新编青岛丽海花园7 商住楼单位工程施工组织设计.docx
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新编青岛丽海花园7商住楼单位工程施工组织设计
青岛丽海花园7＃商住楼单位工程施工组织设计
1.工程概况与施工特点分析
1.1工程建设概况
本工程为青岛丽海花园7#商住楼，本工程承重结构为框架结构，建筑层数为五层带阁楼。
一层、二层为框架结构商业店铺，以上为住宅搂。
建筑总高度为18.9m，总建筑面积为4177.6m2。
建筑物总长为66.81m，宽14m。
建筑物距南侧主干道7.5m。
规划施工红线如图，施工场地不得超过道路红线。
本工程定于2010年10月1日开工，要求于2011年5月31日竣工，总工期为8个月。
施工期间主导风向为东南风，雨季起止时间为7月1日——8月13日，冬季为12月5日——次年3月3日。
本工程各施工阶段的先后顺序本着“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则。
投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
图1-1
1.2工程施工概况
工程为框架结构丙类建筑，建筑抗震设防烈度七度，框架抗震等级三级，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。
工程框架主体基础采用预制管桩、柱下独立承台基础、基础梁。
主体结构为框架结构，现浇框架柱、梁、板、阳台。
工程所用砼等级：
垫层C10，基础、三层以下结构为C30，三层以上结构为C25。
框架填充墙：
±0.000以下墙体为M7.5水泥砂浆、粘土多孔砖砌筑；±0.000以上外墙为M5.0混合砂浆、粘土多孔砖砌筑。
施工中所需要的水、电均从城市供电供水网中接引。
建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。
临时设施均采取现场搭建。
2.施工方案设计
2.1施工流向
本工程的总的施工程序为先地下后地上，先结构后装饰。
主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。
%
图1-3施工段划分及施工流向图
2.2施工段的划分
根据工程的特点，为了有利于结构的整体性，应将施工段划分在弯矩剪力均较小的位置，取距轴线
处划分施工段，后浇带亦设置于此，因要尽量利用建筑缝作为划分主体结构流水施工段的界限，为使施工段的划分对结构产生的影响不大，而主体工程分为三个施工段，如图1-3所示。
屋面工程同主体工程一样分三段完成。
室内外装修工程不分施工段，室内装修自上而下分层进行，室外装饰自上而下分立面进行。
2.3施工顺序
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
屋面工程施工顺序：
找平层→热沥青一度→水泥珍珠岩保温层→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→挂瓦屋面→塑料落水管。
装饰工程施工顺序：
瓷砖墙面→地面砖→混凝土天棚抹灰→砖外墙抹混合砂浆→梁柱面膜混合砂浆→砖内墙抹混合砂浆→天棚满刮腻子刷涂料→外墙涂料→门安装→窗安装→综合脚手架。
（1）柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
（2）钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
（3）主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
（4）垂直运输配置QT1-6塔吊1台，角钢井架1台。
（5）外墙脚手架采用双排钢管外脚手架
（6）用手推砖车（通过井架）和0.7m2的砖笼（通过塔吊）直接把砖吊运到作业点，砌筑砂浆用手推灰车通过井架运送。
砌体工程在主体结构三层屋（楼）面混凝土浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
2.4施工用脚手架
脚手架是土木工程施工必备的重要设施，它是保证高出作业安全，顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。
对脚手架的基本要求是：
工作面满足工人操作、材料堆置和运输的需要；结构有足够的强度、稳定性，变形满足要求；装拆简便，便于周转使用。
外墙脚手架采用双排钢管外脚手架
2.5施工方法和施工机械
施工方法和施工机械的选择是施工方案设计的核心内容，它直接影响到施工进度、施工质量成本和安全等，它是组织施工的关键，是组织施工时首先应予以解决的问题。
施工方法和施工机械的选择在很大程度上受结构形式、建筑特征、工期长短、资源供应情况、施工现场情况等制约。
因此，编制施工组是设计时，必须注意施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；兼顾施工机械的实用性和多用性，尽可能充分发挥施工机械的使用效率，充分考虑工程的建筑及结构特点、工期要求、资源供应情况、施工现场条件、施工单位的技术特点、技术水平、劳动组织形式、施工习惯等。
