人工挖孔桩技术交底16.docx
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人工挖孔桩技术交底16
施工技术交底记录
编号：
轨道交通通用表-052
工程名称
重庆市轨道交通四号线一期工程
施工合同编号
01JA006
单位（子单位）
工程名称
黑石子站
施工单位
中铁十六局集团
分部工程名称
围护结构
分项工程名称
人工挖孔桩
交底部位
K22+580--K22+850
交底时间
一、施工准备
1技术准备
A熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
B按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，差砌好井圈，测定高程水准点。
C对桩位线进行复核。
D全面开挖前，有选择地先挖试验桩孔。
2材料准备
A水泥：
采用P.O42.5R水泥，具有出厂合格证和检测报告，并现场抽样送检合格。
B砂：
采用中砂，含泥量不大于5%。
C石子：
采用粒径5mm-20mm卵石，含泥量不大于2%
二、人工挖孔桩施工工艺流程：
测量放线定位挖第一节桩孔土方浇护壁混凝土在护壁上投测出标高及桩位十字轴线
第二节桩孔挖土清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径浇灌第二节混凝土护壁
重复第二节工序至中风化岩顶面挖中风化岩、检查持力层强度和深度后扩底（护壁桩无扩底）
检测、封底孔内安装钢筋笼灌注桩身混凝土养护和孔口安全保护检测
三、施工方法
1测量放线：
采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。
设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。
在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。
②成孔
A、开挖土方：
由人工由上而下逐层开挖，其中杂填土、粉质粘土、圆砾、残积粉质粘土层，可用一字镐开挖，强风化泥质粉砂岩层和中风化泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。
挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。
正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。
B、护壁：
桩孔土质段开挖直径按照设计要求的桩体、护壁尺寸确定。
首先进行锁扣施工，锁扣顶面较地面高出30cm以防止地表积水流入孔内，临时堆放的碴石距离孔口不得小于1.5m，并进行挡板防护，挡板采用1.5cm厚竹胶板，防止孔侧土石杂物坠入孔内造成坠物伤害事故。
然后进行中间节护壁施工，按照相应的桩型设计尺寸，护壁采用倒锥台形式以方便脱模；按照设计及施工工艺防护要求，挖孔桩必须按照土质段设置钢筋混凝土护壁，以确保施工安全。
C、排水
桩孔内排水：
桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。
当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
施工场地排水：
基坑四周砖砌排水沟一道，在基坑底四角设集水井，，用于排除表面积水和桩孔内排水，再用抽水泵抽至地面排水沟内。
D、清孔：
桩孔达到设计要求持力层时，参考该工程岩土勘察报告书，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。
对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。
③钢筋笼制安：
主筋接长采用直螺纹连接，接头在同一截面不超过50﹪。
加劲筋与纵筋焊接牢固。
箍筋与主筋采用点焊，呈梅花形错开点焊。
钢筋笼安装采用吊车，如吊车安装达不到施工需要，可在井内绑扎成型。
钢筋笼安装时需确保保护层厚度70mm。
④桩芯砼浇灌
桩孔挖至孔底标高或持力层时，通知监理及甲方会同勘察，认为符合设计要求后迅速清理孔底及时验收。
安装钢筋笼，清底后应尽快浇灌桩芯砼，如条件限制，需延时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底层表面，后灌注砼。
用常规方法浇灌时，必须使用导管及串筒，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层捣实，分层高度为500-1000mm。
承载桩头的浮浆应予以凿去，并编号。
浇捣桩芯砼前，用水准仪把每桩井口标高引测到桩护壁上，浮浆厚度用钢筋或木棍触探，用钢卷尺测量可得，然后根据浮浆厚度结合井口标高用钢卷尺控制砼灌注标高。
砼强度检验方法：
《根据砼结构工程施工质量验收规范》规定，留置砼试块，达到28天龄期后进行检测，砼强度必须符合设计要求。
四、技术措施
1.孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。
2.当地下水较大时，对卵石层，易产生流砂和坍孔现象，应采取以下技术措施：
1降低每节护壁高度，小于500mm。
2述方法满足不了时，宜设置钢护筒或钢套筒沉入流砂层后开挖。
3.对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管或φ100直径杉杆，以加强其纵向钢度，防止变形。
d对桩径D≥1200mm以上的桩，其钢筋笼应在加劲环内侧设φ18@2000三角形加劲筋，以防钢筋笼变形。
4.为预防雨水影响，井口上搭设操作棚，以便施工方便。
五、挖孔、护壁砼施工
1.为了保证护壁砼的整体性，按设计要求采用钢筋砼护壁且用φ12@150,φ10@300钢筋布置拉接钢筋，以免脱节，同时增加护壁砼的整体刚度。
2.浇灌护壁砼时，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用φ50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。
3.护壁砼和钢模拆除：
养护期为24h，应及时检查。
砼强度达1Mpa强度后拆除钢模。
4.当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。
成孔时应随时检查桩径及垂直度。
5.施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。
发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，及时处理。
6.进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设单位、设计单位、监理单位，地质及质监部门对孔底岩样现场进行鉴定，经鉴定符合要求后再挖扩大头。
不合要求时，另行研究处理。
终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经地质、监理工程师和建设方代表验收，并办理好签字手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。
7、第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面应比场地高出300mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。
8、上下护壁的搭接长度不得小于50mm,护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后。
8、人工挖孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心
50mm
经纬仪、
吊线测量
2
倾斜度
0.5%
9、护壁混凝土配合比：
材料名称
水泥
细骨料
粗骨料
水
每m3用量（kg）
435
583
193
193
质量比
1.00
1.34
2.68
0.44
终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留桩底原岩样备查。
10、安全保证措施
（1）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。
