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创优施工组织设计

一、工程概况

1、西陵二路安置房工程主要概况

工程概况表1-1

序号

项目

内容

工程名称

工程地址

建筑面积

建设单位

设计单位

承包方式

质量监督

工程结算价

资金来源

合同承包范围

工期要求

拟开工日期

拟竣工日期

质量目标

文明目标

西陵二路安置房B、G#楼工程

宜昌市西陵二路四0三段

9773.5m2，结构为砖混六层

宜昌市民生房地产开发有限责任公司

宜昌市城镇设计事务所

包工包料

宜昌市质量监督站

综合费率*（直接工程费+施工技术措施费）

企业自筹

土建工程给排水工程电气工程

210天（7个月）

2005年9月25日

2006年4月25日

创宜昌市《夷陵杯》

争达标“样板工程”

1.2西陵二路安置房建筑设计概况见表2-2

建筑设计概况表2-2

序号

项目

内容

建筑功能

B栋、E栋均为住宅楼

建筑特点

本建筑为群体建筑，外立面新颖，构造独特。

建筑面积

B栋占地面积

E栋占地面积

1136m2

390m2

建筑面积

7537.9m2

2235.6m2

建筑层数/高度

B栋楼

E栋楼

六层/21.20m

六层/23.85m

建筑层高

B栋楼

E栋楼

标准层

3.000M

跃层

3.200M

2.550M

建筑标高

B栋楼

E栋楼

±0.00绝对标高

134.00

132.00

基底标高

-1.20

-1.50

建筑防火

耐火等级

二级

部分木制防火门局部区域断火

外墙外保温

采用聚苯板保温材料（03J930-1-1/185）

外装修

公共部分

地砖，墙面、顶棚涂料。

户

内

厨、卫地面防水保护层，墙面、顶棚抹灰。

顶棚涂料

墙面涂料

地面留30mm二次装修。

门户门为钢制防盗门，居室为木门。

防水工程

屋面防水等级

厨卫防水

防水等级为Ⅱ级

卷材防水

1.3西陵二路安置房结构设计概况见表2-3

结构设计概况表2-3

序号

项目

内容

土质水位

土

质

情

况

基础

持力

层地

基承

载力

B栋楼

C栋楼

D栋楼

E栋楼

F栋楼

G栋楼

粉质粘土fKa=200Kpa

潜水水位

地下水水质

场内无稳定地下水位

对基础混凝土无腐蚀性

建筑物地基

天然地基

结构

形式

基础结构形式

B.E栋

条形基础

底板300mm

主体结构形式

B.E栋

砖混结构体系

屋盖结构形式

现浇钢筋混凝土斜面屋盖楼板

混凝土

强度等级

楼号

基础垫层

基础底板

基础梁柱

主体梁柱

予应楼板

屋面板

零星砼

B栋

C10

C25

C30C25

C20

E栋

C10

C25

C30C25

C20

抗震等级

抗震烈度

6度

钢筋类别

一级钢

二级钢

φ6，φ8，φ10，φ12,φ14

Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25

钢筋连接形式

电弧焊及绑扎接头

1.4西陵二路安置房专业设计概况见表2-4

专业设计概况表2-4

序号

项目

设计要求

系统做法

管线类别

给排水系统

上水

由市政供水，每栋设单元总阀门

由室外集中水表箱直接入户

Ф32

PP-R管Ф25

Ф20

下水

废水污水粪便排入处理系统

连接采用粘接固定采用管卡

U-PVC排水管

雨水

外排管

连接采用粘接固定采用管卡

U-PVC排水管

消防水

试验压力1.6Mpa

丝扣、焊连接

环状闭合

DN100镀锌管

消

防

消防

每层消防栓

丝扣、焊连接

DN100镀锌管

DN65镀锌管

排烟

排烟--排气道

附作式

予制200*200

电力

照明

一户一表

放射式与树

干式结合

电线管暗埋

避雷

三级防雷

98ZD501

Ф12镀

锌钢筋

二、施工特点

本工程施工特点：

1、工程单层面积大

本工程占地面积大，要想在本单位承诺的时间内保质保量的完成合同范围内的工作，必须合理布置施工现场，对材料、机械设备及人员进行统一协调管理，有效地组织流水作业，在基础开挖阶段设专人对运土车辆进行高度指挥，尽量避免材料周转不及时及窝工等现象。

