质量控制及保证措施.docx
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质量控制及保证措施
商住小区1#、2#、3#楼工程
质量控制及保证预控措施
商住小区1#、2#、3#楼工程项目部
第一节建立工程质量管理体系
1、质量目标计划：
（1）、争创成都市优质结构工程；
（2）、质量必须达到一次性验收合格，精心施工，确保达到国家现行标准、规范要求及工程质量验收的合格标准；
（3）、在确保工程备案合格的前提下争创“芙蓉杯”。
2、公司建立以公司总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系，全面控制施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。
项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。
在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工，确保工程达到业主质量要求。
本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。
施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。
使质保体系延伸到各项施工中。
公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。
同时明确公司经理、项目经理为质量第一责任人。
质量保证体系框图详下页：
公司质量保证机构体系框图
项目部质量保证机构体系框图
3、严格操作者自检工序自检工序交接检子项成型质检隐蔽验收，各项环节缺一不可。
4、QC活动安排
针对建筑工程质量通病，组织不同类型的QC小组，开展QC活动作出成果。
项目经理部全面质量管理组（TQC）责任：
指导QC活动，协助处理数理统计反应出的影响因素，制定对策；指导部门QC活动，以工作质量保证工程质量。
“某商住小区1#、2#、3#楼工程”结构施工QC活动安排：
①砼施工防止裂逢。
本工程所有程序及作业方式均按ISO9002标准执行，并建立内部质量审核体系。
第二节地下室质量控制措施
一、防水水混凝土质量通病防治措施
“某商住小区1#、2#、3#楼工程”基础、地下室底板、顶板、侧墙等采用防水混凝土。
因此防水混凝土的施工质量的好坏是关系到工程是否渗漏水的关键。
“某商住小区1#、2#、3#楼工程”基础地下室的防水混凝土应严格控制质量，下面就几种常见的质量通病作出相应的预防措施：
（一）混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的预防措施
（1）避免麻面的措施：
模板面清理干净，在浇混凝土前，将模板用清水充分润湿，但不留积水。
模板的缝隙应拼接严密，混凝土应分层捣实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（2）避免蜂窝现象的措施：
严格控制混凝土的配合比。
并拌合均匀、颜色一致，混凝土自由倾落高度不宜超过1m。
柱子应分段浇筑，当其边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
剪力墙也应分段浇筑，其每段高度不应大于3m，混凝土应分层捣实。
（3）避免出现孔洞的措施：
在钢筋密集处，如柱梁及次梁浆叉处浇混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，并振捣密实。
预留孔洞处应在两侧同时下料，并采取在侧面开口的浇筑方法。
（二）混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的治理方法
根据蜂窝、孔洞的具体情况，查明渗漏水部位，再进行堵漏和修补处理。
处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，将列面凿毛清理后，再用水冲并刷洗干净。
（1）水泥砂浆抹面法
如麻面、蜂窝不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:
2.5水泥砂浆找平，抹压密实，如下图1；如蜂窝、孔洞大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1:
2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如下图2；
（2）水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用同标号细石混凝土灌实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:
2.5水泥砂浆找平，如下图3：
（3）混凝土浇捣法
当蜂窝孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并捣实，养护后将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1:
2.5水泥砂浆找平层，如图4；
（4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝孔洞，宜采用水泥压浆法补强，压浆孔的位置、数量及深度，应根据实际情况而定，孔数一般不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔，水泥浆液的水灰比一般为0.7---1.1.
