住宅楼电气工程施工方案.docx

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住宅楼电气工程施工方案

住宅楼电气施工方案

第一章编制依据

一、总公司《质量手册》、《程序文件》；

二、本工程有关电气安装部分的设计图纸、图纸会审资料及其相关的标准图集；

三、工程预算文件和资料；

四、工期质量和成本控制目标；

五、有关的国家方针和政策；

六、相关的电气安装规范、标准、规程；

七、质检部门下发的有关技术文件、质量通病防治措施等；

八、有关安装的合同条款；

九、《建筑法》、《建筑质量管理条理》等；

第二章工程概况

一、工程简介：

1、本工程位于***路与***街交汇处西北地块内，本工程为商住楼，建筑层数为地上四层，结构形式为框架结构。

抗震防裂度为8度。

总建筑面积约为5161.64平方米。

建筑高度为15.65m.低压配电箱采用380/220V，三相线制TN-C-S系统，配电除三相四极和单相二极开关外，其它开关均控制相线。

2、施工条件：

施工现场已达到“三通一平”的条件，材料、机械根据土建施工形象进度及电气安装工程进度计划分批进场，工作人员按时组织进场。

3、本工程电气安装部分包括：

电气配管预留预埋，配电箱、开关插座安装，防雷接地均压环连接，共四项工程。

4、电源由临沭电业局供应，一路低压进线，进入一层低压配电室。

二、质量目标：

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求，安装工程达到优良标准；

2、所有隐蔽工程必须经甲方代表和监理部门验收合格；

3、电气安装工程保修期为2年。

第三章组织机构和职责分工

一、组织机构：

根据工程的特点，组建以项目经理xxx为首的项目领导班子来管理工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，具体落实并派xxx负责抓施工现场的全面工作。

二、管理人员职责

根据《质量手册》之规定，建立了项目部质量体系，其体系结构图和质量职责分配表如下。

质量保证体系网络图

项目经理：

***

管理人员的职责表

岗位

姓名

职责范围

项目

经理

***

负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）顺利实施。

施工负责人

***

受项目经理的委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。

对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。

负责纠正预防措施的实施。

对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责

技术负责人

***

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等文件；负责设计变更等签证和实施；对审核结果制定纠正预防措施。

材料负责人

***

编制本工程的材料采购计划并按规定实施；对进场的材料质量负责；负责本工程的机械设备的进出场；并对保证机械能力负责。

质检员

***

负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程质量负责。

安全员

***

负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。

统计员

在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。

第四章

施工方案

一、施工顺序和流向：

一般应遵守“先地下，后地上；先土建、后设备；先敷管，后安装”的顺序，配合土建穿插进行施工。

流向划分：

隐蔽配管敷设安装——开关插座盒成品定位——管内穿线——开关、插座、灯具安装——系统功能测试——送电运行。

二、施工段的划分：

电气配管，穿线，照明灯具及开关插座，按楼层划分，预埋预留随土建工程进度划分。

组织交叉流水作业，穿插施工，确保施工进度；

三、施工方法：

（一）电气配管工程：

本工程电气配管管材采用PVC管。

PVC管主要用于现浇板、墙体内的部分设备配管。

1、PVC管材施工

操作工艺：

弹线定位——加工弯管——稳住箱盒——暗管敷设——扫管穿线。

1.1管路定位

根据设计图纸规定，结合工程墙板厚度，确定管路、箱盒及予埋件的准确位置，成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。

1.2管路敷设

1.2.1现浇混凝土板内管路敷设：

管路敷设在两层钢筋之间，每隔1米左右距盒0.15米以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固，同时每隔1.0米用直径8mm的钢筋马凳将管支架固定，确保管路处于板中心位置，不因混凝土浇注而发生变化。

1.2.2砌块墙体内管路敷设：

先用切割机割沟，再剔槽，槽的宽度及深度比管外径要大5—10mm，敷管时每隔0.5米左右，用钢钉将管子固定，最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护，厚度不小于15mm。

