T梁首件制过程总结.docx
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T梁首件制过程总结
大丽高速公路第23合同九河段
首件T梁预制施工总结
根据大丽高速公路工程施工图纸、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及我项目部上报的T梁预制施工技术方案等进行施工。
现将该首片T梁施工的全过程施工总结如下：
一、首件T梁概况
本首件T梁为第七跨左幅7-2#中板，梁长24.20米，梁高1.8米，翼板宽1.8米，C50砼27.03立方。
二、施工时间
2011年4月12日进行钢筋绑扎。
4月15-18日进行模板安装。
4月19日进行面板钢筋安装及模板加固，
4月20日进行砼浇筑。
5月4日砼强度超过90%以后进行张拉（14天砼强度为51.9MPa）
5月5日进行管道压浆。
三、施工、技术小组
生产负责：
李德友
技术负责：
夏季友
质检员：
张双铨
技术员：
李俊
实验员：
余涛
四、最佳机械设备和人员组合
最佳设备配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼拌合机
JS750
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
汽车吊
16t
台
1
4
钢筋弯曲机
6mm～40mm40mm
台
1
5
钢筋切断机
6mm～40mm
台
1
6
钢筋调直机
GT5-12
台
1
7
交流电焊机
30KVA
台
2
8
发电机
120KVA
台
1
9
龙门吊
30T/5
台
2
10
凿毛机
BC—15A（108KG）
台
1
11
油泵
ZB4-500
台
2
12
压浆机
2NB6-32
台
1
13
千斤顶
YCW250
台
2
14
油压表
上海仪川
台
2
最佳人员组合
序号
名 称
人 数
1
钢筋班
15人
2
模板工班
8人
3
砼施工班
10人
4
预应力工班
6人
5
机械工班
4人
6
物资供应
1人
7
移梁、存梁、安装班
15人
五、施工前的准备工作
1. 根据设计和规范要求，进行钢筋的加工和安装、波纹管的制作和安装、模板的制作和安装，经自检合格并报监理验收合格后，再进行混凝土的浇筑。
2. 试运各种机械设备。
现场备用机具的易损件，以备及时更换。
3. 调试备用电源。
备用电源采用柴油发电机一台。
4. 保养、试运转搅拌机，确保施工时砼搅拌运转正常。
5. 测出集料含水量，施工中应根据实际含水量对投料量进行调整。
六、施工工艺总结
1. 工艺流程
准备工作→钢筋加工及安装→波纹管加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护待强→预应力钢绞线加工、安装、张拉→压浆→移运、存梁
2. 钢筋制作、加工
首先按照施工设计图在加工房将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。
3. 底板模型放线
绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置高强砼垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。
4. 钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工房加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范要求进行。
钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。
横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位，绑扎时仔细检查控制钢筋的伸出长度，以保证架梁时N1钢筋的正确焊接。
当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。
为保证下一道工序施工的顺利进行，必须严格检查预埋钢筋，不得遗漏。
在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置高强砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度必须能保证钢筋骨架不变形。
5. 侧模安装
钢筋及波纹管安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。
侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员自检合格后，报检监理工程师检查，合格后进行梁顶及预埋钢筋的安装绑扎。
6.混凝土施工
经试验室检验，本首片T梁混凝土7天平均抗压强度为46.8Mpa，为设计强度的93.6%；现场使用回弹仪检测7天平均抗压强度为45.4Mpa，为设计强度的90.8%。
14天平均抗压强度为51.946.8Mpa，回弹仪检测14天平均抗压强度为50.8Mpa；混凝土的拌制及浇筑过程控制总结如下：
混凝土现场拌制，设一名专职试验员，对砼配合比、搅拌时间进行严格的控制，并负责测试砼坍落度和试块的制作。
混凝土搅拌时间不小于3min，坍落度严格控制在11~12cm。
现场应不定时地检测拌和物的坍落度。
现场拌合好的混凝土直接倒入料斗内，采用龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。
为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，采用斜向分层浇注法。
从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇注，浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时，从Ⅲ区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。
梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。
当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。
再开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣。