（三）混凝土施工缝渗漏水的预防措施
（1）施工缝是防水混凝土中薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，墙体上不得留垂直施工缝。
其余施工缝的留设应按本方案中施工缝的留置规定执行；
（2）认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；
（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝；
（四）混凝土施工缝渗漏水的治理办法
（1）根据施工缝渗情况和水压大小，采用促凝胶浆等堵漏；
（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，如遇松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1:
2.5水泥砂浆找平压实。
（五）预埋件部位渗漏的预防措施
（1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞；
（2）加强预埋件表面的除锈处理；
（3）穿线管必须采用无缝钢管，确保管内不进水；
（4）对有振动的预埋件，应事先制成混凝土块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体，如下图：
（六）预埋件部位渗漏的治理方法
（1）对预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理；
（2）对因受振动而使预埋件周边出现的渗漏，必要时需将预埋件拆除，制成预制块（表面抹好防水层），并凿出凹槽供埋设预制块用。
埋设前将凹槽内先嵌入水泥：
砂=1：
1和水：
促凝剂=1：
1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。
待快硬砂浆具有一定强度后，周边用胶浆嵌塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平；
（3）如埋件密集，多数呈漏水状态，应先用水泥压浆法处理，再参考上述1、2、方法处理。
（七）管道穿墙（地）部位渗漏水的预防措施
（1）对于处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量；
（2）常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以便更好地与结构形成整体，避免管道因受到振动而出现裂缝，引起渗漏。
必要时可在管道周围墙剔槽捻灰加固，如下图（左下图）：
（3）电力穿墙管道可采取上图（右上图）的构造型式处理，电缆与管道之间的空隙用石棉热沥青嵌填严密。
二、大体积混凝土施工质量控制措施
本工程地下室筏板基础底板属于大体积混凝土，是本工程施工中的难点。
在混凝土浇筑过程中若不采取措施，水泥水化所散发出的热量会导致混凝土内部温度显著升高，而环境温度很低时混凝土表面散热较快，将形成内外较大温差。
若温差过大，控制不当，将严重影响基础结构质量，甚至出现裂缝。
由于影响混凝土收缩和裂缝的因素很多，变化大，不易准确控制，为了及时掌握混凝土浇灌后实际水化热大小及温度场的分布情况，以便在混凝土出现超过预期的过大温差时，能及时应急补救措施以避免出现裂缝，大体积混凝土在施工时均应按要求进行温度监控。
为了保证其浇筑质量，特采取以下控制措施：
（一）材料控制
选用低热和低收缩水泥，低强度等级水泥，并控制各种材料和外加剂的含碱量和骨料的含泥量：
水泥中掺入磨细粉煤灰以减低水化热，粉煤灰的掺入量应占水泥用量的15%～35%，所使用的混凝土型号和厂牌连同产品试验书须提交建筑师并得到认同。
（二）混凝土运送、浇筑及养护
在浇筑期间，应保证混凝土供应不会停顿，应用足够的混凝土输送泵保证混凝土按施工设计意图连续地输送到位，输送管应有适当的冷却措施避免由此提高管内混凝土的温度，对每一车混凝土应在现场坍落度实验，不及格的应整车拒收。
浇筑顺序应该仔细地安排，避免出现任何冷接缝并尽量缩小温度膨胀或收缩变形，对钢筋密集的区域，应仔细振捣保证混凝土的密实性，严禁将混凝土从高处抛下，对于较深的区域应采用滑槽或导管使混凝土直接到位，避免任何离析。
在正式开始浇筑前，须提交有关混凝土工程施工的设计并须由结构工程师认可。
浇筑前应在模板上铺足够的隔热材料，为控制混凝土的温度变形，用保温养护防止热量流失。
（三）大体积混凝土施工温度监控
（1）温度测点布置
在平面上选取有代表性区域布置测点，在竖向上沿混凝土块体间隔300mm～400mm布置一个测点；本工程地下室底板混凝土浇筑量较大，每个时间段应取一个浇筑区域布置测点进行温度监测。
（2）数据收集
混凝土浇筑后16个小时以内每小时读取一次温度，以后的读取时间间隔可适当延长，并根据其时间变化作图记录，最大温差不得超过20度，每半个小时的温差不得超过10度，一旦温差超过限制，应立即采取补救措施，如再加盖一层保温材料减少温差，当温差不超过10度，监测和温度养护即可停止。
（3）温度控制方法
我公司为防止混凝土表面出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，拟采用二层草垫覆盖一层薄膜的做法，作为保温保湿养护措施。
草垫上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度，避免与中部混凝土形成较大温差。
（4）大体积混凝土工程质量控制
施工现场应统一指挥、调度，及时解决浇筑过程中发生的协调配合等有关问题，并注意施工安全。
（5）混凝土的裂缝控制
混凝土裂缝产生的原因主要是：
大体积钢筋混凝土结构，由于其截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
混凝土裂缝产生的几点原因及相应措施如下：
①控制出机温度。
对混凝土温度影响最大的是石子及水的温度，为降低混凝土的出机温度，最有效的办法就是降低石子的温度。
在气温较高时，可在砂、石堆场搭设简易遮阳棚，防止太阳直射，必要时须向骨料喷洒水雾或使用前用冷水冲洗骨料。
为有效地控制混凝土入模浇筑温度，可向拌合水中掺入适量冰屑（如掺占拌合水量8%的冰屑），对降低混凝土内部的实际温度有明显的效果；
②夏季施工措施：
在整个混凝土水平输送管道上覆盖草包等隔热材料，并经常喷洒冷水，以减少混凝土温升；
③外界气温变化的影响。
外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高，当外界气温下降时，会加大混凝土的温度梯度，引起温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。
因此，控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要因素；
④混凝土的收缩变形。
混凝土的塑性收缩裂缝发生在其硬化前，防止这种裂缝的最好办法是保证连续浇筑，同时修整抹面，并立即养护；混凝土终凝后会发生体积变化，既可能收缩也可能膨胀。
严格控制其水泥用量是控制其体积变形的重要因素；加强养护是防止混凝土发生干燥收缩的重要一环。
三、加强带施工质量保证措施
（一）施工工艺
（1）本工程设加强带，贯通整个地下室。
（2）本工程加强带的设置应严格按图纸施工。
（3）在施工筏板基础垫层时，应将加强带处基础垫层降低100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