1.2.3管路敷设要求：

管路连接采用定形外接连接，对口放在定形外接中心，粘接处采用胶粘剂粘接牢固，端口处用防水胶带缠绕封口，防止掉入杂物。

剔槽敷管时，不允许切断钢筋。

1.3箱盒固定：

1.3.1砖砌墙内箱盒稳埋：

根据箱盒位置剔洞，洞内浇水潮湿后，用M10水泥砂浆稳埋箱盒。

管进箱盒采用螺节与管路固定牢固，螺节与管采用粘接剂粘接牢固。

1.3.2现浇混凝土内固定箱盒：

根据设计位置，将箱盒固定在钢筋上，且紧靠模板。

1.4扫管穿带线：

管路敷设完毕后，及时进行扫管，清除管内的垃圾、杂物及积水。

1.5质量要求：

所有管材的含氧指数≥32%。

管路固定牢固，箱盒予埋准确，管路进箱盒必须采用螺节固定，暗配管路的弯曲半径≥6D，弯曲处的弯曲度≤0.1D（D为PVC管的外径）。

管路敷设完毕后，必须报经建设单位、监理单位、施工单位验收合格，方可隐蔽，及时办理隐蔽验收手续。

2.1暗管敷设要求：

2.1.1管路保护层≥15mm。

2.1.2进入配电箱的电线管路应排列整齐，管口高出箱面不少于50mm；

2.2预制加工：

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，管径25mm以下采用冷弯器煨弯。

管径32mm以上的管子也可用填砂热煨法。

2.3管子切断：

小管径可采用割管器或钢锯断管，大管径用砂轮切管。

要求断口光滑平整。

2.4测定箱盒位置：

根据设计要求，确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，找平，垂线找正，标出箱盒实际尺寸位置。

2.5稳住箱盒：

稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

箱盒底距墙体表面厚度小于3cm时，需加设钢丝网固定后，再抹灰，防止空裂。

2.7管路连接：

2.7.1采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍。

对口放在套管中心。

2.7.2坡口焊接：

管径80mm以上的钢管采用坡口焊接。

2.7.3管进箱盒连接：

箱盒开孔整齐，与管径相吻合，一管一孔，管进箱盒采用锁紧螺母固定。

2.8暗管敷设：

需要注意以下几点：

为控制箱盒标高及平整，先将管偏高200mm左右，然后将箱盒稳好，再接短管。

短管如盒、箱可不套丝，用跨接地线跨接牢固。

往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内。

2.9地线焊接：

管路做整体接地连接，管与箱盒相连接处均需做跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不小于该跨接地线截面的6倍。

焊接均匀牢固，焊接处药皮清理干净，管路内部采用防锈漆做防腐处理。

2.10质量标准：

2.10.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；薄壁钢管严禁熔焊连接。

2.10.2连接紧密牢固，管口光滑，护口齐全，管路保护层大于15mm；

2.10.3箱盒位置正确，固定可靠，管进箱盒顺直。

2.10.4暗配管管子最小弯曲半径大于等于6D，弯曲处弯扁度小于等于0.1D。

（二）电气配线工程：

本工程所用导线规格有BV—2.5mm2、BV—4mm2、BV—10mm2、BV-25mm2、BV-70mm2、几种规格，主要用于室内照明、插座等回路，回路应设接地保护线。

