水泥厂危险源辨识.docx

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水泥厂危险源辨识

危险源辨识及风险评价表

序号

活动或工序

危险源

可能导致的事故

风险评价

风险等级

控制措施

L

E

C

D

1

上、下班途中

违章、不遵守交通法规

车辆伤害

3

6

1

18

轻微风险

遵守交通法规,加强安全教育,考试（每年一考）

过铁道口时，对道口情况不认真辨识

其他伤害

1

6

15

90

较大风险，引起重视

过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。

与机动车太近

车辆伤害

3

2

3

18

轻微风险

保持一定距离

无证驾驶机动车（摩托车）

车辆伤害

6

2

1

12

轻微风险

必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。

自行车借机动车道（拖拽）

车辆伤害

3

2

1

6

轻微风险

严禁自行车借机动车道行驶

自行车况不好

车辆伤害

1

6

1

6

轻微风险

经常检查维护，保证良好

超速行驶

车辆伤害

3

6

1

18

轻微风险

教育职工文明行车，慢速行驶

雨雪路滑

车辆伤害

3

6

1

18

轻微风险

减速慢行，及时清理环境

各种井盖缺失

其他伤害

3

6

1

18

轻微风险

集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。

对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。

2

生产班前检查

上、下楼梯未抓牢、踩稳

其他伤害

1

6

3

18

轻微风险

集中精力，抓紧、踩稳

上、下楼梯碰头（高度不够）

其他伤害

1

6

1

6

轻微风险

戴好安全帽，挂警示牌，提示

劳保用品未按要求穿戴

其他伤害

3

6

1

18

轻微风险

正确按要求穿戴好劳保品方可上岗

消防器材不齐

火灾

3

1

7

21

一般风险，需注意

检查消防器材是否完好有效

安全防护设施不齐全，未及时恢复

机械伤害

3

6

3

54

一般风险，需注意

检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠

地面环境不好

其他伤害

1

6

1

6

轻微风险

及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好

跨越转动设备

机械伤害

1

6

7

42

一般风险注意

严禁跨越运转设备

对使用安全带,不符合要求

其他伤害

3

3

1

9

轻微风险

必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠

3

班前会

未进行安全教育

其他伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录

未确认是否有酒后上岗

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作

未确认身体状况

其他伤害

3

2

7

42

一般风险，需注意

班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业

未安全交底、落实

其他伤害

6

2

3

36

一般风险，需注意

认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字

对上班情况了解不够

其他伤害

3

6

1

18

轻微风险

严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确

4

粘土输送

捅堵下料口时措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险，需注意

停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好

皮带机尾部无防护装置

机械伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

加装安全防护装置

粉尘

其他伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

保证通风装置良好，配戴好防尘口罩

5

破碎机

破碎机安全防护设施不齐全

机械伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠

运转时维护措施不当

机械伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施

检修时措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险，需注意

停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥

综合锤式破碎机更换锤头措施不当

机械伤害

6

1

3

18

轻微风险

停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台

原煤鄂式破碎机检修时措施不当

火灾、其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合

6

振动筛

偏心轮防护罩不牢固

物体打击

3

6

3

54

一般风险，需注意

开机前检查偏心轮固定是否牢固，只有确认安全可靠后方可开机

7

多点卸料机

运转时加油操作不当

机械伤害

6

3

1

18

轻微风险

集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离

8

进入库内清理料仓（库）

清理顺序不当

其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠

粉尘

其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好

进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点

掩埋

6

3

15

270

高度风险，立即整改

必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点

进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。

掩埋

3

3

15

135

较大风险，引起重视

必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况。

9

微机配料

设备运转部位加油、清扫、紧固

机械伤害

3

6

1

18

轻微风险

按照制度规定,严禁运转时维修保养

未走安全通道

机械伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥

未停机更换托辊，挡轮

机械伤害

6

2

3

36

一般风险，需注意

严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮

清理滚筒积料时未停机

机械伤害

