伊泰冬季施工方案.docx
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伊泰冬季施工方案
伊泰华府世家二期工程
冬季施工方案
审批：
审核：
编制：
中建三局建设工程股份有限公司
伊泰华府世家二期工程项目部
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署3
3.1进度安排3
3.2施工主要内容4
3.3组织机构4
4.施工准备4
4.1技术准备4
4.2现场准备4
4.3材料准备5
4.4人员准备5
5.操作工艺及施工方法5
5.1土方工程5
5.2钢筋工程6
5.3混凝土工程7
6.安全保障措施16
附录一：
C30外墙的保温计算18
附录二：
C30楼板的保温计算20
1.编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2、伊泰华府世家二期工程建筑及结构施工图纸
2.工程概况
本工程由13栋住宅、5栋商业裙房、四个地下车库组成。
总建筑面积约180278㎡，其中地上建筑面积130147.8㎡，地下建筑面积50130.2m2。
住宅为5#-13#楼、22#楼、23#楼、25#楼、26#楼，为5~27层剪力墙结构；裙楼为40#~43#，为2~3层框架结构。
住宅地下一层，局部三层。
四个地下车库为框架剪力墙结构，地下一层。
本次冬季施工范围为5-7#楼地下室结构及局部地上结构、22-26#楼地上结构及8-13#楼装修施工阶段。
5#~7#楼住宅为多层住宅，基础为筏板基础。
地下车库基础为独立柱基、条形基础、防水底板。
设计抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度。
住宅及车库混凝土等级为C30、，抗渗等级有为P6、P8两种情况。
底板厚度为550mm~800mm不等。
3、冬季施工概况
3.1天气概况
冬期施工以连续5d的日平均气温稳定在5℃以下，此5d的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，此5d的最后一天为冬期施工的终日。
鄂尔多斯地区冬季气温变化大、风力较大，因此要做好防寒、防风工作。
工作重点放在预防方面。
以下为往年10、11、12月每日气温统计：
东胜基本天气情况（据1971-2000）
鄂尔多斯1997-2006年10月份平均最高最低温度图
鄂尔多斯1997-2006年11月份平均最高最低温度图
鄂尔多斯1997-2006年12月份平均最高最低温度图
3.施工部署
3.1进度安排
根据总体工期网络控制计划及当地施工经验，东胜区进入冬期施工的日期为10月下旬，结束冬期施工的日期为4月初，今年进入冬期施工的时期约为10月下旬至12月中旬，过程中主要进行如下分项工程的施工：
施工内容概况：
控制点
日历天
内容
开始时间
完成时间
1
5#楼
地上结构（封顶）
2011.10.20
2011.12.7
2
6#楼
地上结构（封顶）
2011.10.20
2011.12.28
3
7#楼
地上结构（4层施工完）
2011.10.20
2011.11.23
4
车库
地下室结构施工完
2011.10.20
2011.10.25
5
8#楼
室内装修施工
2011.10.20
2011.12.10
6
9#楼
室内装修施工
2011.10.20
2011.12.10
7
10#楼
室内装修施工
2011.10.20
2011.12.10
8
11#楼
室内装修施工
2011.10.20
2011.12.10
9
12#楼
室内装修施工
2011.10.20
2011.12.10
10
13#楼
室内装修施工
2011.10.20
2011.12.10
11
车库
室内装修施工
2011.10.20
2011.12.10
12
22D1
地上结构（20层施工完）
2011.10.20
2011.12.11
13
22D2
地上结构（封顶）
2011.10.20
2011.11.5
14
22D3
地上结构（封顶）
2011.10.20
2011.11.5
15
23
地上结构（20层施工完）
2011.10.20
2011.12.23
16
25
地上结构（20层施工完）
2011.10.20
2011.12.16
17
26
地上结构（10层施工完）
2011.10.20
2011.12.18
3.2施工主要内容
根据目前现场实际情况，2011－2012年冬季施工内容主要是地上混凝土结构施工。
3.3组织机构
项目成立冬季施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：
姓名
职务
责任
徐民举
项目经理，组长
全面负责项目的冬期施工领导工作
秦尊明
项目总工，副组长
负责项目冬施期间的技术保障
李建华
生产经理，副组长
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
杨斌
质量总监，副组长
负责监督项目冬施期间的各项质量保障措施的落实
孙永强
安全总监，副组长
全面负责项目冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工
刘成良
工长
全面负责现场冬施工作，落实冬施的各项措施
周东友
机电工长
负责现场的临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修
孙海
技术管理
负责冬期施工方案的编制和相关技术问题的处理
包双福
综合技术
负责深入现场处理冬施相关技术问题
王永刚
材料员
负责冬期施工材料的采购、保管
刘志军
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
汤福明
安装经理
全面负责安装冬期施工技术措施的落实
4.施工准备
4.1技术准备
做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期。
根据总体工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程，编制好冬期施工方案。