1、工艺流程：

选择导线——扫管——穿带线——放线及断线——管口带护口——导线连接——线路绝缘摇测。

2、选择导线：

根据设计图纸、图纸会审、设计变更等资料选择相应的导线线径。

相线可采用黄、绿、红三种颜色；零线用淡蓝色，接地保护线用双色线。

3、管路清扫：

用布条来回拉动，将管腔内杂物清理干净。

4、穿带线：

采用钢丝做带线，检查管路是否畅通，确定管路走向及箱盒的位置。

5、放线及断线：

5.1放线：

放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对；

5.2断线：

接线盒、插座盒、开关盒及灯头盒内导线的予留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5米。

6、导线与带线的绑扎：

6.1导线数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实，绑扎牢固。

6.2导线根数较多、截面较大时，将线芯斜错排列在带线上。

7、管内穿线：

7.1穿线检查护口是否齐全，遗漏者及时补上；

7.2管路较长、转弯较多时，可向管腔内吹入适量滑石粉；

7.3不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

8、导线连接：

导线连接处接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。

8.1单芯导线采用缠绕法接头；

8.2接线盒内的导线连接后，采用压线帽压接，根据设计线径不同选用不同的压线帽；

8.3导线直径在10mm2以上时连接采用套管压接；

8.4多股铜线刷锡后，采用接线端子压接；

8.5单芯线与设备、开关、插座连接，采用针孔式接线桩连接；

8.6直径10mm2以上导线连接采用接线鼻子压接。

9、导线焊接：

采用锡焊；

10、线路绝缘电阻测试：

照明线路绝缘电阻摇测采用500V，量程0—500MΩ的兆欧表。

摇动速度在120r/min，可取一分钟读数。

主要测量导线间及导线与地间绝缘电阻。

11、导线包扎：

采用压线帽压接；

12、质量要求：

12.1导线规格、型号等符合设计要求和国家标准规定；照明线路绝缘电阻大于0.5MΩ，动力线路照明绝缘电阻值大于1.0MΩ；

12.2箱盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全。

导线在管内无接头，导线排列整齐，并留有适当的余量；导线连接牢固，包扎严密，

绝缘良好，不伤线芯。

（三）配电箱安装

1、配电箱安装要求：

1.1配电箱底口距地1.6米，允许偏差5mm；

1.2配电箱防腐良好，接地保护线位置正确、齐全；

1.3配电箱内配线整齐，并绑扎成束；

1.4配电箱标明各回路名称及用途；

1.5进配电箱主线，A、B、C分别用黄、绿、红色标记，中性线用淡蓝色，接地保护线用双色；

1.6配电箱板安装牢固、平整，垂直偏差不超过3mm，周边与墙无间隙。

2、弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，按其外型尺寸弹线定位，随土建结构施工安装好套箱及预留好孔洞。

3、配电箱定做：

配电箱定做时，根据建设单位确定的生产厂家，及安装公司对配电箱内元件的特殊要求，结合设计图纸，及时向厂家提供配电箱系统详图，并标明箱体为明装还是暗装。

4、配电箱盘的固定：

4.1明装箱体采用膨胀螺栓固定；暗装配电箱，先将箱体找好标高和尺寸，将箱体固定好，用水泥砂浆填实周边，并抹整齐平整；

4.2配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，主要测量相间、相对中性线、相对保护线及中性线对保护线之间的绝缘电阻。

测试完成做好记录，技术资料存档。

5、质量要求：

5.1低压配电箱的保护接地措施必须符合施工验收规范规定；

5.2箱、盘安装位置正确，开孔合适，切口整齐，汇流排齐全，保护接地线明显，设置符合施工规范规定；

5.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接无松动；

5.4保护接地线连接紧密，截面选用正确，走向合理，色标准确。

5.5配电箱配线应排列整齐，绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出及引进线应留有适当余量，以便检修。

5.6垂直装设的闸刀及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

5.7接零系统中的零线，应在箱内作好重复接地。

5.8配电盘上的器具、仪表应固定牢固、平整、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（四）灯具安装

1、工艺流程：

检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行

2、检查灯具：

2.1检查灯具是否与安装场所相符合；

2.2检查灯内配线是否符合施工规范规定，多股软线是否刷锡、螺灯口相线是否压在灯芯柱上；

2.3检查特殊灯具是否符合设计要求；

3、灯具组装：

有些灯具为方便运输，需重新进行组装，应详细参阅说明书或设计图纸及时组装好灯具；

4、灯具安装：

4.1吸顶灯安装：

根据吸顶灯灯底座的固定位置，在顶板上钻眼，放入塑料胀管，再将灯线从灯底座出线口引出，用自攻丝将底座固定在塑料胀管上，再将线与灯内接线柱相连。

4.2日光灯安装：

根据设计图确定出日光灯的位置，提前弹线定位，以备装饰时预留好孔洞。

孔洞尺寸应比灯具尺寸大10㎜，安装时用自攻丝固定在周围的加固龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管安装好，通电试验。