2.5.1塔吊的选择
塔吊主要用于主体结构施工阶段的混凝土、模板、钢筋的运输，后期的砖块和其它装修材料的运输。
起重机型号根据构件的重量、尺寸和安装高度确定。
所选起重机的起重量必须大于所安装构件的重量与索具重量之和。
即：
式中：
Q—起重机的起重量（吨）；
Q1—构件的重量（吨）；
Q2—索具的重量（吨）。
本工程为全现浇框架结构，整个施工过程中没有太大的整体构建需要吊装。
所以一般的起重机都能满足起重量的要求，只需根据建筑物的外形尺寸，选择塔式起重机的型号。
本工程选QT1-6塔式起重机，其起重臂长度为35m，最大起重量为6t。
塔式起重机的布置详见施工平面布置图。
2.5.2砂浆搅拌机的选择
在装修阶段，砂浆用量最大，选择生产率较大的砂浆搅拌机，选用HJ-325型两台，生产率为6m3/h，每台班可生产砂浆48m3。
土方机械采用履带式反铲挖掘机，水平运输机械采用小推车、机动翻斗车，垂直运输机械采用塔吊、井架，砼搅拌运输机械采用商品砼运输车，砼振捣机械采用振动棒。
2.6混凝土浇筑
混凝土采用现场搅拌混凝土。
2.6.1混凝土浇筑
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2米。
（2）在浇筑混凝土过程中，严格保持钢筋平直、钢筋位置和保护层厚度。
并随时检查模板、预埋件和预留孔洞是否变形移位，如有异常立即报告有关人员，并浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
操作人员不应在钢筋和模板支撑上行走，以免造成变形，影响质量和安全。
（3）柱混凝土浇筑
框架柱浇筑前，先对原浇混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。
墙水平施工缝留设在板以上。
（4）梁、板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑采用与墙一次浇注的方法进行，宜沿次梁方向连续进行，尽量不留设施工缝，当特殊情况不得不留设施工缝时，施工缝留设在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。
施工缝用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处混凝土强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
当未达到1.2MPa继续浇筑时，振捣中应采取如下防振措施：
用使用插入式振动器时，振动棒离开施工缝的距离应等于振动棒的作用半径。
当用平板振动器时，应在距离施工缝较远的地方振起，振至离施工缝30-50㎜处为止。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的50㎜厚水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
（5）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
施工缝的处理：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
先对原混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。
（6）砼振捣机械应遵守下列规定：
振动器安放在牢固的脚手板上，不要放在模板支撑或钢筋上。
插入式振动器，采用垂直振捣（振动棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣（振动棒与混凝土表面成400-450角）；振动棒向混凝土插入时可快插，不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入混凝土内，振动一律不得碰撞模板和钢筋。
振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层混凝土上下振捣均匀，每一振捣至混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后要慢慢拔出，但当振动棒内吸入空气。
振捣钢筋密的梁时，可在振动棒上接上一块钢片，钢片不宜过长。
插入式振动器按一字形排列逐点振捣，振捣位置的间距不得超过振动半径的1.5倍（一般为300-400㎜），最好与振捣半径相等，即300㎜；分层浇筑时，若下一层混凝土未凝结，则不要碰触下一层混凝土。
使用平板振动器振实混凝土时，每层厚度不得超过振动作用深度，振实时不应使上层钢筋位移，每一振捣位置应振至混凝土表面翻浆后方可移至另一振捣位置，振捣位置间距必须至少使振动作用范围在纵横各相互搭接30-50㎜，不得留有未振部分，当振上沿时，不要触动模板并注意边沿不致空虚或漏浆，振捣时应注意保持表面平整。
振动器因工作时间过长而发热时，要停歇冷却或更换，振动器使用完毕要将表面擦洗干净，放在干燥地方，并应对部件定期检修及经常进行润滑和清洗。
2.6.2混凝土的养护
已浇筑完的混凝土，应按下列规定养护：
