埋套管时需要伸出保温板面层10－20mm，安装时向下倾斜套管。
安装·应牢固，不得松动。
参阅05EJ108-20-B
7）玻璃纤维网格布搭接节点
网格布搭接
统一做法
水平、竖向搭接均为100mm。
而且必须是湿接。
8）门窗洞口部位的挤塑板切割
单侧保温水平收口构造
统一做法
在门窗洞口部位的挤塑板，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
9）一侧有保温的墙体端头水平收口构造
单侧保温水平收口构造
统一做法
网格布需要反包200mm，第二层网格布延伸至另一侧墙面200mm。
10）标准墙体固定件构造
标准墙体固定件构造示意图
统一做法
每块标准保温板不少于5个固定点
11）阴、阳角处固定件及网格布设置
阴、阳角处固定件及网格布设置
统一做法
在窗口、大角边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。
12）门窗洞口墙面加强玻纤网格布布置
门窗洞口网格布构造
统一做法
六、质量通病防治措施
序号
需防治的质量通病
产生原因
防治措施
1
墙面开裂
1）挤塑聚苯板与墙面粘结不牢；
2）网格布粘贴方向不正确，且面层聚合物砂浆嵌入的深度不合适；
3）养护不到位；
1）严格按照施工工艺要求布置聚苯板内层专用聚合物砂浆的点位，保证粘结点不少于7个；
2）网格布必须沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子抹平；待底层聚合物砂浆干至不粘手时抹面层砂浆。
3）在迎风面房间进行保温层施工时，要采取必要的挡风措施，以避免面层聚合物砂浆失水过快；
2
门窗洞口四角出现斜向裂纹
门窗开启频繁，造成门窗四角墙面应力集中
在门窗洞口四角部位斜向附加网格布。
3
保温墙面平整度及垂直度差
施工前墙面套方控制不严，施工过程中没有按要求随时检查、调整保
温板粘贴的平整度及垂直度
加强施工前墙面基层平整度及垂直度的验收工作及施工过程中的抽检密度，要求施工班组施工时必须携带靠尺等必备的质量检测工具。
七、质量标准
1、保证项目：
1）挤塑聚苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。
A.检查数量：
按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
B.检验方法：
检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。
2）聚合物砂浆与聚苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
A.检查数量：
按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。
B.检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
2、基本项目：
1）每块聚苯板与基层面的总粘接面积不得小于40%。
A.检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：
尺量检查取其平均值。
（检验应在粘接剂凝结前进行）
2）工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。
A.检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：
退出自攻螺丝，观察检查。
3）挤塑聚苯板碰头缝不抹粘接剂。
A.检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：
观察检查。
4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A.检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：
观察及尺量检查。
5）聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。
A.检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：
尺量检查。
（检验应在砂浆凝结前进行）
3、允许偏差项目：
1）挤塑聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
挤塑聚苯板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
H为墙全高，检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
八、安全措施
1、
1）施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。
严禁颠倒工序作业。
2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3）防止重物撞击墙面。
4）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。
5）暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
6）不得在挤塑聚苯板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。
7）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
8）调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。
9）应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。
2、成品保护措施
1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2）安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。
对抹完聚苯板面层专用聚合物砂浆的保温墙，不得进行任何剔凿。
3）应防止明水浸湿保温墙面。
4）在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；不准用重物撞击墙面。
3施工技术措施
1）落实以项目经理为核心的安全生产责任制,安全生产检查制度、班前安全活动等各项安全生产制度，对保温材料在施工现场存放期间接触和管理保温材料人员要进行易燃危险性及防火常识的培训教育,并填写《施工现场使用保温材料培训记录》存档备案。
组织和培训相对稳定的项目消防队伍。
2）施工现场准备。
施工现场合理的平面布置是达到安全防火要求的重要措施之一。
工程技术人员在编制施工组织设计或施工方案时,应有对保温材料存放、管理（使用、安装后）的专项消防安全技术措施及平面布置图存放要求。
必须综合考虑防火要求、建筑物的性质、施工现场的周围环境等因素。
在一、二级动火区域施工,施工单位必须认真遵守消防法律法规,编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统,以避免引起电气火灾。
焊接、切割中采取防火防爆措施。
3）施工材料准备。
按施工进度计划编制材料和施工机具计划及进场时间表。
尽量合理调度易燃保温材料的进场时间,尽量缩短易燃保温材料在工地的保管存储时间;做好各种易燃易爆材料进场的隔离、保护工作及堆放场地的防护措施。
施工现场要明确存放保管保温材料的防火安全责任人,并挂牌明示。
监督检查保温材料管理部门对现场使用的保温材料要随用随进,临时存放周转的要按平面布置和指定区域妥善保管存放,并落实严格的消防安全措施,填写《工程进场存放保温材料防火措施登记表》签字后存档备案。
（2）专项施工方案。
4）材料的保管。
保温材料存放处应做重点防火部位管理。
库内或临时存放房间不准使用移动式照明灯具,不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的高温照明灯具。
照明灯具距存放的保温材料应保持1米以上距离。
库内拉线应符合用电标准,线路不得裸露和破损;库内严禁住人和使用电热器具。
保温材料临时存放应封闭管理或专库存放,库房严禁用易燃材料进行支搭围挡,露天存放的应并远离明火作业,并应用铁板等不燃材料覆盖围挡严密,严禁在在施工程内和靠近楼下部位存放;严禁用保温材料做临时围挡、做防雨防潮和宿舍临时保温及床铺铺垫使用。
5）材料的领用。
施工现场使用保温材料要做到随用随进,存放保温材料必须设专人负责管理,必须经消防部门的专项培训,掌握必要的防火知识和灭火技能。
③施工过程和成品保护。
保温材料进入现场后,远离可燃物及火源。
存放现场严禁吸烟和动用明火,并有标识;施工现场要为保温材料临时存放提供有效和足够的灭火设施和器材,并加强维护、保证完好;作业区域内,严禁明火作业,如施工工艺允许,要及时做界面处理,以达到有效得阻燃效果。
施工中要认真检查周围是否有火灾隐患,要注意合理安排施工工序,避免与明火、电焊作业工种交叉作业;保温层夜间施工使用碘钨灯照明时,应采取防火安全措施;暂停施工时,对其暴露的泡沫塑料芯材部分应采取有效的防火保护措施;每阶段或部位作业完毕,要认真检查,清理现场,对剩余材料应及时退回库房。
下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净;下班时必须切断电源。
6）建筑垃圾的处理。
施工后保温材料的边角料和粉尘垃圾应该随时清理,一般也要求用编织袋装好,不能散放,保持现场清洁,避免因垃圾不处理发生安全伤害事故。
垃圾要按指定地点堆放,严格限制堆放时间,及时清运出工地。
7）建立专项消防预案,熟悉报警、接警各种程序,能及时处置和扑救初起火灾。
8）火警119，急救120，报警110。
九、环境保护措施
（1）涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
（2）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
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