安全操作规程完整版.docx

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安全操作规程完整版

安全生产总则

1.所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、法规。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2.凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房，生产线和设备，职工有权向上级报告。

遇有危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。

3.入厂新员工、大、中专学生、复转兵、或有外单位调入和实习、代培等人员，未经三级安全教育或考试不及格者，不准上岗操作。

电气、起重、、受压容器、焊接（切割）、厂内机动车辆司机等特殊工种均应市场劳动部门专门培训并考试合格，取得操作许可证，方可独立上岗操作。

4.工作前，必须按规定穿戴好保护用品，女工要把发辫放入帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；不准戴手镯、手链、项链、项圈、戒指等物件。

上班前不准饮酒。

旋转机床禁止戴手套操作；检测设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全保护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑紧固及通风良好。

5.进入生产区严格执行“十四”不准：

一．加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

二．生厂区内，不准带进小孩。

三．禁火区内，不准无阻火器的车辆行驶。

四．上班时间不准干私活，离岗和干与生产无关的事。

五．在班前、班上不准喝酒。

六．不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

七．不按工厂规定穿戴劳工保护用配（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准带入生产岗位。

八．安全装置不齐全的设备不准使用。

九．不是自己分管的设备、工具不准动用。

十．检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十一．停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

十二．不带安全带，不准等高作业。

十三．脚手架、跳板不牢，不准等高作业。

十四．石棉瓦上不来固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

6.工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。

调整检测设备需要拆卸保护罩时要先停电关车。

各种机具不准超载超限使用。

中途停电应关闭电源。

7.搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。

8.严格执行操作工的“六严格”。

1.严格进行交接班。

2.严格进行巡回检查。

3.严格控制工艺指标。

4.严格执行操作票。

5.严格遵守劳动纪律。

6.严格执行有关安全规程。

九．两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。

中夜班、加班以及在狭小空间作业时，必须安排两人以上一起工作。

十．厂内行人要走指定通道，注意各种警示标牌，禁止跨越危险区；机动车辆行驶时，不准攀爬、跳车、抛卸物品；不得乘坐厂内机动车辆：

铲车、电瓶车等，生产区域内不准骑自行车，厂内路面施工要设安全遮拦和标志，夜间设红标灯。

凡动土要经有关部门批准。

十一.严禁任何人攀登吊运中的物体以及在吊运物重下通过和停留。

十二.操作工必须熟悉其操作设备性能、工艺要求和设备操作规程。

设备定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。

十四.各种安全保护装置、照明、信号、检测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法挪用。

十五.一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地（零）或重复接地等安全措施。

非电气人员不准装修电气设备和路线。

使用手持电动工具，必须有良好的接地（零）措施，并应戴好防护眼镜绝缘手套操作。

行灯和机床、工作台局部照明电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

十六.高空作业必须扎好安全带。

戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品。

十七.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水。

十八.变、配电室、氧气、乙炔气瓶库、空压机房、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准禁止入内。

十九.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不经批准，不准随便动用。

安放地点周围，不得堆放其他物品。

二十.发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。

*常用工具、机具安全操作规程：

1.使用各种工具、机具前，要先对其进行认真地、全面地检查，有下述情况之一的工具、机具不得使用：

1）紧固件损坏或失效；

2）绝缘体、绝缘层有老化、裂纹破损的;

3）性能及加工范围不适应待加工件的。

2.一般钳工台应一面靠墙壁，一面站人工作，大型钳工台对面有工作时，必须设置密度适当的安全网，钳台必须安装牢固，使用照明电压不得超过36伏。

3.台式虎钳上不要放置物件，以防滑下伤人，虎钳保持完好，夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二。

工件超出钳口长，如太长要加支撑，装卸工件时，应该注意防止工件掉下伤人。

4.手锤柄必须用硬质木料制作，长短、大小要适宜。

安装要牢固，防止掉头伤人。

5.不准用高速钢做扁铲和冲子，不准对着人铲削工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子，铲、冲销淬火材料。

6.使用大锤时不准戴手套，要注意捶头挥动的范围，大锤周围不准站人。

锤头安装牢靠，锤柄无损伤。

7.锉刀、刮刀的木柄必须装有金箍棒，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

8.使用三角刮刀应紧握木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人，工作完毕，将刮刀装入保护套内。

