MC员仓储管理教材.docx
《MC员仓储管理教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MC员仓储管理教材.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
MC员仓储管理教材
MC员〈仓储管理〉教材
仓储管理
课程目标：
了解仓储管理的定义、目的及重要性，掌握公司仓储管理的运作流程（收、发、存、退等流程）；了解公司仓库规划
的方法；掌握仓库物料识别、物料的分类、物料保存、呆滞物料预防与处理的方法或技巧；掌握物料盘点的方法、步骤及盘点过
程中的注意事项；了解库储管理中的日常帐务处理方法与技巧；了解5S在仓储管理中的作用与运用，并将5S知识运用到实践工
作中。
培训对象：
员及人才储备人员
培训时间：
2.5小时
培训讲师：
康杏庄副总
课程提纲：
第一章仓储管理的基本概念介绍
1、什么是仓储管理？
仓储管理的目的，作用及其重要性；
2、集团公司仓储管理的整体运作流程；
3、仓库规划（仓库的优化布置，提高仓库利用率的方法，仓库场所布置的原则）
第二章物料管理
1、物料的定义与识别
2、物料的区分
3、物料的分类
4、物料的保管
5、库存的盘点
6、呆/废物料定义、预防与处理
7、账目处理
第三章仓储现场管理基本技能
1、仓库环境的控制
2、5S现场管理的技术与实践运用
第一章仓储管理的基本概念介绍
一、仓储的定义，仓储管理的目的及重要性
1、所谓的仓储就是：
指在产品生产或商品流通过程中，因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，仓储管理就是对仓储货物的收、发、结存等活动的有效控制。
2、仓储目的是：
为保证企业仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常运行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置，部门、订单归属和仓储程度等情况的综合管理形式。
3、仓储在生产企业中的意义与作用：
1）现代企业中仓储是集中反映工厂各种类物资活动状况的综合场所、清晰、准确的报表、单据账目等资料信息的记载，为会计核算部门提供了较为便利的信息来源。
2）在生产企业中，仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营、编制供需计划跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容，由此可见仓库自始至终贯穿企业生产经营的全过程，对促进生产提高效率起着重要辅助作用。
二、仓储管理的整体运作流程
1、物料管理的程序
1.
1.储存管理
1.先进先出
1.
循环盘点
2.
点料
2.空间的规划
2.
快、易、准
2.
年度盘点
3.
收料
3.5S管理
3.
记录完整详实
（1）
年中盘点
4.
送交待检区
4.进出库管理
4.
领料异常处理
（2）
年终盘点
5.
退货/入库
5.防护、防盗管理
5.
限额领料
3.
安全库存动态
6.次品/呆滞料管理
6.
数据录入/单据提交
4.异常库存分析
2、仓库整体作业流程图
仓库做物流f.委外加工发料
账/物料管理
1.供应商依据下单按期、按质、按量送贝。
供应商
2.收货人员根据单及送货单如实的核对实物和来货数量，如开岀暂收条，并填写收货登记表。
收货员
3.收货员通知，依据相关资料检验，并填写检验报告，收货员按照检验报告的结果，合格开岀采购入库单，不合格退供应商。
4.仓管员根据“采购订单/送货
单”点收物料记账入库。
仓管员
5.仓库配料员依据单层或委外加工单备料，并把所备物料拉至配料区，由配料管理员保管。
仓管员
配料员
6.车间物料员依据生产计划和拉岀表到备料区领取物料，并签名确认，录入员确认过账。
配料员物料员录入员
7.车间生产过程中的退料，仓管员依据相关单据点收、接收，录入员确认过账。
配料员物料员录入员
按日计划拉出表发料
三、仓库规划
（一）仓库的优化布置（注：
由于现时新宝仓库的条件不足，如图3-1只供大家了解现代化的仓库规划）
如图3-1所示，这是一个比较现代化的仓库，可以看到仓库中的过道和货架以及货物的摆放方式。
传统的仓库设计，通常是随便选择一个库房，然后把货物直接堆积到地面上，没有进行合理的规划和布置，造成空间和资金方面的很大浪费，还给货物的管理和维护造成了很多的麻烦。
因此，我们必须进行仓库的优化布置。
仓库的优化布置包括面积配置、料位设定、物料堆砌方式和物料标示的优化。
图3-1现代化仓库的一角
1、面积配置
根据企业中物料的种类和多少，可以大概估算岀需要的库房面积，然后建设适当大小的库房。
立体仓库仓储量比普通仓库存储的容量要大得多，所以要优先考虑建设立体仓库。
有了仓库之后，可以对面积进行合理的配置，包括仓储总面积、公共设施规划、有效面积的计算等等，如表5-1所示。
有效面积才是存放物料的实际面积，有效面积要与企业中存储物品的多少相适应，不能造成库房的闲置和浪费。
表3-1仓库中面积的配置
面积配置
仓储总面积