6

3

3

54

一般风险，需注意

严禁开机中清理滚筒积料

皮带系统无警示开停机

机械伤害

6

6

3

108

较大风险，引起重视

整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工

未及时检查作业区域电线完好情况

触电

3

1

7

21

一般风险，需注意

经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，

单人更换照明

其他伤害

3

3

1

9

轻微风险

必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子

实物校秤未停电、挂牌

机械伤害

3

2

1

6

轻微风险

必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关

皮带事故开关不符合标准

其他伤害

6

6

3

108

较大风险，引起注意

整改完毕，设置事故开关

割或撬皮带破口不停机

机械伤害

6

1

3

18

轻微风险

必须停机作业，严禁不停机

运转时进非通道侧

机械伤害

3

6

3

54

一般风险，需注意

严禁运转时进入非通道侧

10

刮板机

检查时站位不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险，需注意

必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸

戴手套检查刮料板

机械伤害

6

2

3

36

一般风险，需注意

严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入

刮板机盖板固定不牢

机械伤害

6

1

3

18

轻微风险

经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠

未停机更换刮板机销子

机械伤害

6

2

3

36

一般风险，需注意

更换销子时应停机进行

卡异物时，强行启动刮板机

物体打击

6

2

1

12

轻微风险

严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,

清理物料时未拉闸挂牌

机械伤害

3

3

3

27

一般风险，需注意

严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护

戴手套正确使用大锤

物体打击

6

2

3

36

一般风险，需注意

以钳工为主

作业环境确认不够

其他伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境

作业环境照明不良

其他伤害

3

6

1

18

轻微风险

及时修复照明，保证作业现场照明良好

更换柱销工具使用不当

机械伤害

3

3

1

9

轻微风险

正确使用工具,两人配合良好,正确站位

检查隐蔽部位不使用安全行灯

机械伤害

6

2

1

12

轻微风险

在作业时必须使用36V以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎

开机时未检查确认周围人员

机械伤害

3

3

1

9

轻微风险

开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备

11

球磨机

未挂好安全链开动磨机

机械伤害

6

3

1

18

轻微风险

必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外

巡检时越过警示线

机械伤害

1

6

3

18

轻微风险

必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或检查

球磨机防护网缺陷

机械伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

必须经常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离

倒球时安全措施不当

物体打击

3

2

3

18

轻微风险

设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近

未停电，进行磨内作业，环境不良

其他伤害

3

2

15

90

较大风险，引起注意

必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好

现场作业环境噪声超标

噪声

3

6

3

54

一般风险，需注意

减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。

筒体螺栓紧固安全措施不当

高处坠落

3

2

3

18

轻微风险

挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用工具

磨内搬运衬板超重

机械伤害

3

1

7

21

一般风险，需注意

密切配合、精力集中、两人以上配合作业

加钢球时多人作业,配合不当

物体打击

3

2

3

18

轻微风险

单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹

打大锤、确认不够

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人

处理临时故障，措施采用不当

高处坠落

3

2

3

18

轻微风险

挂安全带、两人以上配合作业，停机、停电、挂牌，使用专用梯子，扶稳、抓牢

开关磨门时使用工具不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

使用专用工具,正确站位,密切配合、确认

磨机长时间停用放置支架措施不当

物体打击

1

2

7

14

轻微风险

多人配合，精力集中，专人指挥，同抬同放，必须使用专用木楔

12

提升机

开机时未关好观察门

其他伤害

1

6

3

18

轻微风险

必须确认观察门关闭完好后方可开机

安全设施不全

机械伤害

3

6

3

54

一般风险，需注意

检查安全设施齐全可靠

设备运转中随意开启检修门

机械伤害

3

3

3

27

一般风险，需注意

严禁在设备运转中开启检修门

传动平台泥雪未及时清理

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

及时清理,经常检查

设备在运转中清扫卫生

机械伤害

3

6

3

54

一般风险，需注意

运转时严禁清扫,擦拭运转部位

提升机地坑环境不良

机械伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

保持照明良好，上下梯子抓牢,扶稳

原煤提升机地坑煤粉未及时清理

火灾

6

6

1

36

一般风险，需注意

及时清理煤粉、安装防爆电器，配好消防器材，严禁吸烟

更换料斗时措施不当

机械伤害

3

2

7

42

一般风险，需注意

拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；安全确认，安全照明；检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体

