1#综放工作面撤架及2#综放工作面设备安装安全技术措施.docx
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1#综放工作面撤架及2#综放工作面设备安装安全技术措施
目录
第一章、工作面概况3
（一）工作面地质情况3
（二）开采煤层3
第二章、回撤前准备3
（一）回撤前检查及相关事项3
（二）设备的准备5
（三）3303回风顺槽支护范围7
第三章、设备回撤8
（一）3303工作面的回撤8
（二）回撤工艺流程8
（三）3303工作面设备回撤安全技术措施11
（四）撤架安全技术措施13
第四章、设备运输14
（一）设备运输方式15
（二）运输设备15
（三）设备运输路线15
（四）设备兑运顺序15
（五）单台设备安装顺序15
第五章、3306设备安装及安全技术措施17
（一）设备布置17
（二）工作面刮板运输机18
（三）液压支架20
（四）采煤机22
（五）转载机、破碎机22
（六）移动变电站安装（含开关）23
（七）乳化泵安装24
第六章、设备调试和联合试运转25
（一）工作面刮板运输机试运转25
（二）转载机试车（同刮板运输机）26
（三）采煤机试运转26
（四）乳化泵试运转26
（五）破碎机试运转27
（六）液压支架的调试27
（七）联合试运转28
第七章、劳动组织28
（一）工作领导组28
（二）工作职责30
（三）工作面设备安装工期安排计划31
第八章、其他安全技术措施32
（一）副立井提升安全技术措施32
（二）叉车运输安全技术措施33
（三）绞车运输安全技术措施34
（四）单轨吊运输安全技术措施36
（五）3303回撤设备期间监测监控系统安全技术措施39
第九章、设备的安装、使用管理办法39
（一）、单轨吊39
（二）、绞车（回绞）40
（三）、电气设备41
（四）、监控设施43
（五）、单体液压支柱管理44
（六）、液压设备45
第十章、通风管理46
一、工作面风量分配46
二、3306工作面风量计算48
三、3303工作面搬家前、后通风系统调整49
四、工作面搬家期间瓦斯管理措施55
五、工作面搬家期间瓦斯监测监控管理措施56
六、搬家期间防灭火管理措施56
七、压风、供水施救装置管理措施57
第十一章、灾害应急措施及避灾路线57
1、灾害应急措施57
2、自救方式、抢救方法58
3303综放工作面撤架及3306综放工作面设备安装
安全技术措施
第一章、工作面概况
（一）工作面地质情况
3303工作面与3306工作面均位于三采区，地表为山梁与山谷交界地带，地面标高+960m—+1080m，井下标高+690m—+725m，埋深270m—355m。
3303工作面北侧为已密闭的运输大巷（四），西部为3303采空区，南部为小窑破坏区，东侧为运输大巷探巷
（一）。
走向长度为100m，切眼长度94m。
3306工作面北侧为小窑破坏区，西部为运输大巷探巷
（一），南部为正在使用的运输大巷
（二），东部为小窑破坏区。
走向长度最长为66m，切眼长度85m,倾角≤8°。
（二）开采煤层
3303工作面与3306工作面煤层均为煤质为3#煤层，3号煤层走向方位角167°，倾向方位角257°，煤层节理、裂隙较为发育，部分地段煤质松软，片帮严重。
3号煤层结构简单-复杂，含有夹矸0～3层，硬度f=3。
煤层倾角2°-8°，为缓倾斜煤层，平均煤层厚度为6.41m，容重为1.44t/m3。
第二章、回撤前准备
（一）回撤前检查及相关事项
1、搬家前由生产科组织相关人员进行培训，考试，合格后方可开始。
2、撤架通道形成后在工作面运输端头北侧使用风镐构筑一个宽2.5m，高2m，深2.5m的绞车硐室，锚杆、网支护，参数如下：
顶、帮部锚杆均采用中Φ20×2000mm高强左旋螺纹钢锚杆，间、排距均不大于1000mm，使用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360的树脂锚固剂进行锚固；锚杆托盘规格为150×150×10mm。
条件允许时在锚杆中间补打锚索，锚索采用Φ17.8×6300mm的钢绞线,采用三支锚固剂,一支规格为K2335型,两支规格为Z2360型。
