金线顶污水泵房工程疏干井降水工艺.docx

金线顶污水泵房工程疏干井降水工艺.docx

《金线顶污水泵房工程疏干井降水工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金线顶污水泵房工程疏干井降水工艺.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金线顶污水泵房工程疏干井降水工艺

金线顶污水泵房

降水井施工方案

XXX责任公司

2015年3月

施工组织设计、施工方案审核表

鲁ZJ—003

工程名称

金线顶污水泵房降水井工程

现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。

类别

编制人

审核人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

1

申报简述：

我公司已根据施工合同的有关规定完成了金线顶污水泵房降水井工程施工组织方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审批。

申报部门（分包单位或项目部）申报人：

总承包单位审核意见：

□有□无附页

总承包单位名称：

审核人：

审核日期：

年月日

监理单位（建设单位）审批意见：

审批结论：

□同意□修改后报□重新编制

审批部门：

审批人：

审批日期：

年月日

注：

附施工组织设计、施工方案。

山东省建设工程质量监督总站

金线顶污水泵房降水井施工方案

第一节、工程概况

金线顶污水泵房,建筑面积100平方米，地上一层，地下一层，框架结构，距离海边30米左右。

设计井深12米，钻孔直径800mm，井管为300mm无砂砼虑管，外填充0.5小石子滤层。

原设计方案在现场实施时，因地下含有大量大块石，普通钻井设备无法施工，故该方案改为冲击钻钻进方法施工。

根据工程地质报告，其岩土特征划分为3层，自上而下简述如下：

（1）素填土（土层代号①，成因Q4ml）

土褐色、黄褐色，稍湿～饱和，松散～稍密。

主要由碎石土组成，夹杂粘性土、砂及风化岩碎屑、碎块等，含有大块石，块石粒径大者＞50cm，为人工回填堆积而成，回填时间较长，回填时间约15～20年。

根据钻孔资料统计，该层全场地均有发育，厚度差异不大，揭露厚度6.50～8.50m，平均7.08m，层底标高-5.09～-2.26m，层底埋深6.50～8.50m，平均7.08m。

（2）淤泥质细砂（土层代号

，成因Q4m）

灰色、深灰色、灰黑色，饱和，松散～稍密。

主要成分为长英质，颗粒较均匀，分选性较好，级配不良，夹有薄层淤泥、淤泥质土，含贝壳碎片。

根据钻孔资料统计，该层全场地均有发育，厚度差异不大，揭露厚度1.90～3.70m，平均2.40m，层底标高-7.07～-4.46m，层底埋深8.80～10.40m，平均9.48m。

（3）强风化片麻岩（代号

，时代Pt1）

黄褐色、黄白色、深褐色，强风化程度。

主要矿物成分为长石、石英及黑云母等，中细粒变晶结构，片麻状、条带状构造。

岩质不坚硬，易碎，风化后呈散体状、碎屑状、碎块状，上部岩芯手掰易碎、手捻呈砂土状，向下强度逐渐增强，岩芯敲击易碎，呈碎石、碎块状。

岩石属极差～差性质，岩石为软岩，岩体极破碎～破碎，岩体基本质量等级为

级。

根据钻孔资料统计，该层全场地均有揭露，未揭穿，揭露最大厚度6.70m，层顶标高-7.07～-4.46m，层顶埋深8.80～10.40m，平均9.48m。

第二节、施工方法

施工工艺流程：

井点测量定位→钻孔定位→下护桶→冲击钻钻孔→清孔→吊放井管→回填砂砾过滤层→洗井→安装水泵及控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井