购买有关冬期施工的规范、规程等书籍，并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定，以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。
作好冬期施工中混凝土的配合比工作。
4.2现场准备
1、根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。
2、作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
3、现场混凝土泵管采用棉被缠裹，并用16#铁丝绑牢。
4、现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
5、冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
6、对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。
7、做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
8、地泵处搭设保温棚，外挂棉被保温，确保棚内温度不低于0℃。
4.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
序号
冬施材料
单位
数量
用途
备注
1
保温棉被
m2
60000
覆盖保温
2
再生塑料布
m2
55000
覆盖保温
3
帆布
m2
10000
覆盖保温
4
电子测温仪
个
4
测温
其它劳保用品各工种进行相应配置。
4.4人员准备
组织项目有关管理人员学习有关冬期施工的技术规范、规程和施工工艺标准。
学习公司有关冬季施工的规定、主要施工方法及有关的技术措施。
组织管理人员对所有施工图纸进行一次复核，查对其是否适应冬期施工的要求。
由专业工长负责组织劳动作业队伍进行有关冬季施工方法及规定的学习；对各劳务队伍进行冬季施工安全、防火教育。
5.操作工艺及施工方法
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋负温冷拉和冷弯
1、钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。
2、钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5.1.2负温下钢筋直螺纹接头加工:
1、当环境温度低于-20C时，不得进行直螺纹接头加工操作。
2、每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。
确保机械运转正常，保证加工质量。
3、对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。
5.2混凝土工程
本工程混凝土工程是冬季施工质量控制的重点，根据本工程的施工进度计划，地下室墙体、梁、板和5#楼、6#、7#、22#、23#、25#、26#楼地上部分墙、梁、板施工阶段为2011年11月中旬至2011年12月上旬，此阶段属于冬施范围。
根据设计图纸，冬施阶段各构件的混凝土强度等级和截面尺寸如下表：
部位
砼强度
截面尺寸
框架柱
C40、C30
1000mm×800mm、600mm×800mm、600mm×600mm、1050×800、800×600
剪力墙
C30、C35、C45、C40
200mm、300mm、350mm、400mm、500mm
楼板
C30
120mm、160mm、180mm、300mm、350mm
计算以上构件结构表面系数
200mm厚剪力墙，M＝2/0.2=10
600×600mm框架柱，M＝（0.6×4×1）/（0.6×0.6×1）＝6.67
120厚楼板，M＝2/0.12＝16.67
根据本工程混凝土结构施工期间日平均气温不低于－10℃，结构表面系数＞5，综合以上因素，混凝土可采用综合蓄热法养护。
5.2.1对商品砼材料要求
本工程使用商品砼，冬期现浇砼总量约为14532m3，砼采用综合蓄热法施工。
即:
在砼拌合物种掺入防冻剂，原材料预先加热，砼浇筑入模的温度一般不低于5℃，通过蓄热保温使砼在冷却到0℃之前获得正温养护过程（预养）；由于防冻剂的作用，砼的强度在负温中继续增长。
1、砼冬期施工选用普通水泥或早强普通水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在15℃以上。
2、考虑到以往来的鄂尔多斯东胜的气温、为了保证冬季施工时的混凝土质量、我司采用如下措施进入冬施后把所有楼层混凝土等级提高一个标号，到11月15后把混凝土等级提高两个标号。
3、粗骨料选用5～31.5mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前采用保温被覆盖，粗骨料温度不低于-5℃。
选料严控含水，保证其不含冻块。
4、砂子选用Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前采用保温被覆盖料场，砂子温度不低于-5℃。
冬季选料尽量控制含水率不大于1%，保证其不含冻块。
5、防冻剂由搅拌站提供宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）对其进行复验，符合JC475-92（96）《混凝土防冻剂》标准要求，加强批量进货监控检验，使用时注意提前进行贮罐搅拌防止沉淀，根据情况采用加热保温措施即通过罐内的蒸汽管或使用加热空气加热，以保持防冻剂的适当温度，防止结晶或沉淀物堵塞管道。
防冻剂掺量表:
砼浇筑后未来7天的最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
掺量（水泥重量的百分数）
2.5%
3%
5%
6、搅拌用水、水箱加热控制温度：
大气温度5～-5℃控温50℃
大气温度-5～-10℃热水温度70℃
大气温度-10～-20℃热水温度80℃
7、冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级≤C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级≥C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