3、在3303工作面撤架前，要提前将采区排水系统调整到采区煤仓下口运输巷临时水仓，配电点1250KVA移变和开关搬完家后，将其调整到运输大巷
（二）采区配电硐室，3306工作面形成排水、供电、通风系统后方可撤架。
4、队组对巷道及撤架通道进行检查，尺寸和质量必须满足回收设备及运输要求,经检验合格后方可进行设备回撤工作。
5、准备好检修过的单轨吊和相关设备，必须保证设备灵活可靠。
6、回撤前必须把3303工作面内的电气设备切断电源，并将转载机大链拆开。
7、回撤前将所有回撤设备的连接螺栓注入油脂，以便于拆卸，将所回撤设备拆分到最小的单元器件。
8、对使用的绞车、钢丝绳、绳卡、刹车、油位要彻底检查一遍，确认可靠灵活，方准使用。
绞车到绞车，绞车至回撤地点，必须安装双向声光信号。
9、所有准备工作就绪后，所有生产科室及相关技术人员联合检查，确认无误后方可开始搬家。
10、搬家期间设备运行影响范围内禁止人员进入，按照图示位置设置警戒线并安排人看守。
11、搬家前对运输路线的巷道支护情况进行全面检查，对原锚杆锚索进行二次紧固，锚杆预紧力矩不低于300N.m，锚索预紧力不低于300KN。
12、搬家路线为3303运输顺槽→3306联络巷→3306切眼，均为锚、网、索支护，最小断面为4*2.8m，断面满足所有设备要求。
（后附设备明细表及尺寸）
（二）设备的准备
1、乳化泵站
提前将乳化泵管路从乳化泵站连接到3306采煤工作面运输顺槽并接通管路，乳化液浓度不低于3%-5%。
泵的调定压力不能低于30Mpa。
2、单轨梁轨道安装
（1）3306联络巷、工作面切眼均安装单轨梁，单轨吊运输线路长度约115m，安装质量必须符合煤矿安全生产标准化规定要求，由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链和一个U型环配两条专用螺丝将吊板和轨道连接起来。
锚杆直径φ22mm，端螺纹锚杆长度2.8m，选用φ18×64的矿用大链；
（2）对顶板破碎、有淋水或离层现场地段的单轨吊轨道使用6300mm锚索进行安装。
（3）安装工作面设备的起吊地点，要提前打专用起吊锚杆，锚杆直径φ22mm，端螺纹锚杆长度2.8m。
3、绞车安装
在撤架通道口部和运输大巷探巷
（一）与联络巷交叉口各安装JH-20A型回柱绞车一部，所有绞车必须按标准安设，方向对正，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。
对无基础的绞车要按标准打好四压两戗（或用地锚固定），单体支柱固定。
JH-20A型回柱绞车钢丝绳使用直径不小于Φ28mm的钢丝绳，绳头必须用专用套环制作钩头。
绞车选型及验算。
（1）JH-20A型回柱绞车技术参数
JH-20A型回柱绞车
静拉力
最大200千牛
卷筒直径φ
430mm
最小140千牛
容绳量
170m
绳速
最大0.0888米/秒
钢绳直径φ
24.5mm
绞车质量
2500kg
平均0.124米/秒
安全标志编号MCH080154
外形尺寸（长×宽×高）mm：
2560×968×797
出厂编号
396577
出厂日期
2005.5
（2）已知绞车牵引力F＝200KN，工作面最大坡度α＝6°，所牵引的最大物件（过滤架）为M1＝14000kg，φ28mm钢丝绳的最小总破断拉力为578.4KN，绳重q＝3.38kg/m，绳长147m（L），已知煤与钢的相对滑动速度由0.1m/s增大到3.1m/s时的摩擦系数由0.4下降到0.15，取最大值f1＝0.4，钢丝绳阻力系数取f2＝0.2，g＝9.8，焊船重量为1吨（M2）N＝1（提升车辆数）
（3）计算实际需用最大牵引力为：
Fmax＝N（M1＋M2）（sinα＋f1cosα）×g＋q×L（sinα＋f2cosα）×g
＝1×（14000＋1000）×（sin6＋0.4×cos6）×9.8＋3.38×（sin6＋0.2×cos6）×9.8
＝15000×（0.1045＋0.4×0.9945）×9.8＋3.38×（0.1045＋0.2×0.9945）×9.8