灯箱应与周围饰面相平，不得留有缝隙。

5、通电试运行：

灯具、配电箱安装完毕，各支路绝缘电阻测试合格后，进行通电试运行。

通电检查巡视，查看灯具控制是否灵活、可靠。

开关与灯具的控制顺序是否相对应。

6、质量要求：

6.1灯具的规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定，灯具接地保护线齐全；

6.2灯具安装牢固端正，位置正确，成排灯具排列整齐；

6.3导线进入灯具内不伤线芯，在同一压线端子的导线不超过2根；

6.4成排灯具允许偏差5mm；

6.5通电运行24小时，每8小时检查一次，电压应正常，各用电设备、灯具运转正常，线路、保险丝无过热现象，自动开关无误动现象。

（五）开关、插座安装

1、工艺流程：

清理——接线——安装

1.1清理：

用錾子将盒内杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净；

1.2接线：

开关切断相线，切断位置一致；插座采用槽插式，面对插座，左边接中线，右边接相线，上边接接地保护线；

1.3安装开关插座：

1.3.1先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座盒内；

1.3.2开关、插座均采用暗装方式。

开关距地1.4米，插座距地0.3米，开关距门口150—200mm，同场所安装偏差不得超过5mm，成排灯具安装高差不得超过2mm；

1.3.3按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用开关、插座自带的螺丝固定牢固。

2、质量要求：

2.1开关、插座接线正确，符合施工验收规范的规定；

2.2开关、插座位置正确，盒内清洁无杂物，盖板紧贴墙表面。

开关切断相线，插座接地保护线单独敷设。

（六）防雷接地装置施工：

本工程利用结构基础钢筋作为防雷接地装置，同时也作为电气综合接地装置，并利用墙申转角处的构造柱的对角主钢筋作为防雷引下线。

本防雷保护接地与电气设备保护接地共用同一接地体，要求接地电阻小于1欧。

屋面避雷网采用Ф10mm镀锌圆钢制作。

针（网）必须搭接焊、双面搭接焊接长度为6d。

1、工艺流程：

接地体——接地干线——引下线暗敷——均压环——避雷网——避雷针

2、接地体安装：

根据设计要求，沿基础四周基础梁敷设40×4镀锌扁钢。

镀锌扁钢焊接处刷沥青漆防腐，镀芯扁钢与出建筑物的金属管道相连。

3、避雷引下线暗敷：

本工程防雷引下线利用结构柱内的主筋。

每处利用两根主筋。

由于本工程钢筋接头处用400mm长直径14的钢筋与主筋跨接焊接，焊接完成后，及时报请建设单位、监理单位验收，合格后方可隐蔽。

5、避雷网的安装：

本工程屋面避雷网采用Φ10镀锌钢筋制作，支架采用12*4的镀锌扁钢制作，水平支架的间距为1—1.5米，且分部均匀，转角处支架与角的间距不大于0.5米，支架高度为100—200㎜。