9.手钢锯作业时，工件必须夹紧，工件将要锯断时，要轻轻用力，以防止折断锯条或工件落下伤人。

10.使用安全行灯，电压必须低于36伏，绝缘良好，在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

11.使用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。

滑扣千斤顶禁用。

12.喷灯加油量不超过油桶容积的四分之三，以防压力过高发生爆炸。

13.使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。

试压过程中，不准擅离岗位，升压、降压要缓慢。

进行水压和气密试验必须遵守有关安全操作规程。

14.使用手电钻时，塑料外壳要妥善保护，不能有破裂。

防止切屑等杂物进入电钻内；钻头必须锋利；钻孔时不宜用力过猛，以防点钻过载；转速明显降低时，应立即减小压力；手电钻突然停转时，必须立即切断电源；手提电钻时，必须握持手柄部位；要注意保护电源线，以防擦破割破。

15.使用手砂轮时，选用结构特性符合被切削材料和切削性质的砂轮；使用前进行全面的性能检查；应使用可调式砂轮防护罩，其圆周和侧面的最大外露角不要超过180度；磨削或切割时，施力不要过猛、过大，以防磨砂轮破碎，磨削时应戴好护目镜；手提砂轮时应注意使其不要碰撞硬金属；砂轮应远离油、水或其他溶剂；转动的手砂轮不准直接放在地面上，暂不用时须关闭开关，切断电源。

*折弯机安全操作规程：

1．工作前必须按规定穿戴好工作鞋,工作服，护目镜，耳塞，和工作手套等劳保用品，禁止班前酗酒。

2．吊运建材设备各部位运转是否正常。

3．液压零件是否完好。

要求：

无渗漏，无破损。

4．操作控制部分是否正常。

5．折弯工作对位时，袖口，衣扣必须扣好。

工作时精力集中。

身体的任何部位，不得接触控制箱。

（脚必须远离工作操作踏板）

6．不得擅自在操作踏板上加装任何物体。

7．更换易损件，调整刀口时，必须切断电源。

8.维修设备时必须切断电源，悬挂警示标牌。

9.每天工作结束时，必须清理场地；清理，保养设备。

*卷板机安全操作规程：

1．工作前必须按规定穿戴好工作鞋，工作服，护目镜，耳塞，和工作手套等劳保用品，禁止班前酗酒。

2.上班时必须穿戴好工作鞋。

3.设备加油，慢速空运转。

4.检查设备运转是否正常，操作，控制是否灵敏可靠。

5.卷板加工时，辅助人员不得将手及身体靠近加工件。

如需测量，必须停机待加工件停稳后方可检测。

6.场地周围不得放有杂物及任何防碍工人操作的物体。

7.工作完毕及时清理场地，设备进行清理，擦饰保养。

*等离子切割机操作规程：

1．工作前必须按规定穿戴好工作鞋,工作服，护目镜，耳塞，和工作手套等劳保用品，禁止班前酗酒。

2．仔细检查设备各部位，电源，轨道，切割枪，气压是否正常。

3．设备空运转，检查设备各部位动作控制是否正确到位。

4..切割中操作工必须精力集中，关注设备运转情况。

升降，进退是否正常，电源是否稳定，操作控制灵敏，准确。

5.切割完毕，需要切割零件时，设备必须断电停机。

6.定期清理定期保养,轨道清洁，电源稳定，保证设备正常工作。

*砂轮机安全操作规程：

1．工作前必须按规定穿戴好工作鞋,工作服，护目镜，耳塞，和工作手套等劳保用品，禁止班前酗酒。

2．使用砂轮机前，要认真检查砂轮表面有无裂纹或破损。

砂轮安装符合要求。

3．新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常方可正式使用。

4．砂轮要有保护罩，防护罩要有足够的强度。

5．使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的侧边。

磨削用力要适当、平稳，以防砂轮破裂飞出伤人。

6．砂轮机应有托架，且托架固定可靠。

7．完成作业，切断电源后方可离开。

*安装、更换砂轮安全操作规章

1根据砂轮机的种类与工作要求选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.安装、更换砂轮时，要对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量（硬度、强度、颗粒度不符合要求或外观有裂纹等）存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验合格的标志。

3安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的3/1~1/2,法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