＝15000×4.92254＋3.38×2.97332
＝73838.1＋10.0498
＝73848.14N
≈74KN
已知绞车牵引力为200KN大于最大牵引力74KN，所以绞车选型符合要求。
（4）钢丝绳的安全系数
按钢丝绳的安全系数6.5倍计算：
K＝FA/Fmax＝578.4÷74＝7.8＞6.5
故选用绞车钢丝绳符合要求。
4、单轨吊技术参数
产品型号
DX80
机车最大总功率，kW
51.5
最大牵引力，kN
80
紧急制动力，kN
120
最高车速，m/s
1.6
最大爬坡能力，°
≤16
水平转弯半径，m
4
垂直转弯半径，m
10
额定最大单件载重量，KN
140
总重量，T
12
电池容量，Ah
440
（三）3303回风顺槽支护范围
1、单体柱支护范围由3303回风顺槽口至回风大巷（五）与集中运输巷探巷
（一）交叉口往东5米，使用3排DW315单体柱进行加强支护，距巷道两帮500mm各支设一排，巷道中间支设一排，排距800mm。
2、距停采线剩余10米时，在3303回风顺槽口调节风窗侧支设1个木垛，规格为1500mm*1500mm，位置靠近巷道东帮500mm。
第三章、设备回撤
（一）3303工作面的回撤
3303工作面设备回撤的工作内容有：
回采结束后，首先对七部皮带机机尾进行回缩，并更换硬架机尾，以支撑转载机，回缩距离足够放下转载机、破碎机，同时拆除运输大巷探巷
（一）转载机、破碎机，安装到运输大巷
（二）与七部皮带机搭接，然后拆除3303运输顺槽40T刮板机，留下一部运至3306运输顺槽备用；其次对3303工作面通讯联络系统、照明系统、3303运输顺槽1140V供电系统的设备回撤（供电系统回撤时保留一趟660V电源供绞车和信号用电）、所有设备的供电、供水管线回撤；工作面采煤机回撤；前溜、后溜、液压支架回撤。
（二）回撤工艺流程
1、七部皮带运输机的回缩
（1）拆除顺序：
拆皮带—托辊—H架—移机尾—调试皮带机。
（2）拆除皮带前，必须确定已全部停电。
（3）皮带回缩完成后，调试皮带运转正常。
2、转载破碎机的回撤
（1）拆除顺序：
机头架→转载机头→凸槽→桥身槽→联接槽→铰接槽→凹槽→破碎机→推移槽→开天窗槽→卸料槽→机尾部。
（2）设备拆除前必须停电，然后抽机头架：
用四根合适的单体支柱将转载机头打起，并且单体要绑好防倒绳，在转载机下打木垛，用手动葫芦将转载机传动部吊起，拆开连接螺丝，将传动部拆下，然后再用单轨吊拖出机头架，在抽机头架前在转载机桥身段下方打连锁木垛，木垛一定要牢固可靠。
转载机头平稳落地时要专人观察机头，以防翻转。
（3）将刮板链在机头接链环处拆开，将大链全部从机头拉出用单轨吊运出，拆除转载机的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。
（4）拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子，拆除转载机连接段各部位的螺栓、销子，用单轨吊逐节拆除运出，破碎机整体运出。
3、40刮板输送机的回撤
（1）拆除顺序：
抽链条—拆电机、减速箱—拆机头链轮—机头机架—机尾链轮—机尾机架—拆溜槽。
（2）拆除刮板输送机时，必须确定已全部停电，先在机头过渡槽处将刮板链拆开，方可进行后续拆卸工作。
（3）连接环拆除后，逐步分解，将设备配件运至运输大巷探巷
（一）备用。
4、采煤机的回撤
（1）拆除顺序：
左滚筒—左截割部—左牵引行走箱—中间箱—右牵引行走箱—右接割部—右滚筒。
（2）撤架通道完成后，将采煤机停在机头平坦处，在工作面停电前，控制摇臂尽量处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。
（3）拆除采煤机滚筒后，借助工作面支架用φ18×64圆环链吊起摇臂，用专用工具（甩锤、铜棒等）拆除摇臂销轴后，借助液压支架，缓慢落下，在其下打好可靠的木垛，用回柱绞车配合拖出摇臂，使用单轨吊逐部拆除运出。
5、工作面前后刮板运输机的回撤
（1）拆除顺序：
断电—拆卸刮板、哑铃销、联接板－断链抽链—拆除管路、电缆—机头—机头过渡槽—中部槽—简易机尾