斗提盘车时戴手套

机械伤害

6

2

3

36

一般风险，需注意

盘车时严禁戴手套，两人以上配合作业，站位正确，确认设备无人靠近

检修时上下信号联络不畅

机械伤害

3

2

7

42

一般风险，需注意

上部人员未接到信号时，不得随意盘动

13

选粉机

上部轴承加油安全设施不全

高处坠落

6

6

1

36

一般风险，需注意

加设安全防护栏（2#），完善安全设施，按标准加设防护栏，上下梯子扶牢抓稳

进入选粉机内部检查安全措施不当

机械伤害

3

1

7

21

一般风险，需注意

停电、挂牌、专人监护，安全照明，开通风机通风，搭设并固定好木板过桥

14

绞道（螺旋）

盖板不牢靠

机械伤害

3

2

7

42

一般风险，需注意

检查确认盖板完整牢靠，运行中禁止翻越，加装提示标志牌

检修完毕，试车未确认

机械伤害

3

2

7

42

一般风险，需注意

必须确认人员全部离开螺旋输送机后方可试车，专人指挥，专人停机

检修时安全措施不到位

机械伤害

3

2

7

42

一般风险，需注意

停电、挂牌、专人监护

站在翻板上清理溜槽积料

机械伤害

3

2

7

42

一般风险，需注意

禁止站在盖板上清理,必须设有专用过桥

检修螺旋输煤机未办动火证

火灾

3

2

7

42

一般风险，需注意

必须确认安全措施到位,并办理动火证后方可进行检修作业

15

气力输送及增湿泵

打开气力输送泵入孔门操作不当

其他伤害

3

2

7

42

一般风险，需注意

严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门

16

水泵操作

电机线路绝缘不良

触电

3

3

7

63

一般风险，需注意

经常检查，发现问题及时上报处理

带压更换高压水管未采取措施

其他伤害

3

2

1

6

轻微风险

更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效，必要时关闭

17

增湿塔

顶部平台积水结冰未及时清理

其他伤害

3

1

15

45

一般风险，需注意

冬天及时清理积水、结冰、雪，并确保安全防护设施齐全有效

处理增湿塔与螺旋处积料时，措施不当

灼烫

3

2

3

18

轻微风险

合理站位，严禁身体进入塔内观察塌料情况

18

预热器、鹅颈管、分解炉

上下楼梯未抓牢、扶稳

高处坠落

6

3

3

54

一般风险，需注意

安全防护设施是否符合标准，上下楼梯时应抓紧、扶牢，确认有无捅堵标志后方可上下

捅堵时未戴防烫手套

灼烫

3

3

7

63

一般风险，需注意

必须戴防烫手套，防护面具

预热器、鹅颈管、分解炉处理堵料操作不当

灼烫

6

6

7

252

高度风险，立即整改

选择上风向，必须正确站位，捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮，在底层入口悬挂“正在捅堵，禁止上下”警示牌，两人以上作业，地面专人监护，必须从上自下捅堵，打开捅堵门时，必须首先选择好撤离方向和位置

信息沟通不畅

灼烫

3

3

3

27

一般风险，需注意

必须请示主控室同意，电话联络，停气，并问明后方可捅堵，严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮

夜间捅堵照明不良

灼烫、高处坠落

3

3

3

27

一般风险，需注意

必须保持足够亮度方可作业

高压风管使用不当

物体打击

6

3

3

54

一般风险，需注意

必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好,使用专用连接管;先确认是否堵塞后,用风管清理时,要固定牢靠,人员撤离到安全位置方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀.

预热器四级平台无应急通道

灼烫

3

3

3

27

一般风险，需注意

设置安全通道，出现紧急情况时，确定风向，准确站位。

自上部平台往下抛物

物体打击

3

3

3

27

一般风险，需注意

严禁自上而下抛掷杂物

工器具未放在安全位置

物体打击

3

3

3

27

一般风险，需注意

定置摆放在安全位置,以防坠落物伤人

进入预热器、鹅颈管、分解炉检修安全防范措施不当

其他伤害

3

2

1

6

轻微风险

必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时（50度以下）方可进入，适时更换人员出外休息；专人监护，两人以上作业，进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料，以防塌料伤人；专人确认，允许后方可进入作业

清理结皮操作不当

灼烫

6

3

3

54

一般风险，需注意

关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当，选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业