并在加强带两端各设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。
（4）筏板加强带四周应砌砖围护，顶部用钢板遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
加强带两侧梁板底模板及支撑应在加强带封闭后拆除。
（5）加强带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
（6）加强带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网，网不拆除，不需凿毛）。
清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。
（7）加强带采用比原设计强度提高一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑，施工时的温度尽量与主体施工时的温度相近。
浇捣前必须将浮渣及杂物清理干净，用水冲洗，充分润湿，再刷纯水泥浆二道，浇捣必须严实，并加强养护。
（8）加强带施工缝处理自下而上逐层进行，加强带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
（9）加强带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d,养护期间要保持混凝土表面湿润。
（二）质量标准
（1）保证项目
①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂和牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
③带有粉状颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
④钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。
⑤混凝土用水泥、水、骨料和外加剂等须符合施工规范的有关规定。
⑥混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理须符合施工规范的规定。
⑦评定混凝土强度的试件须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
⑧对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（三）基本项目
（1）钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的10%，且不得集中。
（2）钢筋弯钩转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直段长度应符合规规范规定。
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4o接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
（6）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（四）允许偏差
加强带的允许偏差如下表所示
项目
允许偏差（mm）
网的长度、宽度
网眼尺寸
骨架的宽度、高度
骨架的长度
±10
±20
±5
±10
受力
钢筋
间距
排距
±10
±5
箍筋、构造钢筋间距
钢筋起弯点偏移
±20
±20
受力钢筋
保护层
基础
梁
墙板
±10
±5
±3
墙垂直度
层
间
≤5
8
＞5
10
（五）成品保护
（1）施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。
（2）混凝土初凝后即覆盖浇水养护，加强早期养护。
（3）加强带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
（六）施工中应注意的质量问题
（1）加强带两侧须按设计要求支模，按设计或施工方案留设施工缝，浇筑混凝土前须精心处理施工缝。
（2）在加强带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免受染板因悬臂而变形。
（3）杜绝加强带混凝土不密实现象。
（4）加强带施工缝两侧的混凝土应提前24h浇水湿润。
四、土方回填工程质量控制
第三节主体质量控制措施
一、钢筋工程质量控制
钢筋的制作工艺和质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。
（附钢筋工程质量预控表）
钢筋工程质量预控表
二、混凝土工程质量控制
（1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可浇筑。
（2）砼浇筑应连续进行，浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。
（3）加强关键部位的振捣，如：
柱底脚、节点核心区。
（附砼工程质量程控表）
二、混凝土
三、模板工程质量控制措施
模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。
本工程选用大模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照施工专题方案所提出的要求实施。
预留预埋孔洞、铁件位置应准确。
（附模板工程质量预控表）
模板工程质量预控表
四、填充墙砌筑质量控制
首先砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场时出具产品质量证明书，经施工现场抽样检测合格后方可使用。
砌筑砂浆达到设计标号，施工时应按规定进行取样试验，确保砂浆强度，砌筑时砂浆必须饱满密实。
砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除，重砌。
正确留置构造柱的马牙槎，严格按设计要求预留墙体拉结筋。
（见下页砌筑质量控制表）
第四节装饰质量控制措施
一、装饰施工过程的质量控制
装饰施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
1、“某商住小区1#、2#、3#楼工程”装饰工序质量控制。
包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。
（1）确定装饰工程各分项工程质量控制范围；
（2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：
操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；
（3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求和措施；
（4）设置装饰工序质量控制点。
2、设置装饰质量控制点
对技术要求高，施工难度大某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。
针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。