（2）在工作面浮煤全部清理干净后，从机头、机尾链轮处将接链环拆开，从机头正对回柱绞车缓慢拉出顶底链，拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。
拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。
（3）拆解掉溜槽的联接板的沉头螺栓，如不能正常拆解，先使用松动剂或除锈剂，然后拆卸；拆解下的连接板必须配套（大片、小片），将连接板大片、小片四个孔位对正后，检查沉套齐全后，用14#铁线分别从四个孔位捆扎好后升井移交，拆解的哑铃销卡块齐全，拆解的推拉头销不管是否损坏，都应如数回收移交，回撤时刮板机销排、圆柱销、L销等必须安装到原位牢固可靠，随溜槽一起回撤。
（4）待溜槽连接小件（销排销、哑铃销、连接板）拆解完毕后，从工作面上头拆解溜槽。
用钢丝绳拉出二节溜槽，用单轨吊运至3306工作面安装。
6、撤支架
（1）撤架顺序：
先撤出1#过渡架—撤出65#、64#过渡架—回撤后部输送机机尾—调正63#、62#中间架—将63#、62#支架作为掩护架—调正61#中间架—撤出61#中间架—按顺序撤中间架—2#过渡架—撤出63#、62#掩护架。
（2）撤架工序：
降架—牵引前移—拆液压管—调正运出—移掩护支架—木垛支护。
（3）撤架方法：
a、将支架前柱、后柱、尾梁、前梁降下，利用支架液压系统将65#、64#支架前拉、调向，用回柱绞车撤出掩护架。
然后把后部输送机机尾拉出，前移63#、62#掩护架，掩护架升紧支撑顶板，撤出61#支架，用工作面绞车牵引掩护架前移，当掩护架靠近待撤支架时，升紧支架。
用同样的方法撤出60#—4#支架。
b、把待撤支架降到最小高度，收紧侧护板和护帮板，拆开联接胶管，用工作面绞车将其牵出,用单轨吊吊起后运走。
c、靠老空侧掩护架拉出后及时在老空侧位置打2排点柱，点柱要支在钢丝绳上，每排不少于3根，随后在三角区打一个木垛，木垛规格视实际情况而定，木料规格为1500*200*200mm。
d、按上述方法逐架撤出，当撤至3#、2#支架时，要先将撤架绞车回收，然后将3#支架撤出，随后在三角区打好木垛或密集柱，再撤出2#过渡架，并在其原位置打密集支柱，最后将1#过渡支架撤出，再撤出63#、62#掩护架，采用步距式（即降架、拖架、升紧支架、回单体柱），步距500mm将支架逐段外移撤出，最后打好木垛。
e、三角区的维护：
三角区支护主要利用掩护架支护，根据井下现场靠老空侧支设3排单体柱，掩护架前移后及时支设木垛，每撤两架支架打1个木垛即可，与掩护架的后柱相齐。
f、工作面拖运支架：
当工作面支架撤出原支护空间调正后，用绞车将支架沿底板牵引至运输顺槽口处。
牵引前，将防护绳挂好，检查完好，待所有工作人员离开运输通道后方可进行牵引。
在牵引过程中，若支架受阻，要立即停止牵引，查明原因后方可继续牵引。
g、单轨吊运输。
（三）3303工作面设备回撤安全技术措施
1、人员到达现场后必须先由当班安全员和瓦检员检查周围巷道支护及通风瓦斯情况，如发现不安全隐患，必须立即整改经验收合格后方可作业。
2、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具，并检查其完好，确保施工任务的完成。
3、设备在回收的过程中严禁强拉硬拽防止将设备损坏变形，造成经济损失。
4、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆；各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责；
5、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。
6、在拆卸过程中，如需敲打金属部件时，首先要检查周围的瓦斯情况，防止敲打过程中产生火花，引起瓦斯事故。
7、拆卸、起吊机头大件时要有班组长现场指挥，安全员进行监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要撤到巷道口安全地带，不得进入巷道内。
