浙江省某住宅水电施工组织设计.docx

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浙江省某住宅水电施工组织设计

第一节工程概况和编制说明

一、工程概况

1.1.1城市花园1#楼由浙江某置业有限公司投资兴建，位于金东区东部，南临李渔东路，北临光南路。

总建筑面积为57409.5m2。

地上主体部分层数为28层，分为互相对的A座和B座,为单身公寓楼其中底部两层包括裙房为商业网点。

总高度为90.8m，建筑面积为52276.1m2，结构体系为框架剪力墙结构。

建筑结构安全等级一级。

二、编制说明

1.2.1安装工程电源分为工作电源和备用电源。

工作电源为市电电缆埋地引入电压为１０千伏。

。

变电所位于地下层；高压配电室、变压器室、低压配电室。

消防中心设在一层,內设USC4000G火灾报警器控制器一台,消防中心可对所有的火灾信息等进行显示和控制。

1.2.2消防给水与室内给水有市政供水网供应。

通过生活用水池和消防池,再由消防泵、喷淋泵、生活给水泵供入各管网中。

1.2.3空调通排风：

空调采用落地式和壁挂式空调机空调。

通风系统冬夏采用通风换气机进行通风换气，过渡季节、邻外墙功能用房均开窗自然排气通气。

施工质量验收规范》与国家标准GB50300配套使用。

1.2.5本工程共设四台电梯,由业主选定,电梯公司负责安装。

第二节安装质量目标和质量控制

2．1质量目标

本工程为金东区重点工程之一,是金东新城区的形象工程。

我公司已决定把本工程列入创优精品工程计划。

明确本工程的质量目标为确保双龙杯、争取钱江杯。

在整个工程施工过程中,将围绕创“钱江杯”这一目标展开质量管理,贯彻有关ISO9001系列国际质量体系，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效的质量控制措施，保证本工程质量目标的实现。

2.2质量管理控制及创优措施

2.2.1质量管理组织

为保证本工程质量目标的实现，决定调派曾创过浙江省省优钱江杯的骨干项目管理班子进场施工管理，调派公司善创名优工程的专业作业班组进场施工，建立科学，合理严密的项目质量管理组织体系确保工程质量目标的实现，项目质量管理组织体系如下：

总公司

区域公司

项目经理

项目技术负责人

施工员

质量员

资料员

材料员

仓管员

核算员

各专业施工班组

各操作员工

2.2.2实行质量责任制

认真按照设计要求现场施工，施工过程中严格按照公司的管理手册。

程序文件和作出指导书进行质量控制，落实质量责任制。

层层签订质量责任书，实行质量目标管理并逐级分解质量创优目标，明确各级人员工程质量的责权利且各级人员的经济收入直接挂钩；奖优罚劣，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，措施落实。

2.2.3原材料，设备的质量控制

2.2.3.1编制材料设备供应计划。

明确品种规格和质量要求，材料供应商应在公司与项目部确认的合格分承包商中选择，并多家比较，择选采购供应。

2.2.3.2材料设备进场严格把好进货质量关，由材料保管员核验数量，规格，型号，厂家等，质量员负责看管，或性能检查。

并按规定对原材料进行复试，对社别调试、杜绝伪劣和不合格产品用语施工现场，交付现场施工的各类社别，材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关质保资料，健全各类设备，材料的非验手续。

2.2.3.3各种计量工具和施工设备须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量的准确度，使施工设备保持良好状态。

2.2.4施工质量技术保证措施。

施工图纸会审

①、施工图纸会审是很重要的环节，要认真地做好施工图纸会审工作，审图纸仔细，认真，注意关键，特别应注意对工程质量的关系，然后进行汇总，图纸会审项目部施工技术管理的人员和各主要工种班组长均应参加，并及时做好记录，形成会审记要，提出合理化建议，并及时做好贯彻落实。

②、技术交底以设计图纸施工方案，工艺规程和质量验评标准为依据编制技术交底文件如出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准及三新技术等特殊要求。

2.2.5施工操作的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从操作人员自身素质以及他们的管理均要严格要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

2.2.6成品保护措施

2.2.6.1针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护，包，盖，封等保护措施，措施由施工员指定，报质量员，技术负责人审定。