对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。
3、质量检查
包括作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及质量监督部门的检查等，具体做法包括：
（1）装饰材料质量检查，进场材料应附有检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应按要求抽样复查；
（2）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；
（3）装饰工程分项工程的检查验收；
（4）成品保护质量检查。
4、成品保护
（1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。
（2）采用适当保护措施。
例如封闭、覆盖、包裹等。
（3）加强成品保护的检查工作。
5、装饰工程中施工过程质量检测控制方法
装饰施工现场进行质量检测控制的方法主要有目测法、实测法二种。
（1）目测法。
其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。
看，就是根据质量标准进行外观目测。
如，墙面是否平直，地面是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆料表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。
摸，就是手感检查。
主要用于装饰工程的某些检查项目，如面砖、地砖粘结牢固程度，油漆的光滑度，涂料是否掉粉等均可通过手摸加以鉴别。
敲，是动用工具进行音感检查。
对地面工程、装饰工程中的地砖、墙砖贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓、还可以根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。
此外，用于敲玻璃，如发生颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。
照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。
（2）实测法。
就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。
实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。
靠，是用直尺、靠尺检查墙面、楼面的平整度。
吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。
量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等偏差。
套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。
如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检查。
对门窗及构配件的对角线检查，也是套方的特殊手段。
二、装饰各分项工程的质量控制措施
1、施工措施组织
（1）、装饰工程质量是确定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。
因此对“某商住小区1#、2#、3#楼工程”应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。
（2）、“某商住小区1#、2#、3#楼工程”装饰施工时以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。
（3）、“某商住小区1#、2#、3#楼工程”装饰施工前按照公司质量管理体系的模式要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。
2、装饰工程材料保证措施
（1）、“某商住小区1#、2#、3#楼工程”装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。
（2）、“某商住小区1#、2#、3#楼工程”装饰面层材料应满足设计、业主的要求，所用的地砖一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。
3、装饰工程技术控制措施
（1）、“某商住小区1#、2#、3#楼工程”装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直，这是保证装饰面层质量的基础。
（2）、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴阳线条用专制工具刮顺直。
4、各分项工程质量控制措施
（1）内墙、天棚抹灰质量控制措施
序号
控制重点
影响质量因素
采取技术、管理措施
1
墙面抹灰粘结质量
空鼓、
开裂
1、墙面清理干净、加气砼墙用1：
3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平。
2、墙面在抹灰的前一天浇水湿润充分。
抹灰前先刷掺20%802胶的水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活，避免在两种基层交接处开裂。
3、砼结构和加气砌块交接处加挂300宽的0.8厚9×25的钢丝网。
4、严格控制砂浆配合比，按重量比配制保证砂浆的和易性、粘结力。
2
轮廓外观
阴、阳角不方正、不垂直
1、按规程要求弹线，挂线校正垂直度和贴饼、冲筋、冲筋宽度5cm左右，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道。
2、抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正。
抹阴角应用专用抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。
3
细部处理
挑檐、窗套、窗台水平高度不一，垂直方向左右偏差
1、砌体和结构施工控制水平和垂直度基本一致。
2、安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行。
3、抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。
（2）乳胶漆工程质量通病及防治措施
质量通病现象
管理点
设置
对策措施
检查工具及检查方法
经济责任制
脱皮、
反锈
基层
处理
1、施工前检查上道工序质量；
2、加强工序自检；3、修补基层
观察检查
1、三包三保：
包质量，包数量，包材料；保优良，保工期，保节约
2、凡质量达不到优良者，扣其人工费和质量奖
接槎、
透底
操作
1、保证乳胶漆稠度；
2、注意涂刷顺序及方法；
3、注意不涂刷
观察检查
装饰线，分色线平直
操作
1、加强工序自检；
2、操作工具随时自检；
1、拉5米线检查
2、不足5米时拉通线检查
（3）块材楼地面质量通病及防治措施
质量通病现象
原因分析
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