5.1支架安装：

5.1.1支架采用扁钢支架，埋入深度不小于1m，支架安装应牢固，灰浆饱满，横平竖直。

5.1.2用手锤和錾子进行剔洞、洞大小里外一致，把洞内用水浇湿后再用灰浆埋注支架，支架安装后应成一直线。

5.2避雷网安装：

5.2.1要求：

避雷线平直、牢固，每2米的平直度为3‰，避雷网弯曲处不小于130度。

5.2.2将镀锌钢管按结构几何尺寸进行下料、弯曲，运至屋面敷设、卡固、焊接为一体，同引下线相连牢固。

焊接处做防腐处理，最后将避雷网刷银粉漆2度。

6、质量要求：

6.1材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻必须符合设计要求，接地线严禁串接；

6.2接地体安装：

位置正确，连接牢固，接地体埋深不小于0.6米；

6.2.1要求：

避雷线平直、牢固，每2米的平直度为3‰，避雷网弯曲处不小于130度。

6.2.2将镀锌钢筋按结构几何尺寸进行下料、弯曲，运至屋面敷设、卡固、焊接为一体，同引下线相连牢固。

焊接处做防腐处理，最后将避雷网刷银粉漆2度。

7、质量要求：

7.1材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻必须符合设计要求，接地线严禁串接；

7.2接地体安装：

位置正确，连接牢固，接地体埋深不小于0.5米；

7.3避雷网平正、顺直。

第五章质量和安全技术措施

一、保证质量措施：

1、本工程各专业工种施工中严格执行如下标准：

A、现行的安装工程施工及验收规范（国家标准），专业施工图及标准图；

B、安装工程施工操作规程；

C、建筑安装工程质量评定标准。

2、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸（包括图纸、会审及变更）及土建工程结构情况，各专业间以及与土建的配合，各种管线的交叉跨越，立面布置，相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。

3、建立设备的采购、运输、交接验收制度，把住质量关口，对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库。

4、搞好质量自检、互检，把住质量关，建立定期检查和不定期检查制度，对于隐蔽工程在隐蔽前必须经过仔细检查并经监理、甲方质检人员认可，并做好记录。

5、施工过程中应及时填写各种档案资料并妥善保存，坚绝杜绝工程完工后搞回忆的做法。

6、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋并应有专人检查记录标注在施

工图纸上，防止遗漏和差错。

7、对于安装成品如灯具、照明设备、电缆、开关、插座及其它设备，根据具体情况加强成品保护，对于重要的不便采用保护措施的，采取专人值班看守，防止碰坏丢失、缺件及灾害性的损失。

8、所有灯具要先进行预组装，并通过试灯后进行安装，灯具在组装试灯后的二次搬运时，要有防震保护。

9、入砖墙内的电线管应与土建密切配合，在砖墙砌筑完毕，待它的凝固期过后，需打槽敷设电线管，在打槽的墙体上，根据设备位置弹线，一定要顺直，允许偏差25㎜，管子敷设深度应凹进砖面15㎜，以保证建筑粉刷层的牢固。

11、配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷设在模板上，特别要注意楼板进大梁的弯曲处，一定保证弯曲半径不小于管外径的10倍，将电线管用马凳垫起，以保证脱模后无漏管现象。

12、配管所用箱（盒）应符合以下要求，埋设在柱子上的开关、插座、导线盒应保证其坐标，标高的准确性，需在支模前，先预埋150×100×50㎜的塑料泡沫板，待拆模后将塑料泡沫板剔除，并清理管线，待土建内墙抹灰完毕后，按设计标高、坐标埋设开关盒，开关盒埋设时先用尺子量定标高坐标点，每道墙不少于两个点，弹出纵横控制线，按线埋设开关、插座盒，保证其坐标、标高及平整度的准确性。

13、箱（盒）埋设时其坐标应符合设计要求和施工规范规定，暗开关距门框150—200㎜，在同一建筑物内的坐标应一致。

在同一场所的相互标高差不大于5㎜。

14、箱盒不应该在建筑物的水泥或磁砖台线上，以免影响美观。

15、成排的插座坐标中心线，其偏差不应超过5㎜。

16、箱盒上的孔洞应利用原孔洞，如须开孔时，应用机械开孔，严禁采用电气焊开孔。

17、管子与箱盒固定方式，应符合以下要求：

A、管子进入前盒处应顺直，在箱盒内露出的长度小于5㎜。

B、电线管不论是明配还是暗配，均应用锁紧螺母固定。

C、吊顶内配管应单独设吊卡，吊卡不得直接敷在土建作吊顶的轻钢龙骨上，也不得直接设在其它管道上，配管距顶高度应大于200㎜。

18、为保证主体施工期间，现浇板上预留的填充砌体内配管不致遭到损坏，在现浇板浇注前，即用直径10mm的钢筋马镫将予留PVC管绑扎固定，钢筋马镫与现浇板钢筋绑扎固定，马镫高100mm，宽150mm。

