某电厂工程创优方案secret.docx

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某电厂工程创优方案secret

XXXX电厂三期扩建工程B标段

创优质建筑工程实施方案

1.编制目的和依据：

1.1编制目的：

为确保XXXXX电厂三期扩建工程B标段实现国家优质达标、争创“鲁班奖”，认真贯彻实施优质、快速、高效建精品电厂的宗旨，使本项目在各分项工程施工过程程中自始至终对质量做到全面有效的管理与控制，特制定本计划。

1.2编制依据：

XXXXXXXXXXX电厂三期扩建工程B标段施工招标文件（6#主厂房／6#炉后工程标段）。

国家、行业的现行建筑施工及验收规范。

XXXXXXX电厂三期扩建工程热力系统及除尘系统施工图。

火电土建质量验评标准及《建设工程质量管理条例》。

国电火（2000）383号文《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000）版》。

2.质量目标：

2.1工程质量总目标为确保“优质达标”，争创“鲁班奖”。

2.2单位工程合格率为100%，优良率为85％以上。

2.3建筑物及隧道沟道砼质量达到清水砼优良的质量标准。

2.4技术资料齐全、工整、准确。

第一部分主要分项工程施工工艺及质量标准

1.模板工程：

1.1质量目标：

a.采用木框竹胶大模板的施工工艺，确保模板拼缝有规律、严密、无台口、无错位。

b.模板表面平整、洁净、满刷隔离剂。

c.轴线正确、几何尺寸准确，梁、柱棱角倒圆、线角通顺。

d.预埋件、管、预留洞口位置正确、表面平整。

e.分项工程优良率90％以上。

1.2作业条件：

a.编制了模板支设方案（或单位工程施工组织设计）和模板配板设计方案，并经过审核、批准。

b.竹胶大模板经过制作验收合格并编码，运到施工现场。

c.混凝土垫层面或混凝土表面应平整、清扫干净，施工缝处浮浆已凿除。

d.模板边线、标高、轴线经复核符合质量标准。

e.钢筋、预埋件、套管等已安装、隐蔽工程已验收完毕、签字认可。

f.作业需要的脚手架已搭设完毕、安全防护设施经验收合格。

g.根据模板作业设计，图纸要求和工艺标准等已向工人进行技术和安全交底。

h.各种施工机具和使用材料齐全。

1.3材料要求：

a.竹胶木框模板：

宽度为1800,1600、1400,900,800,600,300毫米等，长

度为2440、1220毫米。

b.连接附件：

对拉螺栓φ14、φ16、扣件等。

c.支撑系统：

50×50mm、50×100mm木方、钢管支撑。

d.其它：

装饰线条、PE一密封条、宽胶带、隔离剂。

1.4施工工艺：

详见第二部分中清水混凝土施工工艺。

1.5质量标准：

1.5.1主厂房、炉架及基础：

a．保证项目：

①具有足够的强度、刚度及稳定性，严禁产生不允许的变形。

检查方法，对照模板设计观察和手摇动检查。

②预埋件数量齐全、位置正确、安装牢固。

检查方法：

对照模板翻样图观察、尺量、手摇动检查。

③施工缝设置符合设计要求和现行施工规范规定。

b．基本项目：

①模板接缝严密，无漏浆缺陷。

检查方法：

观察。

②模板表面无粘浆，隔离剂涂刷均匀。

检查方法：

观察

③模板内部清理干净，无杂物。

检查方法：

观察检查。

c．允许偏差项目：

主厂房基础及炉架基础允许偏差见下表

序

号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检验方法

国家标准

精品标准

1

轴线移位

≤5

≤4

经纬仪、标准钢尺检查

2

标高偏差

其它士8、支承面为0～一10

士4

水准仪检查

3

截面尺寸

士5

土4

尺量检查

4

全高垂直偏差

≤5

≤4

吊线和尺量检查

5

模板表面平整度

≤5

≤4

2米靠尺和塞尺检查

1.5.2主厂房上部结构模板工程：

a．保证项目同“主厂房及炉架基础”

b．基本项目同“主厂房及炉架基础"