2、工程测量精度要求高

工程平面尺寸大，且为异形布置施工测量必须加强平面控制点的控制，消除累计误差，确保整栋建筑物的尺寸闭合。

合理使用各种高精度施工测量仪器，利用计算机制图技术指导现场放线工作的顺利进行。

3、工期紧，工程量大

整个工程建筑面积为9773.5平方米，工程施工期间一次性投入大量的模板、架料及机械装备和劳动力。

本单位承诺的工期为210天，因工程涉及专业多，特别是电梯工程，专业性强、质量要求高，必须在施工全过程中加强总承包管理，确保安装工程的及时穿插施工和系统一次调试成功是施工控制的重点与难点。

考虑到工期紧，工程量大，施工中必须24小时轮班作业，因此，施工当中我们切实可行的加强施工扰民管理，将噪音、污水、尘土等扰民因素降至标准要求之内。

三、结构部分

1、基础土方开挖：

采用机械开挖，先从地面挖到-1.3m，再挖至基底标高。

开挖时的重点是做好桩位的保护、桩位标记、控制运土机械行走路线。

2、上部结构为考虑减少空间占用，改善使用效果及控制建造成本等多种因素，因此模板及其支架必须保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，经计算必须具有足够的承载力、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷，所有模板在制作时靠砼面一边全部做成清水模板，确保装饰工程中所有梁、板砼面均不做抹灰处理，直接刮腻子或做涂料，不但节约此工序，而且避免砼面太过光滑，而不容易抹牢的缺陷。

3、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GBJ499-91）《低碳热轧圆盘条》（GB701-92）的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用，对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。

钢筋制作安装后均进行成品保护措施。

四、水、电安装部分

主体施工阶段，安装预埋预留工作施工重点如下：

1、安装预埋预留工程范围

包括给排水工程，电气工程及防雷接地的预埋预留。

2、预埋预留主要的施工方法

预埋预留是安装各专业在主体施工中的重点，主要包括水池防水套管及各种预埋件等。

预埋预留准确与否，对整个安装工程至关重要，将直接影响后期安装工程的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与结构专业沟通，避免安装冲突，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。

套管高度依据无通病住宅工程的要求，在地面上100mm以上。

（3）刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图的标高及几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需切断钢筋安装的，安装完后必须按图用加强筋固定，并做好套管的防堵工作。

（4）穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（5）穿梁钢套管安装：

在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸，放置钢套管找准确位置后焊牢在周围钢筋上。

如果需切断钢筋安装的，安装完后必须按图用加强筋固定，并做好防堵工作。

（6）穿楼板孔洞预留：

预留洞可根据尺寸扶好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待砼浇筑后取出即可。

3、电气工程

本工程电气安装工程较为复杂，分为控制系统，强电系统、电梯电气系统弱电系统、避雷接地系统等。

从安装方式上看，有墙内暗敷、地板内暗敷、屋面内暗敷、柱内暗敷及沿墙明多种方式。

该分部工程是工程管理的重点，难点之一。

其管理要点是：

（1）必须选用具有一定施工经验和经历，并有自己的电气专业技术管理人员的施工队伍从事该分部工程。

（2）预留预埋为一个重点工序，既关系到安装质量又影响土建施工进度，要求做到位置准确、无遗漏。

需重点解决的技术问题有：

墙、柱、板、梁中的穿线管预埋及成品保护。

插座孔的定位方法；长距离穿线管中埋设接线（穿线）盒的位置及方法；土建施工中对预留预埋的成品保护等问题。

各住户的穿线布置及开关、插座孔洞预留位置一定要整齐划一，以便后续质量及材料控制。

（3）穿线阶段注意核对线径、根数、护套颜色、接后余量。

穿线结束要逐根摇测检验绝缘情况，并按统一方式做好标记。

（4）灯具、开关、插座安装的重点是做好安装的统一、美观和成品的保洁，并逐间、逐套通电试验。

（5）材料控制采用施工计划和现场复核相结合的方式进行控制。

施工队管理人员应协助项目部有关人员做好此项工作。

（6）避雷系统要重点做好基础接地，柱钢筋焊接，均压带钢筋焊接及与柱钢筋的连接等工序的隐蔽工程验收，确保接地电阻达到设计要求值（≤1Ω）。

屋顶避雷带无金属护栏的部位可考虑改为DN25镀锌钢管，同时避雷接地测试点及沉降观测点的制作安装要规范统一，精致美观。

（7）施工队电气技术员应能参与组织电气试验、检验工作，并在项目部的指导下完成电气分部工程的资料收集整理工作。

。

五、无质量通病计划

1、地基基础主体结构质量验收合格、涉及结构安全和使用功能检验资料基本齐全，验收记录和检验资料中各方签字手续齐全，混凝土现浇结构外观尺寸达到中级抹灰标准、观感好。

2、外墙表面平整，横竖线角顺直，无开裂、渗漏；窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位流水坡度合理，滴水做法正确。