按材料基准存量及容量所需要的仓位，依供料对象装卸存
储便捷性，安排适用的存储面积
公共设施规划
依仓库结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等各方面的实际状况恰当安排适用的存储面积
有效面积计算
仓库总面积扣除公共设施占用面积为有效面积
2、料位设定
物料的设定要包括基准存量、收发频率、物料设定和编号。
存储量高的仓库可配置双通路，存量低者及零星材料，以储柜仓储的方式比较好，重量轻的货物，可以高架存储。
收发频繁的材料，应考虑进岀仓库以及装卸便捷等因素，存放在流动仓库比较好。
仓库代号统一以A、E、C顺序编订；库号编订、料位编号的原则如下例，仓库的类别在第一位，后面的是料位的流
水编号。
例如：
tf
1BO的由左向右
总库类别
3、物料堆砌方式
物品的堆砌方式对于库房的明朗化和条理化也很重要，根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等，有不同的堆砌方式，如表5-2所示。
选择根据
堆砌方式选择
包装类别
依照5加仑桶装、5加仑铁桶装、纸桶装、纸盒装、支装等，分设堆砌底层和堆砌高度
材料特性
对膨胀、耐压性较差的材料宜设定层次和所承受的重量
供料方式
依据工料工具、堆高机、油压拖拉机、手拉车等设定堆砌方式
栈储工具
依据包装类别、材料特性等选定木质架板、铁架板或储柜等
4、物料标示
每个人都有一个名字，看到这个名字我们就可以立即联想到那个人。
物料的标示和人的名字有相同的用处，我们可以根据物料的编号随时随地取出或检查某种物料。
物料标示包括材料的编号、单位的堆砌量和存储说明。
依据请购单填写材料编号、品名规格等，并以月份颜色加以区分，这是材料的编号；其次，一般一个仓库要标示岀仓位的最大存储量；最后，对于合格的产品一般用绿色标示，对于待验的物品用黄色标示，退货或不合格的产品用红色标示。
（二）提高仓库空间利用率的方法
通过提高仓库空间的利用率，可以更为科学地规划和使用仓库，降低库房的运营成本，为企业间接创造了经济效益。
一般说来，目前岀现的提高仓库空间利用率的方法主要有仓位的规划、立体空间的使用和标准包装的使用等。
1标准包装的使用
每个存储仓位都有固定的大小，最好使用标准的包装容器。
标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。
在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，则仓储物料和盘点等管理都可以实现系统的自动化，给我们工作带
来了极大的方便。
（三）仓库场所布置的九大原则：
物料容易验收；
物料容易进、岀仓库；
物料储存方便；
适宜的工作环境和贮存环境;
具备充分的安全条件；
容易发料；
易于搬运；
易于盘点；
有扩充货仓的弹性与管理
第二章物料管理
物料、物料管理的定义与意义
1、什么是物料？
物料是我国生产领域中的一个专门概念。
生产企业习惯将最终产品之外的，在生产领域流转的一切材料（不论其来自生
产资料还是生活资料），燃料，零部件，半成品，外协件以及生产过程中必然产生的边、角、余料，废料及各种废物统称
为“物料”
2、什么是物料管理？
物料管理从广义上来讲包括用料计划、请购、配送、仓储管理、物流、库存控制、盘点、呆废料处理。
从狭义来讲是
指物料的保管和进岀库管理，即收料、仓储管理、发料、库存盘点、库存量控制。
3、物料管理的意义（重点谈讨）
是保证产品质量的基础
现代工业产品的精度高、结构复杂、品种规格繁多、协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这
都增加了物料管理的复杂性。
搞好物料管理对提高产品质量、增强市场竞争能力具有十分重要的意义。
是降低成本的基础
加工工业的材料费用在产品成本中占60%〜70%,冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本,必须搞好物料管理。
加快企业流动资金周转速度
现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到50%~60%，库存资金约相当销售总额的10%〜20%。
因此，
合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营、提高经济效益的重要途径。
物料的区分
物料的区分主要从以下方面进行
1、种类上：
主要材料：
产品构成的主要部分，如电子件、电器件、五金件、塑胶件、包装材料等
2、成本上:
直接材料：
与产品产量直接关系之材料间接材料：
间接对产品制造有帮助的材料
3、型态上：
素材：
原材料未加工前之状态
成型材：
如零件、组合件等已加工之材料
三、物料的分类与编码
1、物料规格的订定与管制
图面、尺寸及公差设定
材质、物性、化性之要求
2、材料清单（）
为物料系统内最原始的物料依据，一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。
的建立时机