（1）在混凝土浇筑完毕12小时内，待混凝土表面吸水（上人无不出明显的脚痕时）后，即开始加以覆盖和浇水。
浇水养护时间，不得小于7d，抗渗砼不得小于14d。
（2）在最初3d内，要每隔2-3小时浇水一次，以后每日最少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。
每日浇水次数还要视天气而定。
气温低于5℃时，不得浇水，并按冬期施工要求处理。
采用塑料薄膜覆盖时，薄膜四周盖压严密，并保持薄膜内有凝结水。
混凝土强度达到1.2N/㎜2前不得踩踏或安装模板支架。
（3）在养护过程中，同时做好同条件养护混凝土试块的养护工作。
（4）养护用水的要求与搅拌用水相同。
2.6.3在砼浇筑过程中，应严格注意以下事项
（1）砼浇筑前，应对有关技术人员和全体施工人员进行必要的技术操作和安全交底，达到人人都懂得工程质量要求和安全操作规程，做到心中有数。
（2）砼浇筑前，严格按照规范和规程要求，对模板、钢筋、铁件等逐项进行检验，并清除干净模板内的杂物，把不符合要求的缝隙和孔洞堵严。
（3）施工中，严格按规范要求留置标养试块、同条件养护试块。
每班且不超过100M3砼留置标养试块1组，不同标号、不同部位的砼分别留置并标明部位、日期。
同条件试块的留置视构件的重要程度确定。
（4）为防止现浇砼板出现厚薄不一、表面不平整等现象，将采取以下措施：
现浇砼板采用平板振动器振捣，相邻两段间搭接30—50㎜；控制砼板浇筑厚度，除在四周模板上弹出水平控制线外，用钢筋作成与板等厚的标志，立放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平标高；浇筑过程中，派有经验的木工检查模板及支撑，如有变形立即停止浇筑并在砼初凝前修理加固好。
3主要技术组织措施
3.1确保工程质量的技术组织措施
为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师（技术负责人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。
根据本工程情况，设专职质监员1名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。
3.1.1本工程将采取有力的措施保证质保体系正常运行
（1）是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；
（2）是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；
（3）是定期考核质保体系的工作质量；
（4）是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；
（5）是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。
3.2质量控制措施
（1）成立以专门的小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。
（2）认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。
（3）精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。
（4）建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。
（5）加强现场管理工作，严把材料质量关。
水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。
防水材料，PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品。
砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。
（6）认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。
（7）各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。
（8）运用经济手段，实行质量奖罚制度，及执行施工质量的检查，验收制度。
（9）确保主体结构中关键部位施工质量的措施。
3.3安全生产组织措施
建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。
现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。
3.3.1安全生产管理措施
（1）对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。
（2）施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。
（3）施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗（包括三机操作工）。