工具使用不当

物体打击

6

3

3

54

一般风险，需注意

严禁戴手套打大锤,集中精力,密切配合

19

回转窑作业

看火时未使用窥视镜

灼烫

6

6

1

36

一般风险，需注意

必须按规定使用窥视镜,并检查护目镜是否完好

工况不正常情况下看火

灼烫

3

3

3

27

一般风险，需注意

看火前先确认引风机工作是否正常,喷煤是否正常,窑尾负压是否正常,只有工况正常时方可看火

移动喷煤管操作不当

机械伤害

3

6

1

18

轻微风险

认真确认喷煤管周围无人时方可操作,确认橡胶管承吊钢丝绳安全可靠（班前检查）

作业中距离托轮太近

机械伤害

3

6

1

18

轻微风险

严禁作业人员身体任何部位接触托轮,集中精力,正确站位,以防衣服带入

窑尾向外喷料

灼烫

3

3

1

9

轻微风险

严禁人员在窑尾停留；应悬挂警示牌,绕道行走,主操及时调整操作方式,避免窑内结球、结圈

进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固；

灼烫

1

2

40

80

较大风险，引起注意

四、五级翻板阀关闭并固定牢固；进入窑口搭设安全可靠的过桥，两边加设安全防护栏；照明良好。

进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器检查、清理不干净，塌料

灼烫

3

2

40

240

高度风险，立即整改

停窑后进入窑前应检查预热器内各级无积料；

进入窑内未采取安全措施

灼烫

6

2

3

36

一般风险，需注意

停窑后进入窑前应有完善的安全措施，不能停风机，窑内必须达到人身适宜的温度后方可进入；排尽窑内高温物料，及时替换出窑外休息；专人监护，停电、挂牌；确认窑内耐火砖，窑皮有无松动；

打窑皮、窑砖、结球、结圈时操作不当

物体打击

6

2

3

36

一般风险，需注意

两到三人作业，一人监护，必须站位适当，现场选择好躲避通道；正确使用工具，对风镐本体及风管连接部位确认牢固、可靠后方可作业；打窑皮时应从外向里作业,严禁间隔或从里向外作业,严禁不转窑清理窑皮；转窑时窑内人员必须全部撤出，包括工具。

打窑口浇注料时操作不当

高处坠落

3

1

3

9

轻微风险

选择牢靠位置悬挂并系安全带，两人配合，正确站位，其余同前

窑内运砖配合不当

机械伤害

3

1

3

9

轻微风险

集中精力，站位适当，密切配合；严禁抛掷；保持通道畅通，无障碍物，照明良好，专人指挥协调

砌砖操作不当

物体打击

3

1

7

21

一般风险，需注意

确认所使用专用工具（丝杠）完好无缺陷，必须用完好的方木做垫板;编制砌砖作业标准

20

煤粉制备系统

煤磨停机后,袋收尘排风机应开启足够时间

其他爆炸

3

3

7

63

一般风险，需注意

严禁煤磨停机后直接停风机,必须延时运转30分钟后方可停机,以免煤粉聚集，煤粉自燃产生的CO积聚，发生爆炸或人员伤害（公司重要控制危险源，有支持性应急预案，并进行了评价）

煤系统检修未开具动火证

其他爆炸

3

3

3

27

一般风险，需注意

必须开具动火证并安全确认及按照安全措施要求准备好后,方可动火

对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口

其他爆炸

3

6

15

270

高度危险，需立即整改

严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口。

确需取口要征得安全管理部的同意，制订专项措施，专人负责，必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握情况。

消防设施配备不合适或过期失效

火灾

6

6

1

36

一般风险，需注意

定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟

未编制应急预案

其他伤害

6

6

1

36

一般风险，需注意

按照公司重点危险源（点）辨别，建立应急预案,定期演练,提高应急能力

消防通道不畅

火灾

6

6

1

36

一般风险，需注意

经常保持消防通道畅通无阻

未按规定设置防爆电器

火灾

6

6

1

36

一般风险，需注意

检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求

进入煤粉制备系统吸烟或带火种

火灾

6

6

1

36

一般风险，需注意

严禁在该系统吸烟或在附近（10m内）樊烧垃圾及带火种进入该系统

煤磨内部检修采取措施不当

其他爆炸

6

1

7

42

一般风险，需注意

进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质后方可检修

煤系统检修后未及时清理现场

火灾

6

2

3

36

一般风险，需注意

检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必须将杂物堆放至指定地点

进入收尘器内部采取措施不当

中毒和窒息

6

1

3

18

轻微风险

首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须用CO2灭火器装置灭火后,并将风机运转足够时间（30分钟）后,人员方可入内作业；应始终保持CO2灭火钢瓶内足量和有效；钢瓶必须在有CO2充装资质的企业进行充装

进入收尘器内CO浓度超标

中毒和窒息

6

1

7

42

一般风险，需注意

进入收尘器前，出口风机必须开启30分钟以上，确认后方可入内，必须确保固定式CO分析仪正常有效，未经允许，不准打开入孔门；专人负责确认，接到指令后方可打开入孔门，并设专人监护

21

篦冷机、链斗机、破碎机

运转时打开检修门

灼烫

3

3

3

27

一般风险，需注意

运转时严禁打开检修门，需要打开时，必须请示主控室，停风停料，检查并关闭预热器四、五级翻板阀

篦冷机观察孔玻璃损坏

物体打击

6

6

1

36

一般风险，需注意

经常检查并保持观察孔玻璃完好，隔离铁板灵活有效，观察完毕应及时放下隔离板

篦冷机冷风机进风口过滤网损坏

机械伤害

3

6

3

54

一般