砂轮孔与主轴的配合之间要垫好衬垫。

砂轮孔与主轴的配合要适当。

紧固螺帽要用专业扳手，用力要适当。

4砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内要保持30mm以上间隙。

5.砂轮装好后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。

6.用金刚石修整砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着金刚石直接操作。

*砂轮切割机安全操作规程

1启动设备前，操作人员要戴好护目镜，且首先检查砂轮片是否完好，是否有松动，必须紧固；检查皮带轮护罩，砂轮片护罩是否固定可靠；电缆线是否有破损，一切完好方可启动。

2若砂轮片有缺口、裂纹、破损、油污或直径小于原直径的三分之一时，应更换砂轮片。

3设备启动后，应试转12分钟，查看砂轮片转动是否正常，有无跳动、摆动现象，有无异常声响。

一切正常方可切割作业。

4作业时，被切物件应夹紧可靠，切割过程中，操作人员应该站在砂轮切割机的两侧，集中精力，注意被切断的物体碎头飞起伤人。

5作业过程中，用力要稳，不可忽大忽小。

火星飞溅方向不得有人或易燃物。

6作业完毕后，关闭电源方可离开。

*自动锯床安全操作规程：

1．上岗作业时，应穿好防护服，袖口不得敞开，戴好护目镜，长发要挽入帽子内。

2．锯床使用前要进行空运行，检查运行情况、润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。

3．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部紧固。

锯割的材料如果弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割。

4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于桌面的要用托架，锯重件时，伸出部分应用倒链吊牢，二人以上操作应指定一人指挥，相互动作要协调。

5．根据材料品种和硬度选择当的切削用量及冷却剂，过硬的材料应退火后在锯。

6．割据薄材料时，应聚集增厚进行或两端加厚板并降低进刀量，以免锯条崩折。

7．锯条及刀具歪斜应及时校正，不宜安装过紧或过松，操作人员应站在两端工作。

锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后更换，重新锯割时要翻转工件。

8．调整机床、装夹材料、擦拭设备必须停车进行。

9．锯好的坯料堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌伤人。

10.控制触摸屏上不得堆放坯料，工具。

不得敲击。

11.每日交班前对设备及周围场地进行清理，每周进行一次保养加油。

*钻床安全操作规程

1．操作前应认真检查机床各部件及安全装置是否灵敏可靠；检查设备是否灵敏可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

2．上岗作业时必须穿着防护服，袖口不得敞开，长发要挽入帽内；戴好护目镜，以防飞屑伤眼；严禁戴手套操作机床。

3．钻床工作时，工件装夹必须牢固可靠。

钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。

4．钻头的装夹应精确而牢固。

安装钻头前，仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刀口是否完好，以防切屑时，钻头折断伤人。

5．使用自动走刀时，要选好进给速度调整好行程限位块。

手动进行时，一般按逐渐增加和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故。

6．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧；力钻在钻孔前要先紧固工作台，然后在开钻

7．在旋转的钻头下，禁止翻转工件、测量工具。

8．钻头上有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹，手拉清除铁屑。

9．在精绞及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛，以防止轴向力过大，而造成事故。

10.不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防掉落伤人。

11.钻孔深度超过3倍孔径时，要勤提钻，带出铁屑；停钻前，应将钻头推出工件；更换钻头应在主轴停止转动后进行。

12.机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或在运转中紧固，应立即停车紧固工件。

13.工作中突然断电，应把离合器手柄扳回原位，工作完毕将离合器手柄扳回原位，切断电源。

14.设备保养，更换附件时，必须断电后，方可进行。

*车工安全操作规程：

1．操作前应认真检查机床各部件及安全装置是否灵敏可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好；工件、半成品和工、夹量具摆放是否合理。

2．上岗作业必须穿着防护服，袖口不得敞开，头发要挽入帽内；操作机床时不能带手套；戴好护目镜，以防飞屑伤眼。

3．在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取下卡盘。

4.装卸卡盘及大的工、夹量具时，床面要垫木板。

装卸工件后，应立即取下搬手。

5.装卡工件要牢固，夹紧时要用加力套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。

6.加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出部分超过300毫米时，必须装设防护板和托架。

7.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺丝不应少于两个。

加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。

8.车内孔时，不准用锉刀，刮刀倒角，用纱布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。

9．一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。

使用砂布打磨、抛光工件时，禁止用手拿砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布拉成直线装压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或手臂碰到卡盘或工件上。