2.2.6.2保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂钩

2.2.6.3施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩

第三节安装关键工序创优措施

3.1施工强弱电工程

、根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。

结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度7-10cm。

引上主筋自下而上用红色油漆做好标识，同时做好标识的记录。

、所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地，接地方法为管、盒与管的焊接，管与管的焊接。

3.1.1预埋管、箱（盒）程序

熟悉图纸→定位、选管、切断、套丝煨弯→部分　管与盒预连→管路连接→接地跨接线焊接。

根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。

认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。

搞好预埋管、箱（盒），预留孔洞的施工配合工作，预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。

预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。

施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。

考虑到开关，插座预埋成活率低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。

3.1.2明配管安装

吊顶内明配管敷设

吊顶内配管一般采用呆架敷设，PVC管采用粘结连接，先放线定位安装好吊架,后将管固定在吊架上,要求横平竖直。

管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。

3.1.3桥架安装程序

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组成→桥架体段接地

、验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件

、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架，托架的固定安装，同一直线段的支架，托架支撑在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。

、桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整，无翘角，桥架外层无损伤。

、桥架连接处用4平方毫米多股铜芯线作为接地跨线，桥架、线槽外壳及支架可靠接地，保证全长电气通路。

、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊开孔。

、金属电缆桥架、支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠

3.1.4导线敷设程序;清除管内水分及杂物→穿拉丝、套护口→放线、打标记→穿线、断线→拼头偏号、恢复绝缘→绝缘摇测

导线工具穿线准备

、穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。

、导线经验合格后即可进行穿线，导线穿入管时，管口处应放保护套保护导线。

、相线、零线、控制线、保护线用不同的颜色导线加以区分。

同一交线回路线体穿入同一管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在线盒或箱内。

、截面为10平方毫米及以下的单股铜体直接与设备、器具的端子后再与设备器具的端连接。

、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试同时作好记录。

3.1.5电缆敷设程序

检验电缆→敷设准备→电缆敷设→电缆固定、编码→绝缘测试

、电缆敷设前作好施工计划，列出详表，表中注明每回路电缆型号规格、长度、路径、起始设备名称。

、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测同时作好记录。

、水平敷设：

电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时均单层敷设，排列整齐，不得有交叉拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准。

、竖直敷设：

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缆冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵好融会贯通。

、电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。

、用1KV摇表以电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。

电缆通电前要进行绝缘检测测量数值记录下来作技术资料。

3.1.6、配电箱、控制箱（柜）、消防箱安装程序

定位放线→基础型钢埋设→柜、箱检查→运输→就位→清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验

、暗装箱先预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后时进箱体的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地1.3米，消防箱底边距地1.0米。

、墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。

、配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其进行安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。

垂直不斜，成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不小于1cm。

、配电箱（柜）垂直偏差不应小于３ｍｍ，其箱体及箱盖，均必须采用２.５平方毫米的多股铜芯钱进行可靠的接地，配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。

、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。

、用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计院要求，开关，继电器等元件动作应调整至正常。

3.1.7开关、插座、温控器、灯具、烟感、温感安装、报警按钮、警铃、消防栓按钮安装

①、灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装，烟感、温感安装前必须试验编码排序并在图纸上编序方可安装。

②、灯具和烟感安装先放线定位，确保单套灯具和烟感安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于５ｍｍ，整齐美观。

③、吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。

④、灯具和烟感外观应无损伤，整洁光亮。

⑤、开关、插座、温控器手动报警按钮、警铃、消防栓按铃、楼层显示器等安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于１ＭＭ，同一室内高度差不应大于５ＭＭ，开关边缘距门框的距离宜为１５－２０ＣＭ，开关距地1.3Ｍ，插座除卫生间距地1.５Ｍ外，其余均距地０.３Ｍ。

手动报警按钮距地坪1.5Ｍ,警铃距平顶0.２Ｍ，消防栓按钮距地坪1.5Ｍ,楼层显示器距地坪1.5Ｍ．

⑥、通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活、接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。

3.1.8系统调试

①、强电系统调试首先用临时电按回路，按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。

在施工后期，设备调试要编制详细的调试方案。

②、消防系统调试按回路、楼层逐个进行数码万用表调试，直至整个系统工作正常。

无正负错换、断路、短路，再由厂方配合接进消控室，直至所有楼层回路正常工作。

3.1.9防雷接地系统

①、配合土建桩基，地梁的施工搞好接地体的施工，按设计图纸及国标８６ＳＤ５５６－８的要求，找准作为接地体连接钢筋长引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础为内柱内主筋直径的６倍，并在作为引下线的柱内选二根直径≥１６的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于１是殴，同时作好记录。

②、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的６倍，扁钢焊接长度为其宽度的２倍。

③、按设计，在指定部位做好测试点，在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。

3.2施工给排水方案确定

3.2.1PP-R管安装施工工艺

⑴、管道在安装施工前,应具备下列条件:

1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

2、施工方案、施工技术，材料机具供应等保证正常施工；

3、施工人员应经过管道安装技术的培训。

⑵、提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

⑶、管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

⑷、管道系统安装时，复核冷热水管的公称压力等级和使用场合。

管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

⑸、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

⑹、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于１Ｍ。

⑺、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过１．５Ｍ。

管件宜装在纸箱内逐层码堆。

⑻、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：

深度等于Ｄｅ＋２０ｍｍ；宽度为Ｄｅ４０～６０ｍｍ。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用Ｍ７．５水泥砂浆填补密实。

若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度，强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用Ｍ７．５水泥砂浆补密实。

⑼、管道在楼（地）层内直埋时，预留的管槽深度不应小于Ｄｅ＋５ｍｍ，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为Ｄｅ＋４０ｍｍ。

管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

⑽、管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设，应有一定的距离，净距不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。

⑿、室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留洞或预埋套管。

⒀、建筑物埋地引管或室内埋地管的敷设要求如下：

①、室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两个阶段进行。

先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外脚手架拆除后，再进行户外连接的敷设。

②、室内地坪以下管道敷设，应在土建回土夯实后，重新挖沟，将管敷设在沟中。

严禁回填土之前或在未经夯实的土层中敷管。

③、管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

④、管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体，应先有用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶上0.3处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面，室内埋地，管道的埋深不宜小于0.3m。

⑤、管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

⑥、管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。

套管顶与基础墙预留了孔顶之间的净高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m。

⒁、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体或土坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。

⒂、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚内烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

⒃、热熔连接应按下列进行：

1、热熔工具接通电源，等到工作温度指示亮后，方日操作。

②、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表的要求。

③、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管剪或管道切割机，条件不允许时，用钢锯锯管法，应清除锯口的毛边和毛刺。

④、管材与管件连接面与熔接面必须清洁、干燥、无油。

⑤、熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先装，校正好走向后，用笔画轴向定位线。

⑥、加热：

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。

加热时间必须符合表一（或热熔机厂的规定）。

⑦、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。

⑧、在表一规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

⑨、在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

表一、热熔连接技术要求

管径

（MM）

热熔深度

（MM）

加热时间

（S）

加工时间

（S）

冷却时间

（MIN）

22.9

110

38.5

⒄、PP-R管支架安装

①、管道安装必须按不同管径和要求设管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管面。

②、由于建筑合格给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管大。

在管道正确敷设，支吊架的位置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡的最小尺寸的规定。

③、采用金属管卡或金属支、吊架时卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶垫片。

固定支吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。

④、给水聚丙烯管道与金属配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管件一端。

⑤、立管支、吊架或管卡的间距不得大于表二规定。

表二、冷水管支架最大间中距

公称外径（MM）

110

横管（M）

0.4

0.2

0.65

0.8

1.0

1.2

1.3

1.5

1.6

主管（M）

0.7

0.8

0.9

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

⑥、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。

⒅、PP-R管的试压

1、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

②、热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m。

③、水压试验前，管道应固定牢固，接头明露，除阀门外支管端不连接卫生器具配水件。

④、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应设在管道系统的底部最低点，压力精度为0.01Mpa。

⑤、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。

⑥、缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定压力，稳压1h，检验无渗漏压力降不得超过0.006Mpa。

⑦、在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏水压试验合格。

⑧、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。

试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。

⒆、生活给水管清洗、消毒

①、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该段的计算当量的1/4。

放水冲后，切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

②、管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。

③、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

3.2.2UPVC排水管安装工艺要求

⑴、管道安装工程的施工应具备下列条件：

①、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；

②、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；

③、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；

④、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；

⑵、在整个楼房结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm。

管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

⑶、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

⑷、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时敞口处应临时封闭。

⑸、管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修，当立管设置在管道井，管窿或横管设置在吊顶内时在检查口或清扫口位置应设检修门。

⑹、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。

横管伸缩节应采用锁紧或橡胶圈管件，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季5-10mm，冬季15-20mm。

⑺、非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。

⑻、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表三规定。

表三、UPVC横支管支承件最大间距

管径

（MN）

110

125

160

支架间距

（M）

0.40

0.50

0.75

0.9

1.10

1.25

1.60

⑼、管道的配管及坡口应符合下列规定：

①、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

②、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。

端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

③、插口处可用中号板挫挫成15度-30度坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。

坡口完成后将残渣消除干净。

⑽、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。

当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口，塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。

⑾、管道穿楼层处的施工应符合下列规定：

①、管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次洗捣密实。

浇筑结束后，结合找平屋或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mM的阻水圈。

②、管道穿越楼板处为非固定支承是时应加金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大于10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。

⑿、管道粘接

①、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

②、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

③、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

④、胶粘剂涂刷应迅速

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