在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。
建立方法
将产品的物料包括原材料、零部件、组合件予以折解，并在表内将各个单项物料名称、料号（规格）、计量单位、
物料认证状态（、）、单位用料逐项记入。
修改时机
在该产品设计变更或用料有变化时，应即时岀，以保持系统的资料最正确的。
3、物料分类的基本原则
一致的原则：
所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则；
互斥的原则：
各分类必须相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类，绝无归入他类之可能，故互斥之目的在于不致于发生重复。
周延的原则：
各分类必须包括分类之一切物料，物料不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。
4、物料编号
（1）合理之物料编号原则
完整性：
在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即给予新的编号，以确保物料编号之完整性。
单一性：
一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个编号。
充足性：
所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要。
易记性：
物料编号应选择易记忆之文字、符号或数字，并应有暗示性及联想性，以便记忆。
（2）例如:
68_000230836010836电机45/40/-250
序歹y号
型号系列（836—836,前面“0”是预留，因公司有些型号是4位数）
产品系列（23—打蛋机）
认证码^（00—
物料类别（680电机）
71_2303340|01334机盘卡纸20X20五层瓦楞纸
序歹y号
型号系列（334334）
产品系列（23—打蛋机）
物料种类（1—卡纸）
物料类别（7—包装）
四、物料储存与保管
1、物料储存一物料放置时应考虑的原则:
充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。
利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。
道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全物料仓储一定要考虑先进先岀的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。
堆放物料的存储量、型号规格易于读取。
物料的堆放应易于识别与检查。
正品、不良品、呆料、废料应有不同的储存地方，不同的存放标志，千万不可混放。
2、物料储存堆放的方法:
五五堆放法
五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。
适用于产品外形较大，外形规则。
六号定位法
按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”六号，对物品进行归类叠放。
适用于体积较小，用规则容器盛装。
（现代化的储存管理，我公司还末完全达到这条件。
）
分类管理法
1、可按货物存放时间分类管理：
A类一个月内的物料、B类三个月内的物料、C类六个月内的物料；
2、可按物料的价值分类：
A类资金占用6070%B类资金占用2030%C类资金占用10%
3、物料保管的原则：
面向通道进行保管。
为使物品岀入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积，利用空间储存，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
根据岀库频率选定位置。
岀货和进货频率高的物品，应放在靠近岀入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离岀入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
MC员〈仓储管理〉教材
同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着岀入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。
需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。
这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
依据先进先岀的原则。
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先岀的原则，加快周转。
由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。
依据特性：