c．允许偏差项目：

主厂房上部结构模板允许偏差见下表

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

国家标准

精品标准

1

标高

士10

土8

水准仪检查

2

截面尺寸

+8、一5

+5、一3

尺量检查

3

垂直度

≤10

≤4

吊线和尺量检查

4

表面平整度

≤8

≤4

2米靠尺和塞尺检查

5

预留孔洞

中心移位

≤5

≤4

尺量检查

截面尺寸

+10～O

+8～0

6

侧向弯曲

柱

≤H／250且≤20

10

拉线和尺量检查

梁

≤750／L且≤15

15

1.5.3其它工程模板工程：

a．保证项目同“主厂房及炉架基础”

b．基本项目同“主厂房及炉架基础”

c．允许偏差项目：

其它工程模板允许偏差见下表

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

国家标准

精品标准

1

轴线移位

5

4

经纬仪或拉线尺量检查

2

截面尺寸

基础

士10

士8

尺量检查

梁、柱、墙

+4～一5

+3～一4

3

标高

偏差

基础

±5

士4

尺量或水准仪检查

底模上表面

土10

土8

牛腿面

O～一5

O～一4

4

垂直度

的偏差

基础

≤10

≤4

吊线和尺量检查

层

高

≤5

≤6

≤4

>5

≤8

≤4

5

侧向

弯曲

基础

≤L/750且≤20

≤10

拉线和尺量检查

梁、墙

≤L/1000且≤10

≤5

柱

同上

≤5

6

表面平整度

≤5

≤4

2米靠尺和塞尺检查

1.5.4汽轮发电机基础：

a．保证项目：

①具有足够的强度、刚度及稳定性，严禁产生不允许的变形。

检查方法，对照模板设计观察和手摇动检查。

②预埋件数量齐全、位置正确，安装牢固。

检查方法：

对照模板翻翻样图观察、尺量、手摇动检查。

③预埋螺栓孔安装，要求数量齐全、位置正确、安装牢固。

检查方法：

对照施工图和翻样图检查、尺量。

④直埋螺栓固定钢架安装，要求其具有一定的强度、钢度、稳定性及定位的准确性。

检查方法：

对照施工图和定位钢架图进行检查、尺量。

⑤汽机基础中心线与主厂房轴线移位≤4mm。

检查方法：

对照施工图用经纬仪、弹簧称和钢卷尺进行检查。

⑥预埋螺栓安装，质量要求参见下表。

检查方法：

对照施工图和模板翻样图用经纬仪、水准仪、弹簧称、钢卷尺、框式水平仪等工具进行检查、验收。

检查项目

质量标准

预

埋

螺

栓

安

装

偏

差

预

埋

式

中心

一≤O.1d且≤3mm

垂直度

≤L／200且≤5mm

直

埋

式

中心

≤1mm

垂直度

≤L/450

顶标高

+10～Omm

活

动

锚

板

中心

<3mm

标高

+15～Omm

水

平

带槽的

≤3mm

带螺纹的

≤Imm

b．基本项目同“主厂房及炉架基础”

c．允许偏差项目：

汽轮发电机基础模板工程允许偏差见下表

序

号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

行业标准

精品标准

1

基础中心线与厂房轴线位移

5

4

经纬仪和钢尺检查

2

梁、柱、墙中心线对基础线位移

5

4

尺量检查

3

全高垂直度

8

4

吊线和尺量程

4

柱、梁截面尺寸

+8～-5

+6～-3

尺量检查

5

平面外形尺寸

士15

土10

尺量检查

6

凹凸平面尺寸

0～-10

0～-8

尺量检查

7

模板表面平整度

≤5

≤4

2米靠尺和塞

8

预埋件（预留孔）中心

≤5

≤4

尺量检查

1.5.5其它设备基础模板工程：

a.保证项目同“主厂房及炉架基础”

b．基本项目同“主厂房及炉架基础”

c．允许偏差项目：

其它设备基础模板工程允许偏差见下表

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

行业标准

精品标准

1

基础中心线与厂房轴线位移

5

4

经纬仪和钢尺检查

2

梁、柱、墙中心线对基础线位移

5

4

尺量检查

3

全高垂直度

8

4

吊线和尺量检查

4

柱、梁截面尺寸

+8～一5

+6～一3

尺量检查

5

平面外形尺寸

±15

士10

尺量检查

6

凹凸平面尺寸

0～一10

O～一8

尺量检查

7

模板表面平整度

≤5

≤4

2米靠尺和塞尺检查

8

预埋件（预留孔）中心

≤5

≤4

尺量检查

1．5．6地下沟道模板工程：

a.保证项目同“主厂房及炉架基础”。

增加一条：

变形缝、止水带位置正确、数量齐全、安装牢固

b.基本项目同“主厂房及炉架基础”

