SY4203工艺管道检验批.docx
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SY4203工艺管道检验批
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格
1、表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录…………………………………………………2
2、表C.2管道安装检验批质量验收记录………………………………………………………………4
3、表C.3管道组对检验批质量验收记录………………………………………………………………6
4、表C.4管道焊接检验批质量验收记录………………………………………………………………7
5、表C.5管沟开挖检验批质量验收记录………………………………………………………………8
6、表C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录…………………………………………………9
7、表C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录………………………………………………10
8、表C.8防腐检验批质量验收记录……………………………………………………………………11
9、表C.9保温检验批质量验收记录……………………………………………………………………12
10、表B.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录………………………………………………13
11、表A.1检验工程质量使用的器具…………………………………………………………………14
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录
表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
符合要求
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
符合要求
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可修磨，修磨后弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
符合要求
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
9
Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录
表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应补强焊接，其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°
～
105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
子管与鞍口的角度β
45°～90°
坡口角度α
60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
14
采用插入式连接时在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
子管间距
±3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
子管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表A.2常压容器工程检验批质量检验评定表
（SY4201.3-2007）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目
1
容器安装所用材料必须符合设计要求
符合要求
2
容器试漏必须符合设计要求或规范规定
符合要求
一般项目
容
器
*⑴
液位计位置正确
⑵
操纵阀机构灵活
⑶
法兰连接平正紧密
⑷
螺栓拧紧牢固
托架
支吊架
*⑴
托架、支吊架应平正,位置正确,焊接牢固
⑵
地脚螺栓应垂直、螺母应拧紧,受力均匀
⑶
垫铁位置应正确、接触紧密、点焊牢固
⑷
表面锈蚀应清除干净,油漆涂刷均匀
项目
允许偏差（mm）
圆形容器
箱槽容器
1
标高
±15
±5
2
水平度（L-容器长度）（DN-容器公称直径）
纵向
≤L/1000且≤10
≤L/100且≤10
横向
≤DN/1000且≤3
3
中心线位移
≤15
≤15
4
垂直度（H-容器高度）
≤H/1000
且≤5
±5
5
支架的装配位置及上表面标高
±5
6
支架立柱垂直度（H1-箱、槽容器高度）
≤H1/1000且≤10
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师（建设单位项目代表）年月日
表C.9管件、阀门检验及管件加工检验批质量验收记录
（SY4203-2007）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
弯管、补偿器、三通、异径管及其它管件的材质、规格、型号必须符合设计要求或规范规定
符合要求
2
阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、型号必须符合设计要求或规范规定
符合要求
3
阀门试压安全阀定压必须符合设计要求规范规定
符合要求
一般项目
1
弯管表面
⑴
不得有裂纹
⑵
不得有分层
⑶
不得有过烧现象
⑷
不得有皱折
2
补偿器
⑴
两臂应平直
⑵
两臂应平行，且不应有扭曲
⑶
外圆弧应均匀
3
阀门
⑴
传动操作机构动作灵活
⑵
传动操作机构清洗干净
⑶
填料装填正确，不渗漏
⑷
密封面符合表面粗糙度要求
4
支吊托架
⑴
支、托架底座及工作面应平整
⑵
焊缝不得有漏焊裂纹咬边焊接变形
⑶
制作后应进行除锈处理
5
异径管制作
⑴
缩口尺寸符合设计要求
⑵
不应有锤痕
⑶
无飞溅，抽条均匀
6
管子、管件
⑴
法兰外观
⑵
螺栓螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等
⑶
非金属垫片无老化、变质、分层等
⑷
金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕等
⑸
弯头表面无裂纹、锈蚀
⑹
管子表面无裂纹、重皮、锈蚀
表C.9管件、阀门检验及管件加工检验批质量验收记录（续）
（SY4203-2007）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
7
弯管
椭圆率
PN≥10MPa
≤5%
PN＜10Mpa
≤8%
减薄率
PN≥10MPa
≤10%
PN＜10Mpa
≤15%
8异径管
弯曲角度与管端轴线偏差
PN≥10MPa
每米
±1.5
全长
±5
PN＜10Mpa
每米
±3
全长
±10
9π形补偿器
弯管内侧波浪度
（mm）
DN≤108
≤4
DN=133
≤5
DN=159
≤6
DN=219
≤6
DN=273
≤7
DN=325
≤7
DN>377
≤8
同心异径管偏心值（mm）
≤5
结构长度（mm）
DN<125m
±1.5
DN≥125m
±2.5
悬臂长度（mm）
±10
平面扭曲（mm）
每米
≤3
全长
≤10
预拉伸（压缩）长度（mm）
±10
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师（建设单位项目代表）年月日
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录
表C.2管道安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
符合要求
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
符合要求
一般项目
1
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为
2
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固
3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm
公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
8
安全阀安装时应保持垂直
9
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录
表C.2管道安装检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
10
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅锤度
≤3H/1000
最大25mm
成排
在同一平面上的间距
±10mm
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录
表C.3管道组对检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
1
管道材质应符合设计要求
符合要求
一般项目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
2
相邻管道的焊缝的距离
当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm
当DN＞200mm时，不应小于300mm
3
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径
5
直缝管的纵向焊缝应置于易检修部位，且不宜在底部
6
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
7
管道对口平直度
管子公称直径＜100mm
允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
管子公称直径≥100mm
允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
8
管口组对间隙mm
＜9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0
≥9
上向焊1~3.5
下向焊1~2.0
9
管子对接错变量mm
＞10
不大于2.0~2.5
5~10
不大于1.5~2.0
＜5
不大于0.5~1.5
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程
（建设单位项目代表）年月日
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录
表C.4管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
符合要求
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
符合要求
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
4
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
升级会员 