保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品；
4、物料管理的三不原则：
-不断料不使制造现场领不到要用的材料或零件
-不呆料要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用
-不积料适量、适时的进料不做过量、过时的积料（物料成本通常占整个制造成本的50%以上）
五~库存盘点
1、盘点的定义：
又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。
2、盘点的任务：
查清实际库存量是否与帐、卡相符；
查明存货发生盈亏的真正原因；
查明库存货物的质量情况；
查明有无超过存储期限的存货；
3、盘点的目标：
保证帐、物、卡一致、物料合理性储存。
4、盘点的常用方法：
序号
方法名称
操作规程
此方法的优点
1
永续盘点法或动态盘点法
入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对
可随时知道准确存量，盘点工作量小
2
循环盘点法
按入库先后，每天盘点一定数量的存货
节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点
3
重点盘点法
对进岀频率高/易损耗/价值高
的存货重点盘库
可控制重点存货动态，有效防止发生差错
4
定期盘点法（全面盘点法）
定期（周/月/季/年末）全面清
点所有存货
便于及时处理超储/呆滞存货
6、盘点前夕的清仓工作
已交货但未验收入库的不属于本公司的货物，或已验收完毕但一时来不及入库的，都不予盘点，并要注意分开堆放，特别标识，以免混淆；整理所有单证，以便盘点时核实；清理打扫仓库，使仓库井然有序。
7、盘盈盘亏的原因分析
录入员记帐错误收发货失误；
被盗所至；
盘点时多盘或漏盘造成。
8盘点注意事项
合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录。
对于散装货物。
如帐上有具体数量的，应认真清点；如刚进仓，一时未入帐的，应暂时写上箱数，并标明原因对散货物，原封包装的可以不开箱；未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。
六、呆/废物料处理与预防
1、名称定义
呆料：
物料存量过多，耗用量极少，仅仅偶尔动用少许，也不知道何时何日才能动用或根本不再有动用的可能。
但这些物料如百分之百的可用物料，未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是闲置不用而已。
废料：
报废的物料，即经相当使用，本身已残破不堪或磨损过度，或超过其余寿命年限失去原有的功能而本身毫无价值。
残料：
生产加工过程中产生的物料边角，其原有的经济价值已充分发挥。
边角或许可用，但决非原来之用途。
2、呆/废物料处理的目的
物尽其用；
减小资金积压；
节约库存管理费；
节约仓储空间
3、呆料发生的原因有哪些？
呆料发生的原因很多，找出这些原因并加以分析，才能对其预防：
<1>销售部门
市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致使企业准备过多的物料；
销售计划不时变更，造成生产计划随之变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加；
订单的取消、订单的更改，使企业来不及调整计划，于是产生大量的呆料；
客户变更产品的型号和规格，特别是特殊产品的变更容易使已准备好的零件和包装材料成为呆料，从而难以利用；销售部门接受订单时没有弄清客户对产品的具体要求、产品的条件及其它订购内容，或者没有将完整的订货信息传递给生产部门，致使生产岀来的产品不合客户要求而退货，产品修理过程容易产生呆料。
<2>设计部门
设计错误，等到试产时才发觉，因此准备的一部分物料变成呆料；
设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生；
设计人员的能力不足，造成不合实际的设计；
设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料的机会。
<3>计划与生产部门
产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生的机会。
生产计划的错误，造成备料的错误，也是呆料产生的原因之一。
生产线的管理不良，对物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成呆料的。
<4>物料控制与仓库部门
物料需求计划不当，造成呆料的发生。
库存管理不当，存量控制不当，容易产生呆料。
账物不符，也是产生呆料的原因之一。
因仓储设备不理想或人为管量不良而发生的灾害而损及物料
<5>部门
部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等。
对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易配合的事情而