19、使用500V的兆欧表，逐回路测量其导线间和导线对地间的绝缘电阻值，都必须大于0.5兆欧。

20、按各配电箱记录好导线间和导线对地间的绝缘电阻测量值。

21、管内导线的面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。

22、电线管内壁应清洁无杂物和水，导线在管内不应有接头。

23、凡不进入箱盒的垂直管子口，导线穿好后管口应做密封处理，以防止杂物和水以及有害气体等进入管内。

24、在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层，再进行连接，而后加焊，包扎应符合设计要求和规范规定，检查无误后进行绝缘摇测。

25、所有电线管与箱盒及配电箱外壳均应连成一体接地（接零）。

测其接地电阻不大于1欧姆，并做好测试记录。

照明电路绝缘电阻大于0.5兆欧。

二、保证安全措施：

1、严格遵照“建筑安装工程安全操作规程”施工。

2、施工组织进场人员进行安全生产教育，班组设立专职安全员，建立安全值日制度，坚持班前会，在布置当天生产任务的同时，提出安全注意事项。

3、进入现场戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带，梯子应有防滑措施。

4、施工用电采用单相三线制及三相五线制供电，带电作业应穿绝缘靴，用电线路应设专人日常检查及维护，发现隐患及时处理。

5、加强现场防火工作：

非工作需要不得动用明火和使用电炉、电气焊，应及时检查，不得留有隐患。

6、严禁在管道井丢砖头，边角余料及垃圾杂物。

井道内施工时各层均应设置防护栏杆，悬挂“井道内有人作业，严禁乱丢垃圾杂物”的警示牌，施工面、上方采取隔断措施。

7、严禁酒后作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤足进入现场。

第六章施工进度计划

施工进度随土建形象进度逐步施工，密切配合，全面监控，保证不影响整体工程工期，预埋、预留段随土建形象进度，电施按系统划分。

具体施工进度安排详见附表。

第七章工程防护措施

1、在主体施工阶段，与土建搞好配合，现浇板混凝土浇注时，安排专人跟班看护管路，及时发现交叉操作过程中损坏的成品，并予以及时整改，向上的管口要及时封堵。

2、墙体敷管阶段，及时与土建配合，保护好墙体内敷设的管路不被破坏。

3、电气配线阶段，及时将配电箱面板封牢，避免盘内导线损伤。

4、灯具、开关、插座安装阶段，各楼层安排专人值班，尽量减少丢失、破损。

5、变、配电室及时封闭，安排专人操作。

6、各层配电小间及时装门保护，非本单位电工，进入配电间需经批准。

7、母线、灯具、开关、插座、电缆桥架架空高放，且通风良好，避免返潮淋雨。

8、避雷网施工，应待土建屋面工作基本完成后进行。

9、在强电间、管道井等处予留的镀锌扁钢确保不被破坏。

第八章施工资源计划

一、劳动力需用计划（见附表）

二、施工机具需用量计划（见附表）

三、材料需用计划（见附表）

四、进货检验和试验计划表（见附表）

第九章季节性施工措施

认真收集气象资料，作好防范准备，做到有备无患，夏季施工要注意防署，秋、冬季节应注意风寒，注意身体健康，防止感冒等。

做好防雨、防雪工作，材料堆放，防止受潮，露天堆放的材料，要有防雨防雪措施。

1、施工期间如遇雷雨或阴云密布，应停止防雷接地工程的施工。

雨后、夜间施工应有专业人员检查电线、电缆，确保安全后方可施工。

2、雨季施工做好“三防”（防雨、防潮、防洪）物资准备工作，怕潮的物资、电线、配线、灯具、开关、插座等应放入货架，架空放置，且库房应有良好的通风、排水措施。

3、暑季施工，适当调整作息时间，避免高温施工。

第十章质量通病防治措施

一、