3、内墙抹灰及顶棚抹灰粘结牢固、表面平整，无空鼓、开裂，无爆灰；室内找方，标高严格控制。

4、楼地面平整、无倒泛水；板块面层无空鼓、裂破；各类现浇整体面层无开裂、空鼓、脱皮、起砂等现象；楼梯踏步高度、宽度一致，梯井滴水、拦水做法正确。

5、厕浴间、厨房等有防水要求的房间泛水高度符合设计要求，坡向正确，无积水渗漏。

6、门窗材质符合产品质量标准要求，扇、框无变形、翘曲；安装质量符合规范要求，门窗开启灵活、开向正确、关闭严密；五金配件齐全，外门窗框周边打密封胶整齐美观、封闭严密。

7、屋面防水、保温层采用的材料及其施工质量符合设计要求和规范规定。

①屋面坡度正确，排水通畅，无积水渗漏。

②水落口及突出屋面设施与屋面连接牢靠、做法符合设计要求、封固严密。

③屋面刚性防水层分隔缝留设正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固；表面应平整、无起亮、起砂和开裂。

④架空隔热屋面的隔热板材质符合有关标准要求，分隔缝留设合理；其架空高度、通风方向、架铺质量符合设计和规范要求，架空屋中无杂物堵塞。

8、管道安装牢固顺直、坡向正确，接口严密；伸缩节安装符合规范要求，检查口按规范要求留设，管道无堵塞、渗漏。

穿楼板管道周边灌缝及防水处理符合规范要求。

9、电气、设备安装牢固、整齐，位置正确，管盒到位，护口齐全；线路连接正确，选材符合要求。

六、无质量通病措施

（一）基础工程

1、基槽位置、尺寸偏差过大

（1）现象

①基槽轴线错位

②基槽开挖尺寸偏差

（2）原因分析

1测量放线错误，造成轴线错位。

2土方边坡坡度太陡，开挖线尺寸太小。

（3）预防措施

1施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相适应的测量控制网，作为施工测量的基本依据，并应定期复测和检查，确保其正确。

2在建筑物定位放线时，应在主要轴线部位设置控制桩或标志板。

3基槽开挖前，应选用合适的边坡坡度，并确定最小的开挖线尺寸。

④土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、长度尺寸和边坡，坡度是否符合施工组织设计的要求。

（4）治理方法

错位的基槽必须进行修整或返工，确保基础工程建造在正确的位置上，基础平面尺寸符合设计要求。

2、基坑（槽）回填土沉陷

基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。

预防措施：

①基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。

②回填土采取严格分层回填、夯实。

每层虚铺土厚度不得大于30cm。

土料和含水量应符合规定。

回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。

③填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜用2:

8或3:

7灰土回填夯实。

④严禁用水沉法回填土方。

2、基础墙体被回填土挤动变形

夯填基础墙两侧填方或用推土机送土将基础、墙体挤动变形，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响结构受力性能。

预防措施：

①基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。

两侧填土高差控制不超过30cm。

②如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢。

③基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。

同时避免在单侧临时大量堆土或材料、设备，以及行走重型机械设备。

3、砼基础外观缺陷

（1）现象

①基础中心线错位

②基础平面尺寸偏差过大。

③基础顶面的边线不直；下口陷入砼内；拆模后上段砼有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢。

（2）原因分析

①测量放线错误。

安装模板时，挂线或拉线不准，造成垂直度偏差大，或模板上口不在一条直线上。

②模板上口仅用铁丝拉紧，且松紧不一致，上口不钉木带或不加顶撑，浇砼时的侧压力使模板下口向外推移（上口内倾）造成上口宽度大小不一。

③模板未撑牢，基础上部浇筑的砼从模板下口挤出后，未及时清除，均可造成侧模下部陷入砼内。

④模板支撑直接撑在基坑面上，土体松动变形导致模板尺寸形状偏差。

⑤模板两侧的砼不同时浇筑，造成模板侧压力差太大而发生偏移。

⑥浇筑砼时，操作脚手板格置在基础上部模板上，造成模板下沉。

（3）防治措施

①在确认测量放线标记和数据正确无误后，方可以此为据，安装模板。

模板安装中，要准确地挂线和拉线，以保证模板垂直度和上口平直。

②模板及支撑应有足够的强度和刚度，支撑的支点应坚实可靠。

③上段模板应支承在预先横插圆钢或预制砼垫块上，也可用临时木撑将上部侧模支撑牢靠，并保持标高，尺寸准确。

④发现砼由上段模板下翻上来时，应及时铲除、抹平，防止模板下口被卡住。

⑤模板支撑在土上时，下面应垫木板，以扩大支承面。

模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

⑥浇筑砼时，两侧或四周应均匀下料并振捣。

脚手板不得搁在模板上。

（二）现浇结构工程

1、砼裂缝

（1）现象：

裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处，地下大体积砼在平面较为多见，但侧面也常出现。

（2）产生原因：

①砼成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化委小，收缩小，表面收缩剧变受到内部砼的约束，出现拉应力而引起开裂；或平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。