8、化学外加剂的配量，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下（-5℃、-10℃、-15℃）的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
9、化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，报经监理同意，项目经理部根据结构不同部位，不同温度条件,提出申请使用。
10、保证砼出搅拌机温度不低于10℃，混凝土的坍落度不超过180mm。
5.2.2混凝土养护初始温度验算
以本工程地上结构混凝土强度等级C30的混凝土进行验算
（1）C30混凝土拌合物温度验算
由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算。
式中:
T0——混凝土伴合物温度（℃）；
mw——水用量（kg）=180（kg/m3）；；
mce——水泥用量（kg）=332（kg/m3）；
msa——砂子用量（kg）=816（kg/m3）；
mg——石子用量（kg）=1027（kg/m3）；
Tw——水的温度（℃）=60℃；
Tce——水泥的温度（℃）=15℃；
Tsa——砂子的温度（℃）=-5℃；
Tg——石子的温度（℃）=-5℃；
wsa——砂子的含水率（%）=1%；
wg——石子的含水率（%）=1%；
c1——水的比热容（kJ/kg·K）=2.1kJ/kg·K；
c2——冰的溶解热（kJ/kg）=335kJ/kg。
则C30混凝土拌合物温度=11.05℃
（2）C30混凝土出机温度：
式中:
T1——混凝土伴合物出机温度（℃）；
T0——混凝土伴合物温度（℃）=11.05℃；
Ti——搅拌机棚内温度（℃）=5℃。
则C30混凝土出机温度=10.08℃>10℃
同样演算其它强度等级的混凝土出机温度均大于10℃。
（3）C30混凝土入模温度验算
混凝土经过运输至浇灌温度：
式中:
T1——混凝土伴合物出机温度（℃）=10.08℃；
T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度（℃）；
Ta——混凝土伴合物运输时环境温度（℃）=-10℃；
t1——混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间（h）=0.25（h）；
n——混凝土伴合物运转次数n=2。
α——温度损失系数（h-1）=0.25:
混凝土入模温度=7.54℃>5℃
（4）C30混凝土成型温度温度验算
式中:
T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度（℃）；
T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；
Cc——混凝土的比热容（kJ/kg·K）；
Cf——模板的比热容（kJ/kg·K）；
Cs——钢筋的比热容（kJ/kg·K）；
mc——每m3混凝土的重量（kg）；
mf——每m3混凝土相接触的模板重量（kg）；
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）；
Tf——模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度（℃）；
Ts——钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度（℃）。
墙体混凝土计算参数：
（1）混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=7.54℃；
（2）混凝土重量mc=2500（kg/m3）
（3）钢模板总重量mf=420（kg/m3）
（4）混凝土比热Cc=0.96（kJ/kg·K）
（5）钢材比热Cf=0.48（kJ/kg·K）
（6）钢材温度Tf=-10℃；
（7）吸热后温度T3=6.18℃。
则混凝土入模被钢筋和模板吸热后温度=6.18℃
水平楼板混凝土计算参数：
（1）混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=7.54℃；
（2）混凝土重量mc=2500（kg/m3）
（3）钢模板总重量mf=100（kg/m3）
（4）混凝土比热Cc=0.96（kJ/kg·K）
（5）钢材比热Cf=0.48（kJ/kg·K）
（6）钢材温度Tf=-10℃；
（7）吸热后温度T3=7.20℃。
则混凝土入模被钢筋吸热后温度=7.20℃
（5）混凝土养护初始温度
式中:
t3——吸热后温度（℃）
tsc——室外平均温度（℃）
CS——混凝土热容量（kJ/m3·K）
Cps——保温材料热容量（kJ/m3·K）
t4——混凝土养护初始温度（℃）
墙体混凝土计算参数
（1）吸热后温度t3（℃）=6.18
（2）室外平均温度tsc（c0）=-10
（3）混凝土热容量CS=2510
（4）保温材料热容量Cps=280
（5）混凝土养护初始温度t4（c0）=5.42
则墙体混凝土养护初始温度=5.42℃
水平楼板混凝土计算参数
（1）吸热后温度t3（c0）=7.20
（2）室外平均温度tsc（c0）=-10
（3）混凝土热容量CS=2510
（4）保温材料热容量Cps=1250
（5）混凝土养护初始温度t4（c0）=4.23
则楼板混凝土养护初始温度=4.23℃
综合以上验算，通过原材料预先加热，砼浇筑入模的温度一般不低于5℃，且使砼在冷却到0℃之前获得正温养护。
4、砼的现场浇筑
砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中砼的温度，当不满足要求时，及时采取措施。
现场施工人员检测砼的温度，以保证砼的入模温度不低于5oC。
现场浇筑砼前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、塔吊吊斗、砼泵管上包裹棉被保温。
入模温度的控制:
塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接砼测温。
测定数据填入冬季砼入模温度统计表，要与车号对上。
5.2.3混凝土的搅拌及运输