（4）坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。
3.3.2施工用电安全措施
（1）配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。
（2）要求使用三相五线制。
做到三级保护。
（3）现场一律使用标准电箱。
工作零与保护零分开。
（4）现场所有电源进出加设软、硬护套管。
（5）电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。
（6）熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。
（7）现场工地应配有必要的保护用品。
（8）工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。
（9）要求应有用电安全标志牌。
（10）电箱要能防雨、防砸。
电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。
3.3.3施工机械安全措施
（1）现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。
并设置接零或接地。
（2）搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。
（3）传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。
电锯应使用单向开关。
（4）电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。
（5）电锯应使用单向开关。
3.3.4防火措施
（1）对进场职工进行防火安全教育，建立现场防火组织，制定相应的防火措施，在重点防火部位设置足够数量的灭火器、消防桶等。
（2）在走道等明显位置上每隔3层配备一定数量的灭火器。
（3）现场内禁止吸烟，易燃易爆品应有专人保管、使用。
3.4冬季施工一般要求
做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。
做好冬期施工的人员培训与交底。
分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。
密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。
3.5降低成本措施
（1）科学的组织生生产，正确的选择施工方案。
（2）采用先进的技术，改进作业方法，提高劳动生产率，节约单位工程施工劳动量以减少工资支出。
提高模板进度，采用整装整拆，加速模板周转，以节约木材或钢材。
（3）节约材料消耗，选择经济合理的运输工具。
有计划的综合利用材料，合理代用，推广新的优质廉价材料。
（4）提高机械利用率，充分发挥其效能，节约单位工程施工机械台班费支出。
综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。
4施工进度计划
4.1划分施工过程
本工程根据施工条件、工期要求及施工方案等将进度计划划分为基础工程、主体结构工程、屋面工程及装饰工程等四个主要施工阶段，各阶段的工序划分几个工序所需劳动量见表1-1
表1-1
序号
分步
工程
分项工程
工程量
劳动量（工日）
每日
人数
持续
天数
单位
数量
1
第一
（二）层
扎柱筋
t
4.33
11.39
8
1.5
支柱模
m2
1409.4
217.82
25
9
扎钢筋
m3
16.03
28.66
7
4.5
浇混凝土
m3
136.48
180.25
20
9
砌砖墙
m3
240
124.8
22
6
序号
分步
工程
分项工程
工程量
劳动量
（工日）
每日
人数
持续
天数
单位
数量
2
第一（二三四五层
扎柱钢筋
T
4.46
15.16
7
3
砌砖墙
m3
306
159.12
22
7.5
支模版
m2
1333.4
185.06
21
9
扎钢筋
T
13.97
23.82
8
3
浇混凝土
m3
170.48
254.52
44
6
3
阁楼
扎柱钢筋
T
2.24
8.23
7
1.5
砌砖墙
m3
156
81.12
18
4.5
支模版
m2
715.6
101.18
14
7.5
扎钢筋
T
6.53
11.46
8
1.5
浇混凝土
m3
86.58
131.19
20
7.5
4
屋面
工程
水泥珍珠岩保温层
m2
406.1
206.7
23
9
水泥砂浆找平层
m2
406.1
27.61
10
3
SBS卷材防水层
m2
406.1
3.49
11
3
挂瓦屋面
m2
302.4
257.04
44
6
塑料落水管
m2
298.8
9.29
3
3
5
装饰
工程
混凝土天棚抹灰
m2
3621
341.46
30
12
天棚满刮腻子刷涂料
m2
3621
470.73
32
15
瓷砖墙面（厨厕间）
m2
1106.8
354.18
30
12
地面砖（厨厕间）
m2
324
84.24
14
6
门安装
m2
655.57
557.96
31
18
窗安装
m2
462.33
396.63
34
12