c.允许偏差项目：

地下沟道模板工程允许偏差见下表

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

行业标准

精品标准

1

沟道中心线及端部位移

土10

士8

经纬仪或拉线尺检查

2

顶面标高偏差

0～一10

0～一8

水准仪检查

3

沟道截面尺寸偏差

士15

士10

尺量检查

4

沟壁厚度偏差

+3～一5

+3～一4

尺量检查

5

预留洞及预埋件中心线

≤8

≤6

拉线和尺量检查

2．混凝土工程：

2.1质量目标：

a．构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。

b．轴线正确，几何尺寸准确。

c．梁、柱棱角倒圆、线角通顺。

d.无接槎痕迹，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显气泡。

e.施工缝留设、模板拼缝有规律。

f.分项工程优良率90%以上。

2.2材料要求：

a．水泥：

425号以上硅酸盐水泥或525号以上普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，进场时必须有出厂合格证，使用时必须要复试合格。

b．砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%，高于C30混凝土时，含泥量不大于3%。

c．石子：

卵石，粒径为5-25，其含泥量不大于1%。

d.粉煤灰采用GB1556-68标准Ⅱ级以上粉煤灰，其掺量应通过试验，按级配要求进行。

e.混凝土外加剂：

根据要求选用的减水剂或抗冻剂、泵送剂应符合有关标准的规定，有出厂合格证，其掺量应经试验符合要求后，根据级配单进行。

2.3作业条件：

a．模板、钢筋及预埋件、管线全部安装完毕，经过三级或四级验收，质量达到合同规定的要求，并办理完隐蔽、评定手续。

b．水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，各项试验资料齐全、材质合格。

c．浇筑混凝土的脚手架已搭设完毕，经检查合格。

d.混凝土搅拌机械、运输机械、振捣机械设备经检修试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

e.模板内的垃圾、木屑、泥土等已清理干净，木框大模板在浇筑前洒水湿润，模板已标好混凝土浇筑标高，现浇板上每隔2米有一标高控制点。

f.对全体操作人员进行了细致的技术交底，手续齐全。

g.验收合格后，混凝土浇灌通知单已下发，试验已开具泵送混凝土配合比单或混凝土配合比。

2.4主要施工工艺：

祥见清水混凝土施工工艺。

2.5质量标准：

2.5.1保证项目：

a．混凝土所用砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

b．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工

规范的规定。

c．按《混凝土强度检验评定标准》的规定对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

2.5.2基础项目：

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹层等现象。

2.5.3允许偏差项目（基础及框架）：

序

号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

国家标准

精品标准

1

轴线位移

5

4

尺量检查

2

表面平整

8

5

2米靠尺和楔形塞尺检查

3

垂直度

10

5

用2米托线板检查

4

截面尺寸

+8～-5

+5～-3

尺量检查

5

侧向弯曲

≤8

≤6

拉线和尺量检查

2.5.4允许偏差项目（汽轮发电机基础）：

序

号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

行业标准

精品标准

1

基础中心线与厂房轴线位移

10

5

经纬仪和钢尺检查

2

顶面标高控制

0～-20

0～-10

水准仪检查

3

表面平整度

≤8

≤4

2米靠尺和塞尺检查

4

全高垂直度

≤10

≤4

经纬仪或吊线检查

5

梁、柱截面尺寸

+8～-5

+5～-3

尺量检查

6

预

埋

螺

栓

允

许

偏

差

预

埋

式

中心

≤0.1d且≤10

经纬仪和钢尺检查

7

垂直度

≤L/200且≤10

经纬仪或吊线检查

8

直

埋

式

中心

≤2

经纬仪和钢尺检查

9

垂直度

≤L/450