（2）挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。
卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
检查滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。
卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。
（3）起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“十不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。
操作人员严格按《起重机械安全规程》操作；
（4）在施工过程中，每孔作业井至少保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土2～3人，每组不超过两口井；未经同意，作业组不得随意变换组员。
井下作业人员以持续作业时间2h为宜，每隔2h出孔休息并用鼓风机或风镐向孔内送风5min。
孔内作业时间最长不得超过3h。
应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
（5）当人工挖孔桩深度超过8m时，须配备专门的向孔内送风的设备（鼓风机），风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。
（6）人工挖孔桩开挖之前，在锁口圈外围设置护栏，护栏高度为1.2m高。
六、钢筋笼制作与安装
①人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工；
2砼保护层厚度控制在70mm；
③吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，
并牢固定；
④钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB50204—92的要求。
钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。
主筋接头采用直螺纹连接；
⑤钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确；
⑥钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。
并由建设方、监理方签字核查后方可进行安装。
⑦钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
钢筋笼成型后应按桩号吊牌，按桩号设放。
⑧钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠确保保护层厚度。
⑨桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查
不少于5处
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检查
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5
⑩钢筋大样图见附见1
七、浇灌桩芯砼
①砼搅拌前，必须对砂、石、水泥严格计量，确保砼的配合比和砼质量。
②砂、卵石进场前严格检查砂、卵石的含泥量符合规范要求，不合格者不允许进场。
③灌注桩身混凝土，用溜槽用串筒导流施工，串筒底离砼面不大于2.0m，以免砼离析。
④在灌注混凝土时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚积水层，否则应采取排水措施。
⑤砼分层边浇边振捣密实，分层厚度宜为500-1000mm，采用Ф50插入式振动器，以保证砼的密实度。
⑥在地下水较大时，采用水下砼浇捣工艺组织施工。
八、质量验收标准
1、主控项目：
灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。
试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。
桩位中心和深度必须达到设计要求。
沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。
成桩后承载力必须满足设计要求。
2、一般项目
桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。
混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定，混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合施工规范的规定：
九、成品保护
1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建筑物的变化，保证施工安全。
2、挖出的圭方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口周围2m范围内，不得堆放杂物，3m范围内不得行驶和停放车辆。
3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板等盖好。
4、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。
5、桩顶外圉做好挡土台，防止灌水、掉土。
6、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部要固定牢固，控制钢筋笼上浮。
8、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4小时。
将混凝土浇灌完毕，防止塌方。
9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高，保持桩位正确。
桩顶压实抹平后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。
十、应注意的质量问题
1、垂直偏差大：
桩孔垂直度超偏差，必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖。
3、井底残留虚土太多：
必须前井底残土清除干净。
4、孔底积水过多：
先开挖深桩，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
5、混凝土振捣不实：
坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
6、钢筋笼扭曲变形：
钢筋应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固。
支撑加强要可靠。
吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。
7、桩身混凝土质量问题：
灌注时应使用串筒，避免砂浆和骨料离析。
参加挖孔的作业人员，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工；现场施工人员必须戴好安全帽，井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时，并按规定时间轮换，井下人员工作时，井上配合人员不得擅离职守，上下设可靠的通话联络；孔内必须设置应急爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
使用前必须检验其安全起吊能力；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。
桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
交底人：
技术员姓名
施工工长姓名
班组长姓名
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
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