砖外墙抹混合砂浆
m2
2125.6
187.48
22
9
梁柱面抹混合砂浆
m2
1284
179.76
20
9
砖内墙抹混合砂浆
m2
8693
850.18
41
21
内墙满刮腻子刷涂料
m2
9977
1207.22
50
24
外墙涂料
m2
2125.6
201.93
50
4
铁栏杆木扶手
m2
2154
370.49
31
12
6
楼地面工程
混凝土地面垫层
m2
931
1224.26
51
24
细石混凝土找平层
m2
883.5
212.04
18
12
水泥砂浆楼地面
m2
1539.6
201.69
18
12
综合脚手架
m2
4.1.1主体工程
第一二层由于工程楼板用量很大，可作主导程序，应连续施工，可分为三个施工段，楼板工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业；第三、四、五层由于砌砖墙的工程量很大，可作主导工序，应连续施工，可分为三个施工段，砌砖墙工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业，详见进度进划。
4.1.2屋面工程：
屋面工程是建筑物的一项生要分部工程，本工程屋面采用平屋面.珍珠岩散料粒
径小于0.15㎜，含水量不大于8%、配比为水泥珍珠岩的1：
8，适当压实，压实后的
屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，
但不可洒水过量，然后贴点标高，冲筋，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格逢，
按分格缝铺灌水泥砂浆，铺平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待
浮水沉失后，用铁抹子二遍压光即可，水泥砂浆配比为1：
3，拌合稠度控制在7㎝。
找平层抹平压光后24小时浇水养护，养护期7天，经干燥后铺设防水层。
由于挂瓦，
SBS卷材防水层在水泥砂浆找平层施工完成20天之后施工。
4.1.3装饰工程
考虑混凝土天棚抹灰与天棚满刮腻子刷涂料之间的技术间隔10天。
安排施工进度时，在内、外墙砌筑好之后，装饰应当考虑从上到下，由外到内的顺序施工。
5资源需用量计划
5.1主体工程
（1）1、2层柱模板用量：
419.6×2=839.2㎡
套定额：
0.159工日/㎡
劳动量：
839.2×0.159=133.43工日
混凝土用量：
26.2×2=52.4m3
套定额：
1.12工日/m3
劳动量：
52.4×1.12=58.688工日
钢筋用量：
4.33×2=8.66T
套定额：
2.63工日/T
劳动量：
8.66×2.63=22.78工日
（2）梁
1、2层梁模板用量：
331.6×2=663.2㎡
套定额：
0.154工日/㎡
劳动量：
663.2×0.154=102.13工日
混凝土用量：
38.2×2=76.4m3
套定额：
1.12工日/m3
劳动量：
76.4×1.12=85.568工日
钢筋用量：
5.59×2=11.18T
套定额：
2.7工日/T
劳动量：
11.18×2.7=30.186工日
（3）板
1—5层板模板用量：
618×5=3090㎡
套定额：
0.152工日/㎡
劳动量：
3090×0.152=469.68工日
混凝土用量：
62.6×5=313m3
套定额：
1.5工日/m3
劳动量：
313×1.5=469.5工日
钢筋用量：
9.97×5=49.85T
套定额：
1.3工日/T
劳动量：
49.85×1.3=64.805工日
阁楼板模板用量：
368㎡
套定额：
0.152工日/㎡
劳动量：
368×0.152=55.936工日
混凝土用量：
40.2m3
套定额：
1.5工日/m3
劳动量：
40.2×1.5=60.3工日
钢筋用量：
4.2T
套定额：
1.3工日/T
劳动量：
4.2×1.3=5.46工日
（4）构造柱
3—5层模板用量：
240×3=720㎡
套定额：
0.133工日/㎡
劳动量：
720×0.133=95.76工日
混凝土用量：
28.8×3=86.4m3
套定额：
1.7工日/m3
劳动量：
86.4×1.4=120.96工日
钢筋用量：
4.46×3=13.38T
套定额：
3.4工日/T
劳动量：
13.38×3.4=45.492工日
阁楼模板用量：
139㎡
套定额：
0.133工日/㎡
劳动量：
139×0.133=18.487工日
混凝土用量：
16.7m3
套定额：
1.7工日/m3
劳动量：
16.7×1.7=28.39工日
钢筋用量：
2.42T
套定额：
3.4工日/T
劳动量：
2.42×3.4=8.228工日
（5）圈梁
3—5层模板用量：
235.2×3=705.6㎡
套定额：
0.122工日/㎡
劳动量：
705.6×0.122=86.0832工日
混凝土用量：
29.61×3=88.8m3
套定额：
1.4工日/m3
劳动量：
88.8×1.4=124.32工日
钢筋用量：
3.536×3=10.608T
套定额：
2.
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