产生呆料的现象。
问题：
通过对呆料产生的原因分析，提岀如何预防呆料的产生？
4、呆滞物料处理的途经
MC员〈仓储管理〉教材
调拨其它单位利用，本单位的呆料，其它单位仍可设法利用，可交呆料协行调拨。
加工利用，既成呆料，少有利用机会，有时仍可将呆料在规格上加以修改，就能够加以利用。
借新产品设计时推岀，消化库存呆料。
打折扣岀售给原来的供应商。
与其它公司，以物物交换处理之
5、废料发生的原因有哪些？
物料成为废料，造成公司极大损失。
物料之所以成为废料的主要原因分析：
陈腐：
物料长久末加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。
锈蚀：
机械设备耐用年数一过，无论如何保养，终会无使用价值，报废折解后自然形成废料。
边角料：
钢料、布匹、胶皮、电线等，加以载剪后必会产生边角零头。
拆解的产品：
不良产品的拆解，必然会产生不少已无利用价值的零件或包装材料。
问题：
通过对废料产生原因的分析，提岀如何预防废料的产生？
6、废料的处理措施
在规模较小的企业，废料积累到一定程度时岀售处理，在规模大的企业，可以解休后分类处理，加以再利用，不能再利用的分类岀售，因为分类岀售价钱较高。
七、帐目处理一手工帐与电脑帐
（一）手工记帐流程
2、手工帐务处理过程中的原始凭证和记帐凭证的制作（重点讲述我公司涉及仓库管理的主要原始凭证及其制作要求）
1）外来原始凭证（如：
送货单）
2）自制原始凭证（主要讲述公司仓库各种单据）；
公司仓库对外单据（仓库收料进仓单，仓库退货出仓单，委外加工发料出仓单，委外加工退料进仓单，委外加工收货进仓单，委外加工退货出仓单、厂际调拔单）
公司内部运作单据（总装生产线日计划备料表，工单配料表，生产领料单，非生产领料单，车间退料单，仓库物料报废单，产品入库单，产品岀库单等）
3）原始凭证填制的基本要求：
内容真实可靠，手续完备规范；填制及时，内容完整；字迹清晰，工整，数字准确，规范。
（重点讲述数字，文字的书写要求，讲述填制错误后的更正方法）
4）对原始凭证审核的基本要求：
（经济业务的合理合法性；单据名称、日期、编号、单位、业务内容、签名、盖章、附件是否齐全；数据和内容的准确性）
3、凭证的制作方法：
手工登记帐薄（直接影响核算和编制报表的质量）
1）记帐薄的的规则：
必须使用经审核的原始凭证或记帐凭证；
登记帐薄必须使用钢笔及蓝色或黑色墨水书写，红色墨水只能用在结帐，冲帐，划线，改错时使用，不准使用圆珠
笔，铅笔登记帐薄。
（为什么?
）
登记帐薄的书写要求及填写方法；
帐薄的更正方法及空页空行的注销方法；
登记帐薄时对原始凭证及记帐凭证的同步处理；
登记帐薄时的转页手续及方法。
2）错帐的更正方法：
划线更正法、红字更正法、补充登记法
3）原始凭证及记帐凭证的装订及保管方法
4）帐薄的更换及保管方法（新帐换旧帐、更换方法、注意事项：
旧帐统一编号、装订成册、封扎、专人保管、期限10
年）
5）帐薄的销毁：
保管期满后，按规定审批程序报经批准，方可销毁。
（二）电脑帐务处理流程。
1、目前公司电脑帐务存着的处理流程
（1）采购物料收货帐务处理流程：
（2）委外物料帐务处理流程:
（3）自制物料帐务处理流程
b原材料仓库
（5）仓库发料到车间/及车间报产帐务处理流程:
仓库
AVV*
第二早
仓储现场管理基本技能
一、仓库物理环境的控制
仓库作为存储货品的地方，必须注意环境的控制，防止货品的发霉、变质等。
因此，我们需要考虑的物理因素有：
温度、湿度、清洁度、空气流动、消防等。
此外，一个设备良好的仓库应有良好的规划及水、电、通风设备，以避免仓库内因为货物的堆积而杂乱。
仓储的消防设施
由于仓库有易燃物品，加强对主要物料的防火安全是一项极为重要的工作。
对于不同的物料，需要配备不同的消防设施：
泡沫或二氧化碳等灭火器及消防栓，另外，下班前将窗、门、电开关关闭。
、5S现场管理技术与实践应用
5S是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。
5S技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。
1、整理的推进重点
在仓储的现场，我们必须清楚必需品、非必需品，同时清楚货品的使用频率。
根据不同的使用频率，分别有不同的处理方法，如表4-1所示。
对于必需品，一般放在工作台附近；而对于非必需品，可以把它存到仓库里，并且定期检查；对于有些过期的物品，则应迅速变卖或丢弃。
整理的步骤包括：
现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。
表i-1根据使用频率确定物品处理方法
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每个小时
放在工作台上或随身携带
每天
工作台附近存放
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存放
定期检查
三个月
半年
一年
仓库封存
两年
不确定
有用
仓库存储
升级会员 