每台高频率附着式振动器作用时间为20s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入时快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土振捣不密实，振动棒碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为10s左右，直至混凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于40cm。
梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。
为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病，在浇筑马蹄部分时，用橡胶锤进行不断的敲打，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。
7. 拆模、外观修复
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。
T梁拆模时间一般在混凝土浇捣完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模。
外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
8. 养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。
梁体翼板的底板采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。
9. 预应力施工
1）波纹管的接长：
波纹管接头处连接采用热熔方式，且连接处必须紧密，防止混凝土浆掺入。
浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。
在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用φ12钢筋焊成一长宽均与波纹管直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔0.5m设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的准确性。
管道安装好后，内插比管径略小的PVC塑料软管，以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
2）钢绞线的下料与穿束
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。
由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：
L=L0+2（L1+L2+L3+L4）
式中，L0为梁体孔道净长；L1为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3为工具锚长度；L4为钢绞线预留长度（一般取10cm）。
3）、预应力钢绞线的张拉及锚固
预应力钢绞线φ15.2，高强度低松驰钢绞线，标准强度为1860MPa。
预应力筋张拉顺序：
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1
预应力筋张拉程序：
0→初应力（0.1δk）→0.2δk→1.0δk→持荷2分钟锚固
根据校定的千斤顶张拉力-油表读数对应曲线表按上述张拉值由标定公式求得相应读数,用于现场指导张拉。
T梁钢束实际伸长值由现场实际测量（一般用直尺）取得。
实测张拉数据表
预应力编号
100%张拉力（KN）
实际伸长量
理论伸长量
张拉伸长率（%）
N1
1163.4
184.0
180.0
+2
N2
1357.3
171.0
179.7
+5
N3
1357.3
178.0
179.4
+1
实际起拱度
17mm
5）、孔道压浆
预应力施加后，进行封锚砼，待砼达终凝后，于5月15日完成孔道压浆。
其目的：
一是保护钢绞线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与T梁混凝土形成整体有效地粘着共同受荷。
压浆用活塞式压浆泵，在一个连续操作过程中，水泥浆从管道一端注入另一端并流出相同稠度时，关闭出口阀门和压浆阀，持续稳压2分钟，压力一般控制0.7Mpa，不小于0.5Mpa，至此，压浆工作完成。
每次灌浆留取3组试件18个（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养生28d以检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定依据，水泥浆强度不小于40Mpa。
灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于水泥浆流动及孔壁有良好的粘着性。
七、施工中存在的问题及处理措施
1、砼表面有少许气泡、模板除锈不干净。
拆除模板时，混凝土表面出现局部气泡孔，模板间小条施工缝、砼表面有锈痕。
采取措施：
1） 模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质，用打磨机把清除模板上铁锈。
2） 模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮盖，防止模板生锈。
3） 调整坍落度，增加流动性，控制好水灰比。
4） 分层振动密实，排除气泡。
5） 调整好两块模板之间的高度，细缝用泡沬胶补上，使模板之间无错台。
2、钢筋保护层合格率低。
处理措施：
1）在模板安装前必须先仔细的检查混凝土保护层垫块是否与设计保护层相符，是否按规定的要求进行布置。
2）模板的安装必须牢固，保证施工中不发生位移及偏斜。
3、混凝土浇筑时，振捣出现的问题。
处理措施：
1） 混凝土浇筑时，模板两侧的附着式振捣器要同时开启或关闭，进一步摸索附着式振捣器的开启和振捣时间，寻求最佳效果的操作方法。
2） 将每台附着式振动器分别编号，这样在施工过程中才能及时准确的开启或关闭相应位置的振动器。
3） 派专人管理附着式振动器的开启或关闭，当振动器上的螺栓松动时，要及时将其拧紧。
4、混凝土收面拉毛及表面平整度。
处理措施：
混凝土收面拉毛后，工人不得在预埋钢筋或混凝土上行走，否则，容易使刚刚初凝的混凝土松动，采用铝合金条进行平整度控制并加强砼拉毛质量。
5、负弯矩波纹管局部与钢筋抵触，局部波纹管定位不准确。
处理措施：
1） 适当调整普通钢筋位置，以保证波纹管定位准确；
2） 定位钢筋依据施工图纸按50cm间距控制，在曲线段适当加密，定位时应注意焊接质量及不烧伤波纹管。
6、砼拆模在负弯矩齿板处、横隔板外侧及梁体的端部等处有缺边
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