具体施工方法：

设备进场后采用汽车吊吊装设备就位，根据降水井平面布置，设置泥浆坑，安装泥浆泵；定位后挖掘机挖孔并下1米直径护桶，然后添加黄泥、抽水开钻造浆，钻机冲击钻进。

1、施工准备

认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，同时进行安全生产、文明施工教育。

2.场地准备

2.1钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。

桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。

3.施工放样

3.1根据本工程的形式及设计要求的施工精度，确定利用原设计控制网加密。

补充施工需要的水准点、轴线、承台控制桩。

测设出桩基轴线、承台中心线及各桩中心点，本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。

3.2用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。

桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。

4.护筒制作及埋设

4.1护筒采用6mm厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大20cm。

为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。

在护筒顶部开设30㎝×30㎝的溢浆口。

4.2护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。

埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。

护筒顶端高出地面30cm以上,埋设深度为1米。

4.3护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。

护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。

以防成孔时护筒下部塌孔。

4.4护筒顶标高高出地下水2.0m以上。

护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。

护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。

4.5相临桩间距不足4倍桩径时要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。

5.泥浆循环系统

5.1钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。

5.2为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。

泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。

5.3用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。

在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。

5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。

5.5泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。

原则是护壁效果好，钻进速度合适。

5.6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为1.06-1.10，粘度为18-28，酸碱度为8-10，胶体率>95%的泥浆，含砂率≤4%的泥浆。

6.冲击成孔

（1）开钻前注意事项

①开钻前应检查钻机运转是否正常，钻机底部有无变形，固定钻机的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合设计等。

②各个工序紧密衔接，互不干扰，因桩基较多采用多机作业，作业时应事先拟定钻孔顺序和钻机移动的线路。

为保证加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土三道工序连续完成后，再移动钻机，这样可以充分利用钻机本身的起吊设备。

（2）主要工序及施工中注意事项投泥或泥浆径、钻具、修理机械设备、补焊钻头等）。

1）为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔，应待邻孔井管安装完毕，方可开钻。

2）开孔阶段

用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5~1.0m），泥浆比重1.6左右，钻进0.5~1.0m，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：

1的粘土和碎石;如为软土和粉砂,即回填粘土和粒径不大于15cm的片石），继续以低冲程冲砸。

如此反复二、三次，必要时多重复几次，具体情况可根据现场施工情况而定。

用一字形和管形钻头开始钻孔前，宜先注入泥浆。

3）如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。

如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。

开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。

待冲砸至护筒下3~4m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。

4~5m后，方勤抽碴。

钻进中应随时注意，保持孔位正确。

4）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。

要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。

松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3~5cm，均匀密实地层5~8cm。

5）冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

6）冲击钻冲程：

宜用中、低冲程，简易钻机冲程1~2m。

7）钻头直径磨耗不应超过1.5cm。

应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。

为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。

8）当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢。

一般每进尺0.5~1.0m，抽碴一次，每次抽4~5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。

抽碴时应注意：

①及时向孔内补浆或补水。

如系投粘土自行造浆，不宜一次倒进以防粘钻。

②抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。

③采取孔口放细筛子等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。

9）为保证孔形正直，钻进中，注意钢绳中线是否偏离中心。

钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时采取补救措施。

10）为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。

冲击钻进，孔底泥浆比重以1.3~1.5为宜。

抽碴后，应测探一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。

冲孔时，每隔3~4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。

（3）清孔

1）钻孔深度达到设计标高后，应对成孔的孔深、孔位、孔径及倾斜度等各项技术指标进行检查，合格后方可清孔。

2）清孔方法采用换浆法，将孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直至稳定状态为止。

3）在吊入井管后，填石子之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，符合要求后方可填石子。

（4）清孔标准

①、孔内排除或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒；

②、泥浆比重不大于1.1；

③、含砂率小于2%；

④、黏度17-20s；

7.井管安装及回填

成孔后采用25立方水泵抽水进行高压清理井壁，在井壁泥浆清理干净后开始下无砂砼虑管，虑管与虑管接头处采用三根木方固定，并用铁丝捆绑牢固，防止井管歪斜。

井管组装、放至井底后，四周采用0.5小石子填充，然后污水泵开始抽水，抽至水质清澈后，换清水泵进行正常降水作业。

第三节、降水井附图

现场施工照片