经纬仪或吊线检查

10

顶标高

+10～0

水准仪检查

11

活

动

锚

板

中心

≤5

经纬仪和钢尺检查

12

标高

+15～0

水准仪检查

13

水平

带槽的

≤5

框式水平仪检查

14

带螺栓孔的

≤2

框式水平仪检查

2.5.5允许偏差项目（其它设备基础）：

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

行业标准

精品标准

1

基础中心线

10

5

经纬仪和钢尺检查

2

顶面标高控制

0～-20

0～-10

水准仪检查

3

表面平整度

≤8

≤5

用2米靠尺和塞尺检查

4

全高垂直度

≤10

≤5

经纬仪或吊线检查

5

梁、柱截面尺寸

±10

士8

尺量检查

2.5.6允许偏差项目（隧道、沟道）：

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

行业标准

精品标准

1

基础中心线

≤20

≤10

经纬仪和钢尺检查

2

顶面标高

0～-10

0～-5

水准仪检查

3

底面标高

+10～-20

+5～-10

水准仪检查

4

沟道截面尺寸

±20

±10

尺量检查

5

沟壁厚度偏差

±5

士3

尺量检查

6

表面平整度

±8

±5

托线板和塞尺

7

埋件、孔洞位移

≤15

≤10

尺量检查

3.砌筑工程：

3.1质量目标：

砌体砂浆密实饱满、外观整齐、美观，质量达到清水墙的标准。

分项工程优良率达到85%以上。

3.2材料要求：

a.砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求并应规格一致，有出厂合格证或试验单，复试合格。

b.水泥：

425号普通硅酸盐水泥有出厂合格证及复试报告，材质合格。

c.砂：

中砂并通过5mm筛孔，砂的含泥量不应超过5%。

d.掺合量：

粉煤灰采用GB1556-68标准中Ⅱ级以上粉煤灰，其掺量应通过试验级配要求进行。

3.3作业条件：

a.砌筑前，基层应验收合格，顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口及预留洞口位置线。

b.已按标高要求立好皮数杆，并办好技术复核手续。

c.砌筑部位的灰渣、杂物清除干净并浇水湿润。

d.墙身拉结筋已按设计或规范要求焊好，并做好隐蔽验收记录。

e.砂浆配合比已经申请，级配单已下发，砖已提前一天浇水湿润，进水深度以10-20为宜。

f.后台砂浆搅拌机已经检修、保养。

计量器具齐全、准确。

3.4主要施工工艺：

a.砖墙砌筑前应在基层上根据弹好的位置线进行排砖。

b.砌筑前，应选尺寸合格，棱角整齐的砖放置在正面。

c.砌240砖墙可单面挂线，370墙及其以上墙应两面挂线，随砌随挂线，使砖的层数，灰缝厚度与皮数杆相符。

d.砌砖应采用“三一”砌砖法或铺浆法。

砖要砌的横平竖直、灰缝饱满，

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

e.砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完，水泥混合砂浆应在4小时内用完，砌筑时应随时将舌头灰刮尽。

f.墙体日砌高度不宜超过1.8米，雨天不宜超过1.2米，水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

g.转角处应同时砌筑内外墙，砌筑时必须留斜槎，如留斜槎有困难时，可留阳槎；但必须沿墙高间隔500mm。

120mm墙预埋一根φ6钢筋，240mm墙预埋2根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩为90°。

h.预留孔洞和穿墙槽等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

i.砌筑门窗口时，后塞门窗框，应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10mm-20mm）

j.冬季砌筑砖墙，砖应清除冰霜，砂中不得含有大于m的冻块，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合规定，拉结筋应刷防锈漆。

3.5质量标准：

3.5.1保证项目：

a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。

b.砂浆品种和强度等级应符合设计要求，平均强度不小于fm,k，任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。