10.攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（扳牙架）一手开车。

11.切大料时，应留有足够余量卸下砸断，以免切断时掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

12.立车加工大型工件，在没有加紧以前，只能点动校正，并注意周围情况。

非操作人员不准靠近机床。

13.如果工件外型超出车床卡盘，必须采取适当安全措施，防止碰撞设备，碰上人员。

14．大型立车2人以上操作时，必须确定由主操作人员负责统一指挥，互相配合。

15.专用车床，工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工以防发生危险。

16.专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。

卸工件时注意防止手烫伤。

17.自动、半自动床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

18.自动车床装加工件时必须放气，气门夹紧后在开车。

卸工件时，必须等卡盘停稳后再取下工件。

19.除车床上装有运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

20.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用专用钩子及时清除，切记用手拉。

21.工作中突然断电，应把离合器手柄扳回原位。

工作完毕将离合器手柄扳回原位，切断电源。

22、按期检查、保养，使防护装置、保险装置灵敏可靠。

*数控铣安全操作规程：

1．操作前应认真检查机床各部件及安全装置是否灵敏可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

2.上岗作业时必须穿着防护服，袖口不得敞开，长发要挽入帽内；戴好护目镜，以防飞屑伤眼；操作机床时，严禁戴手套，以防止卷入旋转刀具与工具之间。

3.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，待刀具停稳后方可进行；使用扳刀紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或夹具上。

4.装夹工件时，要垫平、夹紧；工具必须牢固可靠，以免工作过程中，发生松脱造成事故。

5.铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣刀面。

6.拆、装立铣刀时，后面需垫木板，禁止用手托盘。

7.对刀时，要慢速进行。

刀具接近工件时，需用手动进刀，不得快速进刀。

铣长轴时，轴超出床面应设动托架。

快速进刀时，须摘下手轮或将手把的离合器部位脱开，防止伤人。

8.工作台上升、下降时应该检查上下部有无障碍物。

工作台下降至最低极限位置50毫米以上时，应停止自动下降，改用手动下降。

9.铣刀用钝后，应停用磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

10.切削中不要用手或嘴吹清除切屑，以防切屑损伤手指和眼镜；严禁用手或棉纱擦拭转动的刀具和机床转动部位。

11.工作台上、机床轨道面上不得放置工、量具及其他物件。

12.机床运转时，不得调整机床和工件，不得润滑、测量工件，以防手触动刀具。

13.工作结束后，应关闭机床电机和切断电源，所有操作柄和控制钮扳到空档位置，然后清理工作台上的切屑，清扫工作场地，擦拭润滑机床。

空压机安全操作规程

1．开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态否则不得开车。

2.检查各处的润滑油面是否符合标准。

3.安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

4.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、擦拭等掉入汽缸、储气罐及导管里。

5.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转达10分钟，方能投入正常工作。

6.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

7.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

8.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生障碍，应立即停车检修好后才准使用。

9.水冷式空压机，开车前先开冷水阀门，再开电动机。

无冷却水，或停水时，应立即停止运行。

10.有责任拒绝非机房操作人员进入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

11.工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应该放掉冷却水，以防冻坏。

气焊作业安全操作规程

1．气焊工必须熟知本工种安全操作规程，经专业培训，持有“特殊工种（气焊作业）操作后方能独立操作。

2．喷焊场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

3．工作前，必须穿戴好工作鞋、工作服、护目镜和工作手套等劳动保护用品，女工要戴好工作帽子。

严禁班前酗酒。

4．检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地（零）线必须处于良好状态。

氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，，不得有松动、破损和漏气现象；氧气瓶、乙炔瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油污。

5．乙炔软管内有水或冻结堵塞，需要用氧气吹带时应将软管拆下，吹完后应把软管内的氧气排除刚劲在使用，以防氧气与乙炔引起爆炸.