起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊锚索和顶板，牢固可靠无问题后，方可工作。
起吊重物时，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道支护是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。
起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。
8、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。
9、刮板输送机部件及皮带H架放至回收地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。
10、整个施工过程必须保护好通风设施，且施工负责人随时检查巷道的支护情况，如发现不安全因素，必须立即停止施工，待排除隐患后，方可施工。
11、施工过程中，所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。
12、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。
13、施工结束后，要将现场整理干净，确保文明生产环境达标。
安全员在确认现场安全条件符合要求，施工人员方可离开。
（四）撤架安全技术措施
1、撤架时，各岗位人员要听清信号，必须服从带班长指挥。
2、撤架时，设专人观察顶板情况，专人看护滑轮，专人停送电，专人停送液。
3、作业人员要选择在安全有退路的地方作业，要避开钢丝绳绳道可能波及的范围。
4、升降支架要实行本架操作，被升降支架周围不得有人停留，拆接液管时，要先关闭截止阀，并进行压力释放，拆下的进回液管，必须返插到另一头时，以免杂物进入，U型销要插好。
5、每撤出一架都要按要求支护三角区，遇有网破或压力较大时，要打密集点柱。
6、在撤架或装架过程中，必须使用双向声光信号，信号不清时，严禁开车，信号规定为：
一声停，二声收绳，三声松绳。
7、工作面拖运支架时，跟架人员应在未撤的支架内行走，发现刮卡要打信号停车处理，严禁硬拉。
8、撤架用的导向滑轮要用大链固定好，看滑轮人员要站在支架立柱后，发现滑轮咬绳或磨损严重时，要及时更换滑轮或停车处理。
9、回撤三角区支柱时必须遵守先支后回的原则，及时维护好退路，有断梁及时打液压单体柱维护。
10、撤架时，支护不到的地点，及时打带帽点柱进行支护。
11、回柱放顶人员要先清理好退路，由里向外逐根回柱，放顶时要眼明手快，动作敏捷，放不下的单体柱卸压后可用回柱绞车将其拉出。
用回柱绞车回柱时，绳头要拴在单体柱上、下端，严禁用回柱绞车拖单体柱中部。
12、支护用单体柱、戗柱角度要合适，方向要正确，三用阀的注液孔必须向里，以保证回柱顺利进行。
13、工作面撤架或拖拉设备期间，严禁撞倒工作面支柱，支架下的支柱若影响作业，必须遵守先支后回原则进行替柱，若工作面出现倒柱，漏液柱，要及时扶正更换。
14、撤架期间加强对撤架通道两端头及三角区的顶板观测，必要时加设木垛对端头（尤其是运输端头）加强支护，保证支护可靠顶板完好。
第四章、设备运输
本次综采设备搬家对于顺槽内的设备直接采用单轨吊吊运，对于工作面内的设备则需在撤架通道口部和运输大巷探巷
（一）与联络巷交叉处各安装一部JH-20A型回柱绞车，然后采用回柱绞车将工作面液压支架和前后溜设备牵引到3303运输顺槽口，在运输大巷（三）与联络巷交叉口进行吊装，用单轨吊将前后溜设备、53架中间架和4架过渡架运输到3306工作面切眼内，剩余支架运输至运输大巷（四），并摆放整齐。
对于部分需要升井检修的设备则用单轨吊直接从单轨吊轨道敷设巷道运到副井底，装到平板车上，用罐笼提到地面，然后用叉车运到机修车间进行检修，检修完成后采用同样的线路运到3306采煤工作面，需升井时必须制定专项补充措施。
（一）设备运输方式
采用单轨吊、绞车运输.