c.砌筑砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

d.外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

3.5.2基本项目：

a.每间（处）无4皮砖的通缝。

b.砖砌体接槎处，灰浆应密实，砖缝平直，水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

c.预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范。

d.构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。

3.5.3允许偏差项目：

砖墙砌筑允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

检查方法

1

轴线位移

10mm

经纬仪复查和检查施工记录

2

垂直度

5mm

用2米托线板检查

3

表面平整度

8mm

用2米直尺和塞尺检查

4

水平灰缝平直度

10mm

拉10米线和尺检查

5

水平灰缝厚度

±8mm

与皮数杆比较用尺检查

6

上下窗口位移

20mm

吊线检查以底层为准

4.楼地面工程

4.1质量目标：

a.水泥砂浆楼地面表面光平，无裂缝、起砂，层与层之间粘结牢固、无空鼓、脱皮等缺陷，平整度≤4mm。

b.现制水磨石地面表面平整光滑、无砂眼、无麻纹、无裂缝，层与层之间粘结牢固、无空鼓等缺陷，分格条牢固顺直清晰，平整度≤3mm。

c.块料楼地面表面平整干净，无空鼓、颜色均匀一致，板缝均匀顺直，地板砖平整度≤2mm，水磨石预制块平整度≤3mm。

4.2材料要求：

a.水泥：

425号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，有出厂证明及复试报告，材质合格。

b.砂：

用粗砂或中砂，粒径应小于5mm，水泥砂浆地面要求砂的含泥量≤3%，铺贴块料地面要求砂的含泥量≤2%，有复试报告，材质合格。

c.采用坚硬的白云石加工而成，石粒应洁净无杂物，粒径应符合设计要求，有材质证明。

d.块料：

有出厂证明、材质合格、无裂纹、掉角和其它任何缺陷，颜色均匀一致，质量符合设计要求。

4.3作业条件：

a.地面与楼面的混凝土垫层或基层以按设计要求施工完毕，混凝土强度已达到12Mpa以上。

现制水磨石地面基层混凝土强度要求达到50Mpa以上。

b.地面各种管道及地漏等已安装完毕，经验收合格，地漏已遮盖。

c.已弹好或设置了控制面层标高和流水坡度的水平线或标志。

分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

d.各种原材料已经备齐运到现场，经验收材质符合要求。

4.4主要施工工艺：

a.水泥砂浆地面：

（1）基层清理

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石怀念通垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。

提前一天浇水湿润，表面积水应予排除。

（2）冲筋、贴绘饼

根据墙面弹线标高，用1：

2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度的地面，应坡向地漏一边。

（3）砂浆配制

面层水泥砂浆的配合比宜为1：

2或符合设计要求，稠度不大于35，强度等级不应小于M15。

使用机械搅拌，要求计量准确，搅拌均匀，颜色一致。

（4）铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。

（5）找平、压头遍

铺抹砂浆后，随即用刮尺按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉，将砂眼、脚印消除后，用靠尺检查其平整度并随时消缺。

待砂浆收水后，用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

（6）二遍压光

在砂浆初凝后，用铁抹子边抹边压，使表面平整。

有分格的地面，压光后应做到缝边光直，缝隙明细。

（7）三遍压光

在砂浆终凝前用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压光、压实，达到交活程度为止。

（8）浇水养护

视气温高低在面层压光交活24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。

b.现制水磨石地面

（1）抹底灰

检查基层的平整度和标高，对落地灰和垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。

铺底灰前进行找规矩冲筋，并提前一天浇水湿润，铺灰前刷素水泥浆一遍，铺时用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用刮尺刮平，用木抹子做成毛面，并检查其平整度。

底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护两天。

（2）镶嵌铜条

按设计分格要求，在基层上弹线，铜条按弹线位置拉麻线用稠水泥浆镶嵌。

分格条应粘贴牢固、平直、接头严密，粘贴12小时后开始浇水养护，不少于两天。

（3）铺抹石粒浆

石粒浆配合比为1：

2.5，要求计量准确，拌合均匀，地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。

分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。

滚压时应两个方向轮换进行，用力要均匀、防止压倒或压坏分格条，待石粒浆收水后，用铁抹子将滚压后的波纹抹平压实，石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护5-7天。

（4）打磨：

正式开磨前应试磨，以石粒不松动为准。

打磨分粗磨、细磨、磨光三步，边角等机械磨不到之处，可用人工手磨。

磨完后用草酸清洗，打蜡。

c.块料铺贴

（1）清理基层、定位、排板

将基层表面的浮土、浮浆清理干净，提前一天浇水湿润，根据绘制的施工大样图，按房间的长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排板，拉线铺设。

在铺砌板块前，背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。

找平层用1：

3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀。

（2）块料地板的铺设

铺设可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，板缝间的缝宽不大于2mm，铺时拉通线控制板缝的平直度，用托线板控制表面的平整度，铺完24小时后，进行灌缝和养护，三天内禁止上人。

4.5质量标准：

a.保证项目：

（1）水泥砂浆地面：

砂浆所用的水泥、砂的材质，必须符合设计要求和施工规范的规定。

水泥砂浆面层的强度（配合比）和密室度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层和基层的结合必须牢固，无空