6．助手必须懂得《喷焊作业的安全操作规程》。

7．氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离不小于10M。

因条件限制，不能保持上述的距离者，必须采取可靠隔离措施。

8．同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应保持一定的距离，间距不小于5米；保证直立且固定可靠。

9．气表和瓶阀、管道冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40°C以下的温水解冻。

10.开启气瓶时候，要用专业工具，动作应缓慢，操作人员应站在钢瓶侧面，并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油渍。

11.气瓶压力表应按规定定期校验。

确保灵敏可靠。

12.严禁乙炔气瓶和氧气瓶及其它易燃易爆武平同车运输。

13.禁止使用没有减压器、回火防止器的氧气瓶、乙炔气瓶。

14.氧气瓶、乙炔气瓶的气体不允许全部用完，应留有不低于规定的剩余压力。

15.当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

喷、油漆工安全操作规程：

1作业场所必须通风良好，严禁放置易燃易爆物品，工作场所不准吸烟，严禁明火作业。

2上班时候必须按规定穿戴好工作鞋、工作服、护目镜和工作手套等劳动保护用品，女士要戴好工作帽。

禁止班前酗酒。

3使用的油、喷漆、香蕉水、洗涤剂等易燃物品，只能领取当班用量，下班前应将剩余的物品退回库房，统一保管。

4工作前必须打开通风机构，并检查所用设备、工具是否完好。

5严禁踏上在油漆未干的物件上。

使用梯子、跳板、脚手架必须安全可靠，并要有防滑措施。

6在涂油漆时必须避免油漆摘落地面，掉落须立即抹净，以免滑倒。

7登高作业必须遵守《高处作业安全操作规程》。

8工作完毕，要检查和整理好工作现场的工夹量，清理喷枪并关掉风机，切断电源。

方能离开现场地。

*装配工安全操作规程：

1工作前，必须按规定穿戴好工作鞋、工作服、护目镜和工作手套等劳动保护用品，女士要戴好工作帽。

禁止班前酗酒。

2在进行维修工作前，先要检查气源、电源是否断开。

如动力线未切断，禁止工作。

且要在开关处挂“不准合闸，有人工作”、“不准开气”等警示牌。

3维修设备时，要熟悉设备性能和结构，工作中要注意周围有无不安全的物件不能盲目蛮干。

4在搬拿物件时，要抓紧抓稳，配合一致，稳起、稳走、稳放。

吊运物件时，要检查吊绳是否扭结，有无缺陷。

捆绑工件时，要捆紧、栓牢，重心要平衡。

同时要遵守有关起重安全操作规程。

5在拆卸和安装机件时，要掌握好机件重心，先拆卸或紧固离重心近的螺丝钉。

拆卸弹簧时，防止弹簧弹出伤人；拆卸下来的或待安装的机件防止要稳妥，不得有掉落、倒塌、倾翻的现象。

6两人以上在同一工件、部件上进行工作时，要注意手中工具的运动方向，不准对人操作；如运动范围内有人或其它障碍物，应停止工作或改变工具运动方向。

7使用工具、机具或从事其它工种作业时，应遵守《常用工具、机具安全操作规程》，操作旋转设备严禁戴手套。

8工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9清洗设备零部件时候，不准使用挥发性强的易燃易爆液体；清洗时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。

废油要倒入指定容器内，定期回收，不准乱倒；用过的布条、棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放在生产现场。

10模具上的安全保护装置未安装好之前，吊挂或支撑不得拆除。

11.模具安装过程中，不得在模具周围闲聊及打闹。

*铲车，吊车安全操作规程：

1．司机必须经过体格检查及人事、安技部门审查合格，参加专业培训（理论学习不少于80学时，实际不少于一年），经考试合格取得劳动部门颁发的安全操作证后，方可独立上岗操作。

2．司机工作前应有足够的睡眠；上岗前，穿戴好工作服、工作帽、和工作鞋；工作中不许打瞌睡、看书报、与闲人谈、吃东西、听广播等。

酒后不许操作。

3．非司机或徒工禁止操作，起重机上有两名司机（包括师徒）时，只许一人操作各机构，若有一人离开司机时，必须与另人事先打招呼。

4起重机开始前应先检查设备。

检查吊具吊索和吊钩是否完好，特别是操纵系统、音响信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，否则禁止开车。

确认呈上无人检修或清扫时方可开动各机构。

在合主闸刀开关、启动、起落重物前均应鸣铃示意。

5工作时手要把手柄，两手操纵控制器应有分工。

不许用手以外的其他身体部位操纵控制器。

6起重机运行时候应有专业指挥。

当指挥不全面或有错误时，司机应提示改正并有权拒绝执行。

吊运中不论任何人发出紧急停车信号，司机均应停车。

7要使用合格的吊索具和规定的方法对重物进行捆绑