（二）运输设备
DX80型蓄电池单轨吊一台，JH-20A型回柱绞车两台。
（三）设备运输路线
1、设备入井运输路线：
JH-20A型回柱绞车两台入井路线：
地面→副井→集中辅运巷
（一）→集中辅运巷
（二）→集中辅运巷（三）→运输大巷
（一）→集中辅运巷（四）→集中辅运巷（五）→运输大巷
（二）→运输大巷（三）→3303运输顺槽→作业地点。
总长度约为2000m。
2、井下回撤－安装运输路线：
撤架通道→3306联络巷→3306切眼，总长度约115m，坡度平缓，最大坡度3°。
（四）设备兑运顺序
转载破碎机→前后煤溜简易机尾、转换槽、中部槽→机尾过渡架、中间架→后溜过渡槽、机头→采煤机→机头过渡架→前溜过渡槽、机头。
（五）单台设备安装顺序
1、工作面刮板运输机：
简易机尾、中间槽、机头过渡槽、机头架、电机及减速箱。
2、液压支架：
过渡架（2架）、中间架（53架）、过渡架（2架）。
3、采煤机：
左滚筒、左截割部、左牵引行走箱、中间箱、右牵引行走箱、右截割部、右滚筒。
4、转载破碎机：
机尾部→落地段中部槽→落地段开天窗中部槽→特殊中部槽→落地段抬高槽→输入槽→破碎机→输出槽→凹槽→铰接槽→悬空段特殊中部槽→凸槽→悬空段中部槽→转载机头架→自移装置。
5、电气设备：
转载两组合开关一台、破碎机开关一台、前后溜四组合开关两台、采煤机开关一台、综保开关一台、顺槽煤溜开关一台、电缆。
（六）设备装卸车安全技术措施
1、装车前的要求
（1）
地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常后方可解体装车。
（2）
地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。
（3）
各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。
（4）
各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车
（5）
设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。
（6）
所有设备均拆卸为副井单罐提升重量允许值以内，最大提升重量不得超过4893kg，用平板车装载固定牢固后进行下放。
（副井绞车额定提升力83KN，罐笼自重3576kg，空间尺寸4000*3300*1600mm）
（7）
回柱绞车总重2.5吨，下井时用平板车整体装车兑运下井。
2、装车及运输
（1）
装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。
（2）
井下物件的运输采用单轨吊直接运往工作面的方式运输。
（3）
装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。
对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。
（4）
对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。
（5）
用平板车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合φ15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用板梁、木楔等挤紧，严禁掉落；当用平板车运输支架配件时，要用两根长插销将平板车固定在罐笼上，插销插入罐笼底部的两个插孔内。
（6）
运输物件用的叉车、单轨吊机车、必须认真检查，确保车辆完好。
（7）
大件运输前，必须有专职安全员检查起吊、固定情况，确认为合格后，方可运输。
3、设备卸车
（1）副井底设备卸车使用单轨吊起吊梁直接卸车，无条件地点打起吊锚杆，锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢，每根锚杆使用两根锚固剂。
起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。
（2）每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。
所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件
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