1、搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
2、现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，砼出机温度不宜低于15℃，施工入模温度不宜低于5℃，一般8～12℃为宜。
当施工现场有特殊要求时，根据具体情况进行调整，混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。
3、混凝土搅拌车罐体应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
4、混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
5、混凝土输送泵管采用棉被进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.2.4混凝土的浇筑
1、现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法，地泵搭设保温棚，以便混凝土出机入泵温度不受太大损失。
2、砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
3、在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹与砼成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
4、冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
5、混凝土振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，上面及时铺盖保温层。
6、掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，并报监理确认，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，并报监理、业主批准后，方可实施，以保证现场混凝土浇筑施工。
7、施工方应在砼浇灌前向监理报砼浇灌方案（包括浇灌时间、人员值班名单、措施等），并确保人员到位，值班监理人员应检查以下人员到位情况：
质量和安全负责人、砼工、钢筋工、木工、电工、设备操作人员、修理工等。
在施工的各个环节上一旦出现问题，值班的各相关专业人员应马上进行处理，确保砼正常浇灌。
8、投入的设备应满足施工质量的要求，应避免出现如下情况：
（1）砼浇灌过程中出现砼运输能力不足，砼供应跟不上，砼初凝而产生施工冷缝；
（2）输送泵损坏，无法在短时间内修复；
（3）坍落度控制不好产生堵管；
（4）突然停电，无法对砼进行振捣。
9、对于以上可能出现的问题，管理人员应有充分的思想准备，在砼浇灌中根据实际动态管理进行调整，采取以下对策：
（1）当运输能力不足时，要求砼公司增加运输车辆；
（2）如输送泵损坏，无法在短时间内修复，立即调用备用泵；
（3）严格控制坍落度，使到现场的砼具满足配合比的要求，保证砼良好的可泵性；
（4）砼开盘前，为确保正常浇灌，防止因停电造成无法振捣混凝土。
应配备能满足现场生产要求的发电机，并在开盘前进行试运行，有问题及时处理，确保发电机处于正常待令状态，一旦出现任何原因停电，立即启用发电机供电。
5.2.6混凝土的保温
由于工期相当紧，为了保证冬期施工的质量，针对工程的特点，我们采取了有效的技术和组织措施，使工程在严寒的冬季得以顺利的实施，我们的冬期施工措施和方法主要有以下内容：
1.根据结构形式采取以后浇带为界进行分段流水施工，同时对地基土层作好保温覆盖。
2、底板：
砼浇筑完一块立即压平，并迅速覆盖两层塑料布、和两层棉被进行保温。
3、对砼后浇带，在养护期内后浇带处用保温板封闭。
在内侧将棉被铺盖在底板钢筋上，并在保温板上覆盖500mm的棉被以确保后浇带底部基土上冻膨胀。
4、梁板水平构件的钢筋绑完后，及时注意天气变化，遇下雪天立即用塑料布覆盖，便于清理积雪，防止钢筋表面结冰。
冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。
5、梁及地下室柱整体模板不拆除。
楼板：
砼浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖两层塑料布加二层棉被进行保温。
柱：
模板外侧用两层棉被缠绕柱身，并用铁丝绑紧，对框架柱进行封闭保温，柱头部位必须加挂一层棉被，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和棉被进行包裹覆盖，在外侧再包裹一层棉被。
剪力墙：
在模板外侧用钢丝将两层棉被固定在钢管背楞上，并在外侧用帆布搭设成封闭空间。
混凝土浇筑完毕后，墙顶部立即覆盖再生塑料布和两层棉被进行保温。
7、所有棉被外包玻璃丝布，接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
8、混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，对于端部保温材料厚度要增大到面部的2～3倍，并用砖压实。
9、保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
10、如遇到恶劣天气，保温材料将根据具体天气情况进行增加。
如有必要将搭设暖棚进行冬季施工。
5.2.7混凝土测温要求
1、混凝土测温内容见下表:
序号
测温内容
测温时间
1
室外气温及环境温度
每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次
2
混凝土浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
3
混凝土养护温度
达到抗冻临界强度前每2h测量一次，以后每6h测一次
2、由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
3、测温孔布置及深度：
4、测温点应分布在楼板的不同部位，所有测温点应进行编号，取混凝土底部、中部、上
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