②砼构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。

③采用含泥量大的粉砂配制砼，收缩大，抗拉强度低。

④砼经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层收缩量加大。

（3）防治措施：

控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩量；加强砼早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。

（三）钢筋工程

1、钢筋制作

（1）根据钢筋配料单，检查其几何尺寸是否准确无误后，方可成批下料。

（2）钢筋成型的几何尺寸应准确，箍筋应方下不得歪斜，外形尺寸误差不得超过质量标准允许值，对Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯拆。

2、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸应准确，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜。

（3）钢筋骨架入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时辅助焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎。

（5）柱子箍筋开口处错开放置，绑扎前要检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量不超过规范规定。

3、钢筋电弧焊接

（1）钢筋焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应平整，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋结合良好。

（3）帮条尺寸，绑条筋直径宜选择同直径，同级别，同一批钢筋，钢筋端头间隙以及钢筋轴线应符合有关规定，保证焊接尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时，不能忽视因焊接引起的结构变形，应采取下列措施：

a、对称施焊b、分层轮流施焊c、选择合理的焊接顺接。

（四）砌体工程

1、砌块排列不合理、组砌方法不对

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm，有断裂的砌块。

大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。

预防措施：

①中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。

②砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在小平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

③大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。

④不准使用断裂的砌块。

2、砌块墙体裂缝

圈梁底墙体水平裂缝。

内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。

竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。

砌块周边裂缝。

预防措施：

①配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。

②不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。

③砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

④纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。

⑤设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施。

如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体。

⑤按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。

3、砂浆饱满度差

水平缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆；清水墙缩口缝大于2cm以上。

预防措施：

①改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。

②不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

③不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。

④推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。

⑤严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。

⑥每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

（五）楼地面工程

1、起砂防治措施：

选用普通水泥，标号不低于325号；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%；基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或砼的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5CM；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。

处理方法：

小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水水泥浆涂抹修补。

2、表面起泡防治措施：

适当降低砂率；铺抹时，注意压实；一旦出现气泡适当延迟遍压光时间，加强养护不少于5天。

3、塑性裂缝防治措施：

铺设前湿润基层，减少基层吸收水分；适当降低砼浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。

（六）门窗工程

1、表面污染严重

铝合金门窗表面沾有水泥砂浆，油漆等污物。

有的表面被腐蚀变色。

妨碍美观，降低装饰档次。

预防措施：

①铝合金表面一定要有粘胶塑料膜保护，否则属不合格品。

如发现贴胶有破损要及时修补。

②铝合金门窗运输和堆放时还要满裹柔性材料加以保护。

③严禁采用先立门窗框后砌墙办法施工，必须采用后塞口作法。

④重要工程应外加附框。

首先是将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰。

再将门窗框固定到附框上。

⑤抹灰时不要污染铝合金表面，如有污染要及时擦去，砂浆掉到推拉槽里时应及时清理干净。

2、门窗框翘曲

门窗框不在一个平面内，立起来后一边门框与地面垂直，则另一边倾斜。

门框与门扇关不严。

预防措施：

①预埋木砖的数量和位置要按图纸规定，一般木砖间距不应大于600mm，木砖距上下端头距离不大于200mm。

每一木砖必须要钉100mm钉子两个，上下错开。

②对单砖墙和轻质隔墙应采用混凝土木砖块。

③门洞口每边空隙不应超过20mm，如超过钉子就要加长，并且还得在木砖与门框之间加木垫，保证钉子钉进50mm以上。

④门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土，不足30mm要填干硬性砂浆，分层进行，严禁填水泥袋纸或其他材料。

3、门扇自动开启或关闭

门扇自动开启，直到极限位置时才停止。

门扇打开后一松手就自动关闭。

妨碍了门的正常功能，尤其能自动关闭的门，如果用的是碰锁常把主人锁在门外。

预防措施：

①安门框时务必使立挺垂直。

②安合页时务必使上、中、下合页轴心在一条垂线上。

（七）外墙面工程

1、空鼓防治措施：

按要求处理好抹灰